一种数控精密机床

技术领域

本发明涉及数控精密机床技术领域，尤其涉及一种数控精密机床。

背景技术

经检索，公开号为CN215919720U公开了一种数控精密机床用可调式精密夹持工具,该装置可实现对刀具的安装，但是该装置在对刀具进行定位时，通过夹紧弹簧对移动板带动L型卡板将安刀槽内滑动，进而对刀具进行安装，弹簧的本身就具有一定的弹力，当弹簧移至到一定的空隙时，将会利用自身的弹力控制的控制刀具移动，所以该装置对刀具的安装不太稳定，容易影响加工效果。

公开号为CN216179233U公开了 一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,该装置可以达到便于清洗或更换活动清扫板的目的，但是该装置通过活动清扫板沿着传动螺纹杆往复移动，从而达到将磨床加工操作台上的铁屑清扫至铁屑回收口的目的，如果只通过清扫板往复运动来实现对方形钢管的打扫只能对其表面上铁屑进行清扫，但是对于一些较为细小的铁屑无法更好的进行清扫，清扫不到位使针装置内还会残留一部分的铁屑。

为了解决上述问题，本发明提出一种数控精密机床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控精密机床，以解决现有技术中“一种数控精密机床用可调式精密夹持工具,该装置可实现对刀具的安装，但是该装置在对刀具进行定位时，通过夹紧弹簧对移动板带动L型卡板将安刀槽内滑动，进而对刀具进行安装，弹簧的本身就具有一定的弹力，当弹簧移至到一定的空隙时，将会利用自身的弹力控制的控制刀具移动，所以该装置对刀具的安装不太稳定，容易影响加工效果，一种数控精密机床制造用大型磨床铁屑回收装置,该装置可以达到便于清洗或更换活动清扫板的目的，但是该装置通过活动清扫板沿着传动螺纹杆往复移动，从而达到将磨床加工操作台上的铁屑清扫至铁屑回收口的目的，如果只通过清扫板往复运动来实现对方形钢管的打扫只能对其表面上铁屑进行清扫，但是对于一些较为细小的铁屑无法更好的进行清扫，清扫不到位使针装置内还会残留一部分的铁屑”的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控精密机床，包括数控精密机床，所述数控精密机床内转动连接有电动连接块，所述电动连接块内开设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端面转动连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有工作箱，所述工作箱内固定连接有打磨机，所述打磨机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的下端固定连接有打磨轮，所述输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的下端面均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有清洁块，所述工作箱内对称两侧固定连接有活塞筒，所述数控精密机床的内壁上对称固定安装有两个第二电动气缸，所述数控精密机床的背面开设有放置口。

作为本发明的优选技术方案，所述活塞筒内滑动连接有活塞组件，所述活塞组件的一端固定连接有弹簧，所述弹簧背离活塞组件的一端固定连接在活塞筒内的中心处。

作为本发明的优选技术方案，每个所述第二齿轮内均固定套接有第一气管，所述第一气管的顶端固定连接有动密封，所述第一气管上固定套接有凸轮。

作为本发明的优选技术方案，所述凸轮的一侧与活塞组件的一端搭接，所述活塞筒的侧壁内固定连接有第一单向气阀，所述活塞筒的侧壁内固定连接有第二单向气阀。

作为本发明的优选技术方案，所述第一气管的顶端转动连接有第二气管，所述第二气管的另一端与第一单向气阀相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述清洁块内开设有安装腔，所述安装腔内设置有收集器皿，两个所述清洁块的下端面均固定连接有清洁毛刷。

作为本发明的优选技术方案，所述第一气管的下端贯穿连接杆并延伸至清洁块的安装腔内，所述第一气管内固定安装有过滤网，所述清洁毛刷的下端凸出打磨轮的下端面。

作为本发明的优选技术方案，所述过滤网与收集器皿设置为上下相对位置，两个所述第二电动气缸的一端均设置有夹板，两个所述夹板之间共同夹持有方形钢管，所述打磨轮的下端面与方形钢管的上端面相抵，所述清洁块内等间距的开设有个吸气孔，每个所述吸气孔的上端均与安装腔相互连通。

本发明提供了一种数控精密机床，具备以下有益效果：

电动滑块通过与电动滑槽之间的搭配使用，实现打磨轮对方形钢管的多处打磨，同时通过第一电动气缸，可控制打磨机的上下移动，使打磨轮抵入到方形钢管内时更加的顺利流畅，同时通过第一齿轮在传动第二齿轮转动时，通过连接杆管可带动清洁毛刷的转动，将方形钢管表面上的铁屑进行清扫疏松，在通过吸气孔将铁屑吸入到第一气管内，当移动到过滤网内时可以顺时掉入到时收集器皿内，完成对铁屑的收集，通过气体和清洁毛刷之间的搭配使用，使本装置在对方形钢管进行清洁时更加全面到位。

两个第二电动气缸相对移动时，可对方形钢管进行夹持，使本发明对方形钢管进行打磨时更加的稳定顺利，同时本发明还可以对根据多种不同尺寸方形钢管进行夹持，使打磨轮在对方形钢管进行打磨时更加的稳定顺利。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控精密机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控精密机床初始的结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控精密机床打磨轮对方形钢管打磨的结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控精密机床工作箱内部的结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控精密机床第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；

图6为本发明提出的一种数控精密机床清洁块剖面的结构示意图。

图中：1数控精密机床、2电动连接块、3电动滑块、4第一电动气缸、5打磨机、6第一齿轮、7打磨轮、8方形钢管、9第二电动气缸、10第二齿轮、11凸轮、12工作箱、13第一单向气阀、14连接杆、15清洁块、16清洁毛刷、17收集器皿、18过滤网、19第一气管、20动密封、21第二气管、22活塞筒、23活塞组件、24弹簧、25第二单向气阀、26吸气孔、27放置口。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

参考图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控精密机床，包括数控精密机床1，数控精密机床1内转动连接有电动连接块2，电动连接块2内开设有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的下端面转动连接有第一电动气缸4，第一电动气缸4的伸缩端固定连接有工作箱12，工作箱12内固定连接有打磨机5，打磨机5的输出端固定连接有输出轴，输出轴的下端固定连接有打磨轮7。

电动滑块3通过与电动滑槽之间的连接，实现电动滑块3左右移动时同步控制着工作箱12的移动，使打磨轮7在对方形钢管8进行打磨时更加的全面顺利。

输出轴上固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的两侧均啮合连接有两个第二齿轮10，两个第二齿轮10的下端面均固定连接有连接杆14，连接杆14的底端固定连接有清洁块15，工作箱12内对称两侧固定连接有活塞筒22，数控精密机床1的内壁上对称固定安装有两个第二电动气缸9，数控精密机床1的背面开设有放置口27。

第一齿轮6在转动时通过与两个第二齿轮10之间的连接，实现对两个第二齿轮10的转动，同时在通过第二齿轮10控制清洁毛刷16的转动，对方形钢管8表面的铁屑进行疏松，对铁屑进行收集时更加的全面。

其中，活塞筒22内滑动连接有活塞组件23，活塞组件23的一端固定连接有弹簧24，弹簧24背离活塞组件23的一端固定连接在活塞筒22内的中心处。

当凸轮11不在挤压活塞组件23时，弹簧24可控制活塞组件23进行复位，实现活塞组件23的来回移动。

其中，每个第二齿轮10内均固定套接有第一气管19，第一气管19的顶端固定连接有动密封20，第一气管19上固定套接有凸轮11。

当凸轮11直径较长的一侧对活塞组件23进行挤压时，使第一气管19内产生吸力。

其中，凸轮11的一侧与活塞组件23的一端搭接，活塞筒22的侧壁内固定连接有第一单向气阀13，活塞筒22的侧壁内固定连接有第二单向气阀25。

其中，第一气管19的顶端转动连接有第二气管21，第二气管21的另一端与第一单向气阀13相连通。

其中，清洁块15内开设有安装腔，安装腔内设置有收集器皿17，两个清洁块15的下端面均固定连接有清洁毛刷16。

清洁毛刷16可对方形钢管8表面上产生的铁屑进行疏松。

其中，第一气管19的下端贯穿连接杆14并延伸至清洁块15的安装腔内，第一气管19内固定安装有过滤网18，清洁毛刷16的下端凸出打磨轮7的下端面。

其中，过滤网18与收集器皿17设置为上下相对位置，两个第二电动气缸9的一端均设置有夹板，两个夹板之间共同夹持有方形钢管8，打磨轮7的下端面与方形钢管8的上端面相抵，清洁块15内等间距的开设有6个吸气孔26，每个吸气孔26的上端均与安装腔相互连通。

该装置使用时，如图1示，将需要打磨的方形钢管8水平放置在本装置内，在通过第二电动气缸9将方形钢管8进行夹持，同时还未启打磨机5，凸轮11直径较短的一侧是相对于活塞组件23一端的，还未对其进行挤压。

通过图2示，启动第一电动气缸4，第一电动气缸4通过伸缩端推动工作箱12向下移动，使得打磨轮7抵在方形钢管8上，同时启动打磨机5，使第一齿轮6与打磨轮7转动，使得打磨轮7对方形钢管8的表面进行打磨，同时，电动滑块3在电动滑轨上左右移动，由于打磨轮7的直径大于方形钢管8的宽度，因此打磨轮7可对方形钢管8上表面进行全面打磨；

进一步的，第一齿轮6转动时会带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一气管19和连接杆14转动，连接杆14会带动转动清洁块15转动，清洁块15通过清洁毛刷16对打磨后的方形钢管8的表面进行清扫，避免了碎屑留在方形钢管8的表面，无需人工打扫，省时省力；

同时，第一气管19转动的过程中会带动凸轮11转动，凸轮11转动的过程中会周期性的挤压活塞组件23，活塞组件23在被挤压时向着背离凸轮11的方向运动，进而推动活塞压缩弹簧24，并将活塞背离活塞组件23一侧的气体通过第二单向气阀25排出，当凸轮11离开活塞组件23时，弹簧24会复位并将推动活塞向着靠近凸轮11的方向运动，此时，活塞背离凸轮11的一侧形成负压状态，进而使得第二气管21、第一气管19和安装腔均处于负压状态，使得安装腔通过吸气孔26将脱离方形钢管8表面的碎屑吸入到安装腔内，经过第一气管19下端过滤网18的过滤，碎屑最终会落在收集器皿17内被收集起来，无需人工清扫，省时省力。

最后，当方形钢管8打磨完成后，第二电动气缸9带动夹持板离开方形钢管8，通过放置口27便于将方形钢管8取出

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。