真空卷绕镀AF的镀膜装置

技术领域

本发明涉及AF镀膜领域，尤其涉及一种真空卷绕镀AF的镀膜装置。

背景技术

人们在使用触控屏时，手指不可避免的在屏幕的玻璃或者PET材料上留下指纹汗液油污，影响产品的使用体验。AF(anti-fingerprint)膜具有优秀的防指纹性能，使用时不会留下指纹；同时AF膜层有优秀的光学透过性能，不会影响触控屏的光学性能。因此可以制备在AR(增透膜)、玻璃盖板上，在触控显示上得到了广泛的应用。现有的镀AF技术主要有两大类，喷涂技术与真空蒸发技术。

目前，在AF制备技术上，主要分为喷涂和真空蒸发镀膜两大类。传统的喷涂技术制备AF膜，膜厚均匀性控制难，可用于手机盖板，外壳上，不适用于AR膜上。涂布制备AF膜，膜厚均匀控制提高，可以用在AR膜上，但AF药液浪费严重，成本高。

市场上普遍采用的真空蒸发镀AF膜，都是采用AF药丸为原料，经过坩埚加热将AF成分蒸发出来，沉积在产品表面，形成AF膜层。AF药丸是将钢丝绒在AF溶液中浸泡后装入铜质圆形外壳中制成。AF溶液易挥发，必须密封保存。一般12-20个AF药丸一包装入一个密封袋中抽真空密封保存，长期存放还需保存在冰箱中，使用时开封后要马上一次性用完。AF药丸的制作，保存都提高了真空蒸发镀膜的成本。常见的真空蒸发镀AF的镀膜机，一种是圆形单腔(腔室设置了门)，腔室中间设有转架，产品安放在转架上，转架的外围设有一排立式蒸发坩埚。作业方式：安放好产品，然后给坩埚里加AF药丸，然后关门抽气，到工艺真空后，坩埚加热AF药丸，将AF药液蒸发出来。蒸发完成后关坩埚加热，破真空取出产品。此机型不能连续生产，不能在卷材上制备AF膜层。万津实业(赤壁)有限公司的专利(202122495381.3)设计了一种连续添加AF铜药丸的方案，来实现连续镀膜。

深圳奥卓真空设备技术有限公司的专利(申请号：202111628727.0)提出了一种连续镀AF膜的机型，以AF溶液为原料，配置了两个或者2个以上液体蒸发系统，轮流使用解决加液，蒸发器散热等问题。为了达到轮流使用，为蒸发系统设计了升高机构，平移机构。每个蒸发系统中有2-8个蒸发单元，每个需要单独加液，设计了加液工位，旋转机构。蒸发系统安放在真空腔室壁上，需要插板阀。该专利的机型虽然能够实现连续AF镀膜，但结构复杂，成本高。

所以，需要设计出一种新型的真空卷绕镀AF的镀膜装置以满足需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种真空卷绕镀AF的镀膜装置，包括：

蒸发模块，用以加热AF溶液以使得AF溶液受热蒸发沉积于待镀产品表面；

加热模块，用以烘干镀完膜的产品；

输送模块，用以运送产品；

所述蒸发模块包括具有真空腔室的蒸发器；待镀产品经过所述蒸发模块镀膜后经过所述输送模块运送至所述加热模块以烘干镀完膜的产品表面的AF膜层。

优选地，所述蒸发模块还包括：溶液容器、输送管道、电磁阀、流量泵、单向截止阀；输送AF溶液前，往溶液容器内加入AF溶液，开启流量泵的同时打开电磁阀，以抽取AF溶液；当输送管道中的压力顶开单向截止阀时，AF溶液进入蒸发器。

优选地，所述蒸发器包括：铜质坩埚、通液入口、铜质蒸汽储存筒、加热棒、热电偶、第一蒸汽扩散狭缝、第二蒸汽扩散狭缝。

优选地，所述第二蒸汽扩散狭缝为0.5-2mm。

优选地，所述铜质坩埚不止一个。

优选地，所述蒸发器蒸发时温度为250-400℃。

优选地，所述加热模块的温度为60-200℃。

优选地，所述AF溶液的浓度为0.5％至20％。

优选地，所述真空腔室的压强不大于2*10

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种真空卷绕镀AF的镀膜装置，包括：蒸发模块，用以加热AF溶液以使得AF溶液受热蒸发沉积于待镀产品表面；加热模块，用以烘干镀完膜的产品；输送模块，用以运送产品；蒸发模块包括具有真空腔室的蒸发器；待镀产品经过蒸发模块镀膜后经过输送模块运送至加热模块以烘干镀完膜的产品表面的AF膜层。其为一种在柔性材料上连续蒸发镀AF膜的方法，解决了大批量产品连续镀AF膜问题。

本上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

附图说明

图1是真空卷绕镀AF的镀膜装置的结构示意图；

图2是AF溶液的输送装置结构示意图；

图3是蒸发器的结构示意图；

图4是蒸发器上盖的结构示意图。

图中：

1、真空卷绕镀AF的镀膜装置；2、镀膜鼓；3、放卷辊；4、抽气口；5、加热装置；

11、加液口；12、溶液容器；13、AF溶液；14、通气管；15、输送管道；16、电磁阀；17、流量泵；18、单向截止阀；19、蒸发器；

21、中空蒸发器主体；22、蒸发舟；23、通液口；24、狭缝。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

为了解决上述问题，如图1-4所示，本发明涉及一种真空卷绕镀AF的镀膜装置1，包括：

蒸发模块，用以加热AF溶液以使得AF溶液受热蒸发沉积于待镀产品表面；

加热模块，用以烘干镀完膜的产品；

输送模块，用以运送产品；

所述蒸发模块包括具有真空腔室的蒸发器；待镀产品经过所述蒸发模块镀膜后经过所述输送模块运送至所述加热模块以烘干镀完膜的产品表面的AF膜层。本发明主要解决了大批量产品连续镀AF膜，或者PET基材的AR-AF膜系镀AF膜的问题。当前成熟应用的AF镀膜，还不能实现快速连续的镀膜。本发明镀膜装置的出现，能够解决大批量产品的连续镀AF膜和柔性材料的连续镀AF。其蒸发原理直接使用AF溶液，不再需要专门制作AF药丸，供液、蒸发方式简单，成本低。

应当理解，本发明是真空蒸发连续镀AF膜，有真空腔室，根据产品类型，其可以设计成生产线或者卷绕镀的机型。在一些实施例中，如图2所示，所述蒸发模块还包括：溶液容器12、输送管道15、电磁阀16、流量泵17、单向截止阀18；输送管道15一端与溶液容器12相连，一端与蒸发器19相连；流量泵17的前端安装电磁阀16，在真空端安装单向截止阀18；输送AF溶液13前，往溶液容器内加入AF溶液13，开启流量泵17的同时打开电磁阀16，以抽取AF溶液13；当输送管道15中的压力顶开单向截止阀18时，AF溶液13进入蒸发器19。即本发明采用AF溶液为蒸发原料，通过流量泵(如精确的微型流量泵)输入到真空腔室的蒸发器中，受热蒸发沉积产品表面；镀完膜的产品被送到加热模块(如安装了红外加热的工位)烘干。本发明的技术方案适合平面产品的一个表面AF镀膜，如玻璃连续镀膜，在柔性材料的一面镀AF的卷绕镀膜。

在一些实施例中，如图1-4所示，蒸发器19包括：中空蒸发器主体21；蒸发舟22，即蒸发舟是蒸发SF液体的蒸发器皿；通液口23为AF液体进入蒸发舟的入口；狭缝24为蒸汽的出口；具体地，包括铜质坩埚、通液口、铜质蒸汽储存筒、加热棒、热电偶、第一蒸汽扩散狭缝、第二蒸汽扩散狭缝；第一蒸汽扩散狭缝在中空蒸发器主体的顶部，第二蒸汽扩散狭缝在蒸发器盖子上；其中，第二蒸汽扩散狭缝为0.5-2mm；控制狭缝的大小，就是控制蒸汽的流量，流量过大会导致AF液团聚，外观油污；小于0.5不好加工，0.5-2mm范围内可以保证外观，不会出现液团聚和油污。第一蒸汽扩散狭缝是初步调节蒸汽分布，第二蒸汽扩散狭缝是再次调节蒸汽分布与均匀性。蒸发器19置于真空腔室中，位于镀膜产品架(若待镀产品为柔性产品，则为镀膜鼓2)下方。

镀膜过程中，电机带动放卷辊3放料，膜料经过蒸发器19时，镀上AF蒸汽，并且膜料紧贴镀膜2鼓保持设定的温度，镀膜转动带动膜料向前移动。经过加热器5，将AF蒸汽烘干，形成膜层。最后被收卷辊卷成卷。

蒸发器采用铜质/不锈钢材料制成，蒸发产生的蒸汽，通过小孔逸出，进入铜质蒸汽储存筒，铜质蒸汽储存筒上有小孔，蒸汽从小孔逸出，在小孔的上部设置狭缝，狭缝大小0.5—2mm，蒸汽最终从狭缝流出沉积在膜材上。

应当理解，小孔与狭缝不在同一个竖直平面上。整个蒸发均需要保持高温，温度波动精整。蒸发的材料是液体AF溶剂，AF溶液蒸发后沉积到膜材上，需要较长时间才能固化，且固化需要一定的温度条件，因此配套设计加热模块即一个烘烤固化区域，同时镀膜鼓也需保持一定温度。且在固化前AF镀膜面不能接触传动辊，否则会出现辊印。同时在镀膜辊的底部设有抽气口4，抽走腔室内多余的蒸汽。根据蒸发器的长度与均匀性的需要，在一些实施例中，所述铜质坩埚不止一个。

在蒸发时，为了保证足够高的温度，设置蒸发器蒸发时的温度为250-400℃，该温度不会让AF有效成分分解(应当理解，不同厂家的产品，AF分解温度不同)。蒸发器整体温度要达到T0(即250-400℃)，且温度波动不得超过2.5％，以保证蒸发速率恒定。

应当理解，在横向均匀性控制方面，可以由坩埚数量来调节，也可以通过不同的狭缝来控制，或者两者共同控制。

在蒸发结束后还包括加热模块，加热模块包括若干个工位或者腔室，还设有加热装置5，如红外加热装置。加热模块的温度控制在60-200℃，以用来烘干AF膜层，加快AF膜层的固化，致密。

在一些实施例中，所述AF溶液的浓度为0.5％至20％，具体使用何种浓度的AF溶液，可以根据坩埚数量，流片速度(卷绕速度)进行匹配选择。

主镀膜腔配有粗抽泵、分子泵、冷阱，以使得真空腔体能够抽到2*10

应当理解，本发明的装置采用全自动控制/半自动控制，建立工艺参数表，PLC读取后，控制设备自动运行。也可以在操作界面上设置参数分步控制。

本发明所用的真空卷绕镀AF的镀膜装置的具体使用步骤为：

步骤一：抽真空：按照真空泵工作范围依次开启真空泵和冷阱，将腔室的压力抽到3*10-3Pa；

步骤二：开启蒸发器加热：当腔室的压力小于10Pa，蒸发器开始加热，直到蒸发器温度稳定在设定的温度，温度变化范围在正负2.5％；

步骤三：清洗蒸发器：当腔室的压力抽到3*10-3Pa，蒸发器温度到达设定且稳定，输入清洗剂(AF溶液的溶剂)清洗管道和蒸发器；

步骤四：镀膜：开始流片(走膜)开启前处理，设定好AF溶液的流量通入AF溶液，设定好走速，设定红外烘烤的温度；开始持续镀膜；

步骤五：破真空：批量镀膜结束后，破真空对腔室进行清洁。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。