一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置

技术领域

本发明涉及卷扬机技术领域，尤其是指一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置。

背景技术

卷扬机，是指用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，卷扬机根据动力来源可分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种，其中常用的以电动卷扬机为主，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大和移置方便而广泛应用，主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。

卷扬机包括旋转电机、卷收辊、钢丝绳和挂钩，在需要使用卷扬机来对重物进行吊取时，可启动旋转电机来使卷收辊进行转动，并将钢丝绳和挂钩进行放出，可将挂钩挂在重物上，并反向转动旋转电机，可使卷收辊进行反向转动，从而可带动钢丝绳进行收卷，可通过挂钩来将重物进行拖拽。

现有技术中，在需要对卷扬机内的钢丝绳进行涂抹润滑油时，由于钢丝绳的润滑通常为人工手注加润滑油，手工为钢丝绳涂抹润滑油效率较低，且在进行涂抹时存在一定安全隐患，因此，针对上述问题提出一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置，在本发明的一个实施例中，包括底板；所述底板顶端固接有支架，所述支架顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆一侧固接有卷收辊，所述卷收辊外壁固接有钢缆，所述钢缆缠绕在卷收辊的外壁，所述底板顶端设置有润滑组件；

所述润滑组件包括支撑柱，所述支撑柱固接在底板的顶端，所述支撑柱设置在卷收辊的一侧，所述支撑柱顶端固接有顶板，所述顶板内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽形状均为T形，所述滑槽的长度与卷收辊的长度一致，所述滑块顶端伸出滑槽的内壁，所述滑块顶端固接有托板，所述托板顶端固接有润滑筒，所述润滑筒形状为圆筒形，所述润滑筒顶端固接有储油罐，所述储油罐形状为漏斗状，所述储油罐底部固接有第一阀门，所述第一阀门设置在润滑筒的顶端。

在本发明的一个实施例中，所述储油罐材质为透明塑料，所述储油罐一侧设置有刻度痕。

在本发明的一个实施例中，所述润滑筒一侧固接有刮板，所述刮板设置在润滑筒远离卷收辊的一侧，所述刮板形状为环形，所述刮板内壁直径与钢缆的直径一致。

在本发明的一个实施例中，所述润滑筒内壁底部固接有吸油片，所述吸油片材质为海绵，所述吸油片形状为弧形，所述吸油片设置在刮板的一侧，所述润滑筒底部开设有输送孔，所述输送孔底部贯穿托板和滑块，所述输送孔顶端设置在吸油片的底部。

在本发明的一个实施例中，所述滑块底部滑动连接有滑轮，所述滑轮设置有两组，并呈对称分布于滑块的底部，所述滑轮底部滑动连接在滑槽的内壁。

在本发明的一个实施例中，所述润滑筒一侧固接有进线口，所述进线口设置在润滑筒远离刮板的一侧，所述进线口形状为喇叭状，所述进线口一侧直径与润滑筒内壁直径一致。

在本发明的一个实施例中，所述顶板底部固接有连接管，所述连接管顶端设置在滑槽的内壁，所述连接管底部固接有储存箱，所述储存箱固接在底板的顶端，所述连接管设置有两组，并呈对称分布于储存箱的顶端。

在本发明的一个实施例中，所述储存箱一侧底部固接有输出管，所述输出管设置在储存箱远离卷收辊的一端，所述输出管外壁固接有第二阀门，所述储存箱材质为透明玻璃。

在本发明的一个实施例中，所述底板顶端固接有托块，所述托块顶端形状为弧形，所述托块设置在卷收辊的底部，所述托块顶端开设有放置槽，所述放置槽内壁转动连接有滚筒，所述滚筒设置有多组，并呈弧形分布于放置槽的内壁，所述放置槽设置有两组，并呈平行分布于托块的顶端。

在本发明的一个实施例中，所述转杆外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有传动皮带，所述传动皮带内壁远离第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中心处固接有传动杆，所述传动杆设置在卷收辊远离顶板的一侧，所述底板顶端一侧固接有侧板，所述传动杆远离第二齿轮的一端转动连接在侧板的一侧，所述传动杆外壁固接有清理刷，所述清理刷一侧贴合钢缆，所述清理刷长度与卷收辊的长度一致。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明通过将钢缆的一端穿进润滑筒的内壁，并向储油罐的内壁加注润滑油，随后可启动旋转电机，使旋转电机带动转杆和卷收辊进行转动，并通过卷收辊的转动来将卷收辊上缠绕的钢缆进行放出，而钢缆在进行放出时，会使钢缆的外壁不断经过润滑筒的内壁，由于润滑筒形状为圆筒状，可便于钢缆经过，在钢缆经过润滑筒的内壁时，可转动第一阀门，使第一阀门打开，使储油罐内的润滑油向下移动，并可根据需要来调整第一阀门的开启程度，从而便于控制润滑油浸入润滑筒内部的量，可根据钢缆的需求来调整润滑油的浸入，而由于钢缆缠绕在卷收辊上的位置不同，因此会使钢缆在放出时位置不断变动，而由于润滑筒设置在托块和滑块顶端，因此在钢缆位置发生偏移时，可带动润滑筒、托板和滑块在滑槽内进行滑动，从而可便于将润滑筒根据钢缆的位置进行改变，便于对钢缆的润滑，解决了工人手工对钢缆添加润滑油的问题。

2.本发明通过在转杆外壁设置第一齿轮，可在转杆进行转动时，可带动其外壁设置的第一齿轮进行转动，而在第一齿轮进行转动时，可带动其外壁啮合的传动皮带进行转动，而传动皮带又可带动内壁的第二齿轮进行转动，第二齿轮在转动时可带动传动杆转动，通过设置侧板，可为传动杆的一侧提供支撑，通过在传动杆的外壁设置清理刷，可在传动杆转动时，便于使清理刷在卷收辊一侧进行转动，从而可对钢缆外壁沾染的杂质进行清理。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构图；

图2是本发明的立体剖面结构图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本发明的润滑筒结构图；

图5是本发明的顶板剖面结构图；

图6是本发明的清理刷结构图

图7是本发明的托块结构图。

说明书附图标记说明：1、底板；2、支架；3、旋转电机；4、卷收辊；5、钢缆；6、支撑柱；7、顶板；8、滑槽；9、滑块；10、托板；11、润滑筒；12、储油罐；13、第一阀门；14、刻度痕；15、刮板；16、吸油片；17、输送孔；18、滑轮；19、进线口；20、连接管；21、储存箱；22、输出管；23、第二阀门；24、托块；25、放置槽；26、滚筒；27、第一齿轮；28、传动皮带；29、第二齿轮；30、传动杆；31、侧板；32、清理刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参阅图1-图7所示，一种卷扬机钢丝绳自动润滑装置，包括底板1；所述底板1顶端固接有支架2，所述支架2顶端固接有旋转电机3，所述旋转电机3输出端固接有转杆，所述转杆一侧固接有卷收辊4，所述卷收辊4外壁固接有钢缆5，所述钢缆5缠绕在卷收辊4的外壁，所述底板1顶端设置有润滑组件；

所述润滑组件包括支撑柱6，所述支撑柱6固接在底板1的顶端，所述支撑柱6设置在卷收辊4的一侧，所述支撑柱6顶端固接有顶板7，所述顶板7内壁开设有滑槽8，所述滑槽8内壁滑动连接有滑块9，所述滑块9和滑槽8形状均为T形，所述滑槽8的长度与卷收辊4的长度一致，所述滑块9顶端伸出滑槽8的内壁，所述滑块9顶端固接有托板10，所述托板10顶端固接有润滑筒11，所述润滑筒11形状为圆筒形，所述润滑筒11顶端固接有储油罐12，所述储油罐12形状为漏斗状，所述储油罐12底部固接有第一阀门13，所述第一阀门13设置在润滑筒11的顶端；

工作时，现有技术中，在需要对卷扬机内的钢丝绳进行涂抹润滑油时，由于钢丝绳的润滑通常为人工手注加润滑油，手工为钢丝绳涂抹润滑油效率较低，且在进行涂抹时存在一定安全隐患，为解决工人手工对钢缆5添加润滑油的问题，在需要对卷扬机的钢缆5进行添加润滑油时，可将钢缆5的一端穿进润滑筒11的内壁，并向储油罐12的内壁加注润滑油，随后可启动旋转电机3，使旋转电机3带动转杆和卷收辊4进行转动，并通过卷收辊4的转动来将卷收辊4上缠绕的钢缆5进行放出，而钢缆5在进行放出时，会使钢缆5的外壁不断经过润滑筒11的内壁，由于润滑筒11形状为圆筒状，可便于钢缆5经过，在钢缆5经过润滑筒11的内壁时，可转动第一阀门13，使第一阀门13打开，使储油罐12内的润滑油向下移动，并可根据需要来调整第一阀门13的开启程度，从而便于控制润滑油浸入润滑筒11内部的量，可根据钢缆5的需求来调整润滑油的浸入，而由于钢缆5缠绕在卷收辊4上的位置不同，因此会使钢缆5在放出时位置不断变动，而由于润滑筒11设置在托块24和滑块9顶端，因此在钢缆5位置发生偏移时，可带动润滑筒11、托板10和滑块9在滑槽8内进行滑动，从而可便于将润滑筒11根据钢缆5的位置进行改变，便于对钢缆5的润滑，而在钢缆5在从卷收辊4上全部放出后，可反向转动旋转电机3，使旋转电机3带动转杆和卷收辊4进行反向转动，从而可将钢缆5收回卷收辊4上，而在钢缆5卷收时，可二次经过润滑筒11的内壁，从而可对钢缆5进行二次涂抹润滑油。

进一步的，如图4所示，所述储油罐12材质为透明塑料，所述储油罐12一侧设置有刻度痕14；

工作时，通过将储油罐12设置成透明塑料材质，可便于观察储油罐12内部的容量，通过在储油罐12的一侧设置刻度痕14，可便于通过刻度痕14来观察储油罐12内部的余量。

进一步的，如图3和图4所示，所述润滑筒11一侧固接有刮板15，所述刮板15设置在润滑筒11远离卷收辊4的一侧，所述刮板15形状为环形，所述刮板15内壁直径与钢缆5的直径一致；

工作时，通过在润滑筒11的一侧设置环形的刮板15，进而在钢缆5经过润滑筒11内部的润滑油涂抹后，可通过刮板15来为钢缆5外壁包裹的多余润滑油进行刮取，防止钢缆5外壁多余的润滑油随意滴落。

进一步的，如图3所示，所述润滑筒11内壁底部固接有吸油片16，所述吸油片16材质为海绵，所述吸油片16形状为弧形，所述吸油片16设置在刮板15的一侧，所述润滑筒11底部开设有输送孔17，所述输送孔17底部贯穿托板10和滑块9，所述输送孔17顶端设置在吸油片16的底部；

工作时，通过在润滑筒11的内壁设置弧形的吸油片16，可在刮板15将钢缆5外壁多余的润滑油刮取后，便于通过海绵材质的吸油片16来将润滑油进行吸附收集，并逐渐通过重力使润滑油向下浸透，通过在润滑筒11底部设置输送孔17，可在润滑油向下沉积后，便于使润滑油通过输送孔17向下方流动，并通过输送孔17流进滑槽8的内壁，可提高滑槽8内壁的润滑性。

进一步的，如图3和图4所示，所述滑块9底部滑动连接有滑轮18，所述滑轮18设置有两组，并呈对称分布于滑块9的底部，所述滑轮18底部滑动连接在滑槽8的内壁；

工作时，通过在滑块9的底部设置两组滑轮18，可在润滑筒11需要进行移动时，便于通过两组滑轮18在滑槽8内滑动来提高润滑筒11底部移动的流畅性。

进一步的，如图4所示，所述润滑筒11一侧固接有进线口19，所述进线口19设置在润滑筒11远离刮板15的一侧，所述进线口19形状为喇叭状，所述进线口19一侧直径与润滑筒11内壁直径一致；

工作时，通过在润滑筒11的一侧设置喇叭状的进线口19，可在需要将钢缆5穿入润滑筒11的内壁时，便于通过喇叭状的进线口19来使钢缆5的一端穿进润滑筒11的内壁。

进一步的，如图5所示，所述顶板7底部固接有连接管20，所述连接管20顶端设置在滑槽8的内壁，所述连接管20底部固接有储存箱21，所述储存箱21固接在底板1的顶端，所述连接管20设置有两组，并呈对称分布于储存箱21的顶端；

工作时，通过在顶板7的底部设置连接管20，可在滑槽8内壁的润滑油较多时，便于通过连接管20来将滑槽8内壁多余的润滑油向下方进行流动，并流进底板1顶端设置的储存箱21内，通过设置两组连接管20，可便于提高润滑油收集的效率。

进一步的，如图1所示，所述储存箱21一侧底部固接有输出管22，所述输出管22设置在储存箱21远离卷收辊4的一端，所述输出管22外壁固接有第二阀门23，所述储存箱21材质为透明玻璃；

工作时，通过将储存箱21的材质设置成透明玻璃，可便于观察储存箱21内部的容量，通过在存储存箱21的一侧设置输出管22，可在需要将储存箱21内的润滑油取出时，便于通过打开第二阀门23来将储存箱21内部的润滑油流出。

进一步的，如图7所示，所述底板1顶端固接有托块24，所述托块24顶端形状为弧形，所述托块24设置在卷收辊4的底部，所述托块24顶端开设有放置槽25，所述放置槽25内壁转动连接有滚筒26，所述滚筒26设置有多组，并呈弧形分布于放置槽25的内壁，所述放置槽25设置有两组，并呈平行分布于托块24的顶端；

工作时，通过在底板1的顶端设置托块24，可在卷收辊4在转动时，使卷收辊4的两侧在底板1顶端设置的放置槽25内转动，通过在放置槽25内设置多组弧形分布的滚筒26，可便于在为卷收辊4提供支撑的同时，来通过多组滚筒26配合卷收辊4进行转动。

进一步的，如图6所示，所述转杆外壁固接有第一齿轮27，所述第一齿轮27外壁啮合有传动皮带28，所述传动皮带28内壁远离第一齿轮27的一侧啮合有第二齿轮29，所述第二齿轮29中心处固接有传动杆30，所述传动杆30设置在卷收辊4远离顶板7的一侧，所述底板1顶端一侧固接有侧板31，所述传动杆30远离第二齿轮29的一端转动连接在侧板31的一侧，所述传动杆30外壁固接有清理刷32，所述清理刷32一侧贴合钢缆5，所述清理刷32长度与卷收辊4的长度一致；

工作时，在转杆进行转动时，可带动其外壁设置的第一齿轮27进行转动，而在第一齿轮27进行转动时，可带动其外壁啮合的传动皮带28进行转动，而传动皮带28又可带动内壁的第二齿轮29进行转动，第二齿轮29在转动时可带动传动杆30转动，通过设置侧板31，可为传动杆30的一侧提供支撑，通过在传动杆30的外壁设置清理刷32，可在传动杆30转动时，便于使清理刷32在卷收辊4一侧进行转动，从而可对钢缆5外壁沾染的杂质进行清理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。