环保型彩色印刷制品及其生产工艺

技术领域

本发明涉及彩色印刷技术领域，具体为环保型彩色印刷制品及其生产工艺。

背景技术

减量与适度、无毒与无害、无污染与无公害是环保型彩色印刷制品的3个主要特征。减量与适度是指绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，用量最少、工艺最简化的适度印刷；无毒与无害是指印刷材料中不应含有有毒物质，或有毒物质的含量应控制在有关标准以下；无污染与无公害是指在印刷产品的整个生命周期中，均不应对环境产生污染或造成公害，即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至最终处理的生产全过程均不应对人体及环境造成公害。

现有环保型彩色印刷制品的印刷涂层都是由油墨点所构成，由于印刷涂层的油墨点是处于高低不平的状态，导致成品在光线的折射下油墨点较为明显，影响整体美观度，同时在现有技术中对于彩色印刷制品的防伪还是停留在特殊编码上，防伪效果有限。

为此，我们研发出了新的环保型彩色印刷制品及其生产工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了环保型彩色印刷制品及其生产工艺，解决了油墨点明显影响整体美观性以及彩色印刷制品的防伪还是停留在特殊编码上，防伪效果有限的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明实施例提供环保型彩色印刷制品，包括基材，所述基材的顶部设有涂层，所述涂层包括错位设置的四色油墨图案层和反光油墨层，所述四色油墨图案层与反光油墨图案层的顶部共同设有高透明油墨层。

环保型彩色印刷制品的生产工艺，包括以下具体步骤：

S1、印刷前期：根据需要进行相应图案设计，然后数码打样，等待客户确定后制版；

S2、调色：采用人工调出所需四色油墨和反光油墨；

S3、印刷准备：安装所制印刷版，同时往三个印刷机内分别添加四色油墨、反光油墨和高透明油墨，然后进行试样；

S4、送料：采用自动上料设备进行自动上料，可以将基材送入印刷机中；

S5、一次印刷：采用印刷机配合四色油墨完成四色油墨图案层区域的印刷，然后油墨固化机进行一次固化；

S6、二次印刷：采用印刷机配合反光油墨完成反光油墨图案层区域的印刷，接着再次采用油墨固化机进行二次固化；

S7、三次印刷：采用印刷机配合高透明油墨完成高透明油墨层的印刷，然后采用油墨固定化机进行最后一次固化；

S8、印刷后：采用覆膜机对印刷制品进行覆膜处理；

S9、后期处理：通过裁切设备切除废料，然后进行检验以及包装。

优选的，所述S1中所制印刷板为三种印刷版，分别为四色油墨印刷模板、反光油墨印刷板和高透明油墨印刷板。

优选的，所述S4中自动上料设备在对基材进行上料过程中，还需装配清理装置清除基材表面灰尘，保证基材表面洁净度。

优选的，所述S9中检验流程中采用CCD视觉检测。

优选的，所述S5到S7之间所采用的油墨固化机的固化时间分别为2min、2min、3min。

优选的，所述S9中印刷制品表面所覆膜为光膜。

优选的，所述S2中四色油墨由黑色油墨、蓝色油墨、黄色油墨和洋红墨水组成，所述黑色油墨由以下重量份数的组份制成水性树脂45份、铁黑15份、炭黑10份、蜡粉4份、消光粉2份、硬脂酸锌3份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.4份、水性抗刮剂1.2份、聚脂乳液3份、催干剂2份、水30份，蓝色油墨由以下重量份数的组份制成树脂油30份、纳米钙3份、酞青蓝3份、酞青绿1份、聚乙烯蜡2份、大豆油13份、银浆15份、催干剂2份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份，黄色油墨由以下重量份数的组份制成树脂油12份、联苯胺黄10份、橘黄粉1份、荧光黄浆50份、聚乙烯蜡2份、大豆油18份、催干剂2份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份，洋红油墨由以下重量份数的组份制成洋红基墨40份、耐磨助剂4份、树脂油15份、矿油10份、催干剂2份、锰0.9份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份。

优选的，所述S2中反光油墨由超微粒玻璃粉配制完成。

（三）有益效果

本发明提供了环保型彩色印刷制品及其生产工艺。具备以下有益效果：

该环保型彩色印刷制品，通过两次印刷可以形成四色油墨图案层和反光油墨层，防伪标志可以采用反光油墨层设计所需图案，用户可以在光线条件较好的情况下通过四色油墨图案层与反光油墨层之间的光线反射强度之差，查看到防伪标志，具有光照动态显示效果，相对于传统的特殊编码具有更好的防伪效果以及美观效果；

该环保型彩色印刷制品，在四色油墨图案层和反光油墨层上印刷一层高透明油墨层和光膜，利用光的折射原理可以增加涂层亮度，从而提高四色油墨图案层和反光油墨层网点清晰度，提升了整体美观度。

附图说明

图1为本发明的环保型彩色印刷制品结构示意图；

图2为本发明的环保型彩色印刷制品的生产工艺流程图。

其中，1、反光油墨层；2、高透明油墨层；3、四色油墨图案层；4、基材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-图2所示，本发明实施例提供环保型彩色印刷制品，包括基材4，基材4的顶部设有涂层，涂层包括错位设置的四色油墨图案层3和反光油墨层1，四色油墨图案层3与反光油墨图案层1的顶部共同设有高透明油墨层2。

环保型彩色印刷制品的生产工艺，包括以下具体步骤：

S1、印刷前期：根据需要进行相应图案设计，然后数码打样，等待客户确定后制版；

S2、调色：采用人工调出所需四色油墨和反光油墨；

S3、印刷准备：安装所制印刷版，同时往三个印刷机内分别添加四色油墨、反光油墨和高透明油墨，然后进行试样；

S4、送料：采用自动上料设备进行自动上料，可以将基材4送入印刷机中；

S5、一次印刷：采用印刷机配合四色油墨完成四色油墨图案层3区域的印刷，然后油墨固化机进行一次固化；

S6、二次印刷：采用印刷机配合反光油墨完成反光油墨图案层1区域的印刷，接着再次采用油墨固化机进行二次固化；

S7、三次印刷：采用印刷机配合高透明油墨完成高透明油墨层2的印刷，然后采用油墨固定化机进行最后一次固化；

S8、印刷后：采用覆膜机对印刷制品进行覆膜处理；

S9、后期处理：通过裁切设备切除废料，然后进行检验以及包装。

S1中所制印刷板为三种印刷板，分别为四色油墨印刷模板、反光油墨印刷板和高透明油墨印刷板。

四色油墨印刷模板配合四色油墨完成四色油墨图案层3区域的印刷。

反光油墨印刷板配合反光油墨完成反光油墨图案层1区域的印刷。

高透明油墨印刷板配合高透明油墨完成高透明油墨层2的印刷。

S4中自动上料设备在对基材进行上料过程中，还需装配清理装置清除基材表面灰尘，保证基材表面洁净度。

基材表面洁净，才能保证印刷效果。

S9中检验流程中采用CCD视觉检测。

CCD视觉检测可以不间断的对印刷制品进行检测，无需进行人工抽检，保证出厂印刷制品的质量。

S5到S7之间所采用的油墨固化机的固化时间分别为2min、2min、3min。

S9中印刷制品表面所覆膜为光膜，光膜可以保护印刷的油墨，内容，使印刷表面防刮擦，更耐久，同时还增加了印刷制品的光亮度。

S2中四色油墨由黑色油墨、蓝色油墨、黄色油墨和洋红墨水组成，黑色油墨由以下重量份数的组份制成水性树脂45份、铁黑15份、炭黑10份、蜡粉4份、消光粉2份、硬脂酸锌3份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.4份、水性抗刮剂1.2份、聚脂乳液3份、催干剂2份、水30份，蓝色油墨由以下重量份数的组份制成树脂油30份、纳米钙3份、酞青蓝3份、酞青绿1份、聚乙烯蜡2份、大豆油13份、银浆15份、催干剂2份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份，黄色油墨由以下重量份数的组份制成树脂油12份、联苯胺黄10份、橘黄粉1份、荧光黄浆50份、聚乙烯蜡2份、大豆油18份、催干剂2份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份，洋红油墨由以下重量份数的组份制成洋红基墨40份、耐磨助剂4份、树脂油15份、矿油10份、催干剂2份、锰0.9份、水性消泡剂1份、水性分散剂0.2份、水性抗刮剂1份、水20份。

所采用的黑色油墨、蓝色油墨、黄色油墨和洋红墨水比例不同，所获得的颜色不同，在实际操作中，需要工作人员不停的增加或减少相应油墨才能得到所需颜色。

优选的，S2中反光油墨由超微粒玻璃粉配制完成。

借助透镜折射及凹球面反射的原理，使在反光油墨图案层1再光照射时，产生出高反射率的强光，且不产生眩光，其所制作的防伪标志，不仅具有更好的防伪效果，还提升了印刷制品的美观效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。