一种喷水织造废水处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种喷水织造废水处理装置及处理方法。

背景技术

在纺织领域，喷水织造是常用的技术手段之一，在进行喷水织造过程中，会产生大量废水，这些产生的废水如不经处理直接排放，会对环境造成极大污染，影响环境，目前对于这些废水主要是采用加药混凝沉淀的方式，也就是在废水中加入适当的混凝剂，与废水充分混合后，混凝剂胶体脱稳，并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有混凝本能机能，混凝后的颗粒在相互接触中聚集，形成较大的混凝体沉淀。

现有的处理装置在对废水处理过程中，对于混凝均匀性较差，并且混凝与沉降在同一空间内完成，废水处理效率较为低下，不便实现连续化作业的需求。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种喷水织造废水处理装置及处理方法，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种喷水织造废水处理装置，包括混凝组件和沉淀组件，所述混凝组件安装在沉淀组件上方；

所述混凝组件包括混凝安装架、水平架设在所述混凝安装架上的混凝筒、水平架设在所述混凝筒内的混凝搅拌轴、设置在所述混凝搅拌轴上的搅拌扇叶和为所述混凝搅拌轴提供旋转搅拌动力的搅拌电机，所述混凝搅拌轴可转动地架设在混凝筒内，所述混凝筒上开设有废水通口和混凝添加口，所述混凝筒底部开设有混凝出口，所述混凝出口上安装有阀门；

所述沉淀组件包括沉淀安装架、设置在所述沉淀安装架上的沉淀筒、安装在所述沉淀筒上方的清液排出单元和安装在所述沉淀筒底部的沉降排出单元，所述沉淀筒的上开口正对混凝筒下方的混凝出口，所述清液排出单元包括通过出水管与沉淀筒上方相连通的抽水泵，所述沉降排出单元包括水平架设在沉淀安装架上的动力电机、连接在所述动力电机动力输出端的出料轴和设置在所述出料轴外周的螺旋推叶，所述沉淀筒底部一端开设有出料口，所述出料轴伸入沉淀筒内底部，所述出料轴可转动地水平架设在沉淀筒内。

本发明一个较佳实施例中，所述搅拌扇叶为若干呈螺旋状安装在混凝搅拌轴外周的搅拌叶片。

本发明一个较佳实施例中，所述阀门为电磁阀。

本发明一个较佳实施例中，所述出水管上安装有缓冲筒。

本发明一个较佳实施例中，所述螺旋推叶的叶片直径逐渐增大，所述出料口位于螺旋推叶叶片直径较大的一端。

本发明还公开了一种喷水织造废水处理方法，包括以下步骤：

S1、从混凝筒上的废水通口向混凝筒通入待处理的废水，通过混凝添加口向混凝筒内添加混凝剂；

S2、启动搅拌电机，在混凝搅拌轴上的搅拌扇叶的搅拌带动下，将混凝筒内的废水和混凝剂搅拌均匀；

S3、混凝充分后，打开混凝筒底部的阀门，将混凝后的混凝废水排入下方的沉淀筒内，进行沉淀；

S4、沉淀完全后，上层清液和底部的沉降物分离，启动抽水泵，在抽水泵的带动下，将上层清液排出；

S5、启动动力电机，在动力电机的带动下，带动出料轴上的螺旋推叶将沉降物从沉淀筒底部的出料口排出。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明通过将混凝和沉降分区进行，大大提升了混凝沉降的效率，且便于实现高效的连续化作业，大大提升处理效率；通过搅拌扇叶对混凝剂和废水搅拌均匀的方式，大大提升了混凝剂和废水的搅拌均匀性，提升提升混凝效果；通过清液排出单元将上层清液排出，沉降排出单元将沉降物排出的方式，能够对清液和沉降物分区处理，便于后续的统一回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明优选实施例一整体结构示意图；

图2为本发明优选实施例另一整体结构示意图；

图3为本发明优选实施例混凝筒和沉淀筒打开后的结构示意图；

图4为本发明优选实施例的流程图；

图中：1、混凝安装架；2、混凝筒；3、混凝搅拌轴；4、搅拌扇叶；5、搅拌电机；6、废水通口；7、混凝添加口；8、阀门；9、沉淀安装架；10、沉淀筒；11、出水管；12、抽水泵；13、缓冲筒；14、动力电机；15、出料轴；16、螺旋推叶。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合图1至图3所示，本实施例提供了一种喷水织造废水处理装置，包括混凝组件和沉淀组件，混凝组件安装在沉淀组件上方，能够将混凝后的废水通过重力作用直接排入下方的沉淀组件内，不需要提供额外的动力源，保证本发明处理效果的同时，降低废水处理成本。

在本实施例中，混凝组件包括混凝安装架1、水平架设在混凝安装架1上的混凝筒2、水平架设在混凝筒2内的混凝搅拌轴3、设置在混凝搅拌轴3上的搅拌扇叶4和为混凝搅拌轴3提供旋转搅拌动力的搅拌电机5，混凝搅拌轴3可转动地架设在混凝筒2内，从而能够在搅拌电机5的带动下，带动混凝搅拌轴3连同其上的搅拌扇叶4对混凝筒2内的废水和混凝剂进行搅拌混合均匀，保证混凝的均匀性，混凝筒2上开设有废水通口6和混凝添加口7，混凝筒2底部开设有混凝出口，混凝出口上安装有阀门8，在实际使用过程中，混凝搅拌轴3可以通过两端的旋转轴承可转动地架设在混凝筒2内。

在本实施例中，沉淀组件包括沉淀安装架9、设置在沉淀安装架9上的沉淀筒10、安装在沉淀筒10上方的清液排出单元和安装在沉淀筒10底部的沉降排出单元，从而便于对沉淀筒10内沉淀后的上清液通过上方的清液排出单元排出，沉淀后底部的沉降物通过底部的沉降排出单元排出，便于对沉淀物的分批处理，沉淀筒10的上开口正对混凝筒2下方的混凝出口，便于阀门8后从混凝出口排出的混凝废水准确排入混凝筒2内。

具体地，清液排出单元包括通过出水管11与沉淀筒10上方相连通的抽水泵12，便于在抽水泵12的带动下，将沉淀筒10上方的清液排出，而沉降排出单元包括水平架设在沉淀安装架9上的动力电机14、连接在动力电机14动力输出端的出料轴15和设置在出料轴15外周的螺旋推叶16，沉淀筒10底部一端开设有出料口，从而能够在动力电机14的带动下，带动出料轴15连同其上的螺旋推叶16旋转推料，将沉淀物推至沉淀筒10底部一端的出料口，进行沉淀物出料，出料轴15伸入沉淀筒10内底部，出料轴15可转动地水平架设在沉淀筒10内，在实际使用过程中，出料轴15通过两端的旋转轴承可转动地安装在沉淀筒10内底部。

本实施例在实际使用中，通过混凝筒2上的废水通口6向混凝筒2通入待处理的废水，通过混凝添加口7向混凝筒2内添加混凝剂，启动搅拌电机5，在混凝搅拌轴3上的搅拌扇叶4的搅拌带动下，将混凝筒2内的废水和混凝剂搅拌均匀，是的混凝充分，待混凝充分后，打开混凝筒2底部的阀门8，将混凝后的混凝废水排入下方的沉淀筒10内，沉淀完全后，上层清液和底部的沉降物分离，在抽水泵12的带动下，将上层清液排出，启动底部动力电机14，在动力电机14的带动下，带动出料轴15上的螺旋推叶16将沉降物从沉淀筒10底部的出料口排出，从而实现废水处理后的清液和固体沉降物的分离。

如图4所示，本实施例还公开了一种喷水织造废水处理方法，包括以下步骤：

S1、从混凝筒2上的废水通口6向混凝筒2通入待处理的废水，通过混凝添加口7向混凝筒2内添加混凝剂；

S2、启动搅拌电机5，在混凝搅拌轴3上的搅拌扇叶4的搅拌带动下，将混凝筒2内的废水和混凝剂搅拌均匀；

S3、混凝充分后，打开混凝筒2底部的阀门8，将混凝后的混凝废水排入下方的沉淀筒10内，进行沉淀；

S4、沉淀完全后，上层清液和底部的沉降物分离，启动抽水泵12，在抽水泵12的带动下，将上层清液排出；

S5、启动动力电机14，在动力电机14的带动下，带动出料轴15上的螺旋推叶16将沉降物从沉淀筒10底部的出料口排出。

本实施例通过将混凝和沉降分区进行，大大提升了混凝沉降的效率，且便于实现高效的连续化作业，大大提升处理效率；通过搅拌扇叶4对混凝剂和废水搅拌均匀的方式，大大提升了混凝剂和废水的搅拌均匀性，提升提升混凝效果；通过清液排出单元将上层清液排出，沉降排出单元将沉降物排出的方式，能够对清液和沉降物分区处理，便于后续的统一回收。

为了保证废水和混凝剂在混凝筒2内的搅拌均匀性，搅拌扇叶4为若干呈螺旋状安装在混凝搅拌轴3外周的搅拌叶片，多个呈螺旋状排列的搅拌叶片能够保证对混凝筒2内废水和混凝剂混合过程中的搅拌均匀性，降低搅拌死角的问题。

为了提升使用过程中的自动化程度，阀门8为电磁阀，便于工人的自动化调控，不需要手动进行调节，大大提升处理效率和过程中的安全性。

为了保证在抽取沉淀筒10上方清液时的稳定性，不会因为抽水泵12的动力过大而造成沉淀筒10内的扰动，影响沉降效果，出水管11上安装有缓冲筒13，抽水泵12的动力经过缓冲筒13的缓冲后，能够有效降低其较强的扰动力，且抽取的清液能够先储在缓冲筒13内，再通过抽水泵12的出口端排出，有效保证上清液排出的稳定、有序和持续性。

为了保证对沉淀物的有效稳定出料，螺旋推叶16的叶片直径逐渐增大，出料口位于螺旋推叶16叶片直径较大的一端，从而能够对沉淀物进行逐步挤压后排出。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统或设备等均是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种阶段。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合。可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术的发展许多元素仅是示例而不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

此外，尽管每个操作可以将操作描述为顺序过程，但是许多操作可以并行或同时执行。另外，可以重新排列操作的顺序。一个过程可能有其他步骤。此外，可以通过硬件、软件、固件、中间件、代码、硬件描述语言或其任何组合来实现方法的示例。当在软件、固件、中间件或代码中实现时，用于执行必要任务的程序代码或代码段可以存储在诸如存储介质的非暂时性计算机可读介质中，并通过处理器执行所描述的任务。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。