一种用于自动进浆板的传送装置

技术领域

本发明涉及造纸浆板的传送装置技术领域，具体为一种用于自动进浆板的传送装置。

背景技术

浆板是纸浆的一种，是纸浆经过脱水压榨后形成的一种厚纸板，克重一般在250克以上，造纸工业上制作浆板主要是便于运输，因为很多造纸厂没有自己的制浆生产线，因此需要从浆厂购买浆板，然后自己再碎解成浆，柔性的浆板呈卷绕状态卷绕在转筒上，通过转动转筒完成传送，以便后续处理。

现有的用于传送进浆板装置一般包括卷绕进浆板的转筒、配合筒、位于转筒和配合筒的限位杆，转筒自转，使进浆板倾斜的伸出，通过限位杆的限制，经过配合筒的作用，完成传输，而转筒持续转动的过程中，缠绕在转筒上的进浆板的厚度逐渐减少，导致倾斜传送的进浆板的倾斜角度变化，使限位杆作用进浆板的作用角度和作用力发生变化，影响进浆板，使其出现松散破裂情况。

为此，我们提出一种用于自动进浆板的传送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动进浆板的传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动进浆板的传送装置，包括支撑架和卷绕有进浆板的转筒，所述支撑架上转动连接有配合筒和限位杆；还包括呈倾斜分布的齿板；调节组件，所述调节组件用于带动所述齿板间隙移动从而调整所述转筒的位置；动力组件，所述动力组件用于带动所述转筒转动一圈的同时带动所述齿板间隙移动；连接组件，所述连接组件用于连接所述调节组件和所述动力组件。

优选的，所述调节组件包括与齿板连接固定的连接杆，所述支撑架内侧开设有与所述齿板滑动配合的滑动槽，所述连接杆另一端固定连接有限位筒，所述限位筒内转动有自转杆，所述自转杆一端设有第一转板。

优选的，所述自转杆另一端固定连接有抵压板，所述抵压板上通过螺纹件螺纹与所述转筒螺纹连接。

优选的，所述动力组件包括与所述支撑架连接固定的电机，所述电机输出轴固定连接有转杆，所述转杆端部固定连接有不完全齿轮，所述支撑架内自转有与所述不完全齿轮啮合的齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合接触。

优选的，所述动力组件还包括与所述转杆连接固定的第二转板，所述第二转板上开设有凹槽，所述齿轮呈圆形矩阵排列固定连接有多个连接板，所述连接板端部呈与所述第二转板配合的弧形结构。

优选的，所述连接组件包括呈圆周分布的多个第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第一转板转动连接，所述第二转轴与所述不完全齿轮转动连接，所述第一转轴端部固定连接有滑板，所述第二转轴端部固定连接有与所述滑板滑动配合的限位板，其中一个所述第一转轴穿过所述第一转板并与所述自转杆连接固定。

优选的，所述限位板和所述滑板的倾斜角度与所述齿板的倾斜角度一致，保证第一转板移动方向与滑动槽方向一致。

优选的，所述齿板中部开设有与所述不完全齿轮的卡齿配合的活动槽，避免不完全齿轮的卡齿接触到齿板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明转筒和不完全齿轮每自转一周，齿轮间隙自转一定角度，转动后并保持稳固状态，自转一定角度的齿轮带动齿板沿着滑动槽移动固定距离，从而带动连接杆、限位筒、第一转板、转筒沿着滑动槽移动固定距离，从而使转筒位置随进浆板卷绕厚度的减少而自动变化，保证进浆板与限位杆的相对倾斜角度始终不变，使进浆板受力情况始终一致。

2、调整位置的转筒始终自转，保证进浆板始终卷绕伸出，转筒每转动一圈，齿板间隙移动固定距离，该方式始终配合，相互配合，无论中途任意位置停止转动、断机等情况，转筒的位置的调整始终与进浆板的卷绕厚度关联。

3、不完全齿轮转动时(即不完全齿轮的卡齿不接触齿轮时)，通过连接板和第二转板的作用，使齿轮不自转稳固的保持原位置，从而使齿板间隙移动固定距离后保持位置稳固。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视示意图；

图3为图1中局部结构拆分图；

图4为图3中局部结构放大示意图；

图5为图4中结构拆分示意图；

图6为图5中除去支撑架的结构拆分示意图；

图7为图6中除去电机的结构拆分示意图；

图8为图7中局部结构侧视示意图；

图9为图8中侧视结构拆分示意图；

图10为图9中局部结构拆分示意图；

图11为图10中局部结构拆分示意图；

图12为图11中局部结构拆分示意图；

图13为图12中局部结构拆分示意图。

图中：1-支撑架；2-转筒；3-配合筒；4-限位杆；5-齿板；6-调节组件；7-连接杆；8-滑动槽；9-限位筒；10-自转杆；11-第一转板；12-抵压板；13-动力组件；14-电机；15-转杆；16-不完全齿轮；17-齿轮；18-第二转板；19-凹槽；20-连接板；21-连接组件；22-第一转轴；23-第二转轴；24-滑板；25-限位板；26-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，图示中的一种用于自动进浆板的传送装置，包括支撑架1和卷绕有进浆板的转筒2，支撑架1上转动连接有配合筒3和限位杆4；还包括呈倾斜分布的齿板5；调节组件6，调节组件6用于带动齿板5间隙移动从而调整转筒2的位置；动力组件13，动力组件13用于带动转筒2转动一圈的同时带动齿板5间隙移动；连接组件21，连接组件21用于连接调节组件6和动力组件13。

请参阅图5和图9-图10，图示中的调节组件6包括与齿板5连接固定的连接杆7，支撑架1内侧开设有与齿板5滑动配合的滑动槽8，连接杆7另一端固定连接有限位筒9，限位筒9内转动有自转杆10，自转杆10一端设有第一转板11。

请参阅图8-图9，图示中的自转杆10另一端固定连接有抵压板12，抵压板12上通过螺纹件螺纹与转筒2螺纹连接。

请参阅图6-图7和图10，图示中的动力组件13包括与支撑架1连接固定的电机14，电机14输出轴固定连接有转杆15，转杆15端部固定连接有不完全齿轮16，支撑架1内自转有与不完全齿轮16啮合的齿轮17，齿轮17与齿板5啮合接触，齿板5中部开设有与不完全齿轮16的卡齿配合的活动槽26。请参阅图6-图7，图示中的动力组件13还包括与转杆15连接固定的第二转板18，第二转板18上开设有凹槽19，齿轮17呈圆形矩阵排列固定连接有多个连接板20，所述连接板20端部呈与第二转板18配合的弧形结构。

本实施例中，通过将转筒2与抵压板12贴合，并通过螺纹件连接固定，并使柔性的进浆板倾斜的穿过限位杆4和配合轮之间，进浆板端部与牵引装置(常规技术，且与电机14配合)连接；

转筒2自转的原理：启动电机14，带动转杆15自转，从而带动不完全齿轮16原位置持续自转，在连接组件21的作用下，使自转杆10随不完全齿轮16同步自转，自转的自转杆10带动连接杆7和抵压板12自转，从而使转筒2自转，配合牵引装置，使进浆板卷绕伸出；

转筒2自转的同时沿着滑动槽8移动位置的原理：不完全齿轮16原位置自转时，间隙带动齿轮17转动，不完全齿轮16每自转一周，齿轮17间隙自转一定角度，转动后并保持稳固状态，自转一定角度的齿轮17带动齿板5沿着滑动槽8移动固定距离，从而带动连接杆7、限位筒9、第一转板11、转筒2沿着滑动槽8移动固定距离，从而使转筒2位置随进浆板卷绕厚度的减少而自动变化，保证进浆板与限位杆4的相对倾斜角度始终不变，使进浆板受力情况始终一致；

且在连接组件21的作用下，调整位置的转筒2始终自转，保证进浆板始终卷绕伸出；

齿板5间隙移动固定距离后保持稳固的原理：不完全齿轮16的卡齿接触到齿轮17时，此时连接板20与凹槽19位置对应，其他的连接板20不接触第二转板18，从而使连接板20与第二转板18之间无相互作用，从而使不完全齿轮16带动齿轮17转动一定角度，当不完全齿轮16的卡齿脱离齿轮17时，另一个连接板20正好与第二转板18接触，连接板20端部的弧形形状与第二转板18边缘处(非凹槽19位置)紧密贴合，从而保证不完全齿轮16继续转动时(不完全齿轮16的卡齿不接触齿轮17)，通过连接板20和第二转板18的作用，使齿轮17不自转稳固的保持原位置，从而使齿板5间隙移动固定距离后保持位置稳固。

实施例二

请参阅图11-图13，图示中的连接组件21包括呈圆周分布的多个第一转轴22和第二转轴23，第一转轴22与第一转板11转动连接，第二转轴23与不完全齿轮16转动连接，第一转轴22端部固定连接有滑板24，第二转轴23端部固定连接有与滑板24滑动配合的限位板25，其中一个第一转轴22穿过第一转板11并与自转杆10连接固定，限位板25和滑板24的倾斜角度与齿板5的倾斜角度一致。

本实施例中，不完全齿轮16原位置自转时，带动第二转轴23和限位板25做圆周转动，在滑板24和限位板25的作用下，使多个第一转轴22做原位置自转，第一转板11位置固定不转动，从而使自转杆10和转筒2自转；

当齿板5沿着滑动槽8间隙移动时，连接杆7带动限位筒9，使转筒2、第一转板11沿着滑动槽8间隙移动，从而使第一转板11做相对不完全齿轮16位置的移动(第一转板11不自转)，第一转轴22和转筒2位置随第一转板11移动，滑板24在限位板25上滑动，而不完全齿轮16原位置自转，通过第二转轴23和滑板24以及限位板25的作用下，使调整位置后的第一转轴22自转，带动调整位置后的转筒2自转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。