无线安灯系统及相关的无线安灯终端设备

技术领域

本申请一般涉及安灯系统，特别涉及一种无线安灯系统及相关的无线安灯终端设备，其中相关的无线安灯终端设备包括但不限于无线安灯呼叫器、无线安灯指示器、可视化看板、无线腕表等。

背景技术

安灯系统(也称“Andon”)，作为精益生产制造管理的一个核心工具,在生产制造过程中能够发现生产缺陷异常,并且能够在最短的时间里解决问题，使生产能够平稳进行，提高效率。

典型的安灯系统是一种拉绳模式安灯系统。一般来说，拉绳模式安灯系统在关键的生产线工位设置一个拉绳开关和一个告警信号灯和一个置于高处的生产看板(或信号板)，生产看板上有多行对应工位或机器的灯。当工人发现这个工位机器故障时，可以通过“灯绳”来启动信号灯。告警灯亮，表示该工位出现问题，需要管理人员前往处理，当处理完毕再拉动拉绳恢复生产。

举例来说，图1示例性示出了一种拉绳模式安灯系统100。例如在生产流水线上的若干工位处分别设置有拉绳开关1011、拉绳开关1012……拉绳开关101N。另外，拉绳模式安灯系统100还包括与拉绳开关1011、拉绳开关1012……拉绳开关101N相关联布置的告警信号灯1021、告警信号灯1022……告警信号灯102M。例如，一个拉绳开关可以通过PLC信号控制一个告警信号灯的点亮/熄灭。拉绳模式安灯系统100还包括生产看板103。

当操作者需要帮助、发现与产品制造、质量有关的问题或异常情况(例如，机器停机、出现质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等)时，操作者就拉下拉绳开关1011、拉绳开关1012……拉绳开关101N中相应一个拉绳开关(例如拉绳开关1011)的吊绳，激活安灯系统。与此同时，该信息通过操作工位上的PLC控制信号控制告警信号灯1021、告警信号灯1022……告警信号灯102M中相应的一个告警信号灯(例如告警信号灯1021)点亮，并且还通过PLC信号控制安灯系统的生产看板103，生产看板103会显示哪个工位的拉绳开关被拉下，并且会有音乐响起。生产看板103的广播将信息发布出去，提醒所有人注意。现场负载人响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果现场负载人可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则现场负载人可能会通过设置在生产车间某个固定区域中的呼叫台进行呼叫，将相关异常情况信息发布出去，呼叫其他相关人员等前去处理问题。

由于拉绳模式安灯系统采用单个拉绳开关，所以只能表示这个工位出现问题，无法细化是什么问题(例如：物料短缺、设备故障还是产品质量问题)，这样使得当呼叫发生时，无法精确地定位相关的负责人员前往处理，只能在了解具体问题后再通知相关专业人员来解决，这样会造成处理问题的时间延长，造成浪费；同时该种模式没有提供后台数据统计分析功能，无法为生产管理人员提供数据分析参考。

另一方面，经过长期的发展，在汽车制造领域中，生产工艺越来越复杂，对生产的各项管理的要求也越来越多，并且必须不断提高生产效率，同时降低生产成本以及减少生产线的停工时间，这都导致对安灯系统的应用范围提出了更多的要求，而拉绳模式安灯系统已经无法满足汽车生产企业的要求。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述技术问题，提供了无线安灯系统及相关的无线安灯终端设备。

根据本公开的一个方面，提供了一种无线安灯系统，所述无线安灯系统包括：一个或多个无线安灯呼叫器，用于在生产线工位中出现异常情况时，以无线方式触发所述无线安灯系统并上报与异常情况相关的信息；无线安灯服务器，与所述一个或多个无线安灯呼叫器以无线方式通信，用于接收并存储所上报的与异常情况相关的信息；以及异常情况信息处理系统，与所述无线安灯服务器以无线方式通信，用于根据所述无线安灯服务器中存储的与异常情况相关的信息，提供异常情况信息的显示、通报和分析。其中，所述一个或多个无线安灯呼叫器、所述无线安灯服务器、以及所述异常情况信息处理系统通过企业内部局域网进行无线通信；以及响应于所述一个或多个无线安灯呼叫器的触发，所述无线安灯服务器以及所述异常情况信息处理系统同时进行相应操作。

根据本公开的另一个方面，提供了一种用于无线安灯系统的无线安灯呼叫器，所述无线安灯呼叫器包括：异常呼叫按钮、异常签到按钮、异常解除按钮以及一个或多个备用按钮，所述无线安灯呼叫器通过企业内部局域网以无线方式通信。

根据本公开的再一个方面，提供了一种用于无线安灯系统的无线安灯指示器，其中，所述无线安灯指示器与根据本发明的用于无线安灯系统的无线安灯呼叫器通过企业内部局域网以无线方式通信；所述无线安灯指示器包括：与异常呼叫按钮对应的异常呼叫指示器、与异常签到按钮对应的异常签到指示器、与异常解除按钮对应的异常解除指示器以及与所述一个或多个备用按钮对应的一个或多个备用指示器；其中，响应于所述无线安灯呼叫器中各个按钮的触发，与所触发的按钮相对应的无线安灯指示器中的相应指示器被同步触发。

根据本公开的再一个方面，还提供了一种用于无线安灯系统的可视化看板，其中，所述可视化看板与根据本发明的用于无线安灯系统的无线安灯呼叫器通过企业内部局域网以无线方式通信；其中，所述可视化看板被配置成显示生产线中出现异常情况的工位处的异常情况信息；其中：响应于所述无线安灯呼叫器中的异常呼叫按钮被按下，所述可视化看板以第一方式显示生产线中出现异常情况的工位并计数；响应于所述无线安灯呼叫器中的异常签到按钮被按下，所述可视化看板以第二方式显示所述生产线中出现异常情况的工位，所述第二方式不同于所述第一方式；以及响应于所述无线安灯呼叫器中的异常解除按钮被按下，所述可视化看板以第三方式显示所述生产线中出现异常情况的工位，所述第三方式不同于所述第一方式和所述第二方式。

根据本公开的再一个方面，还提供了一种用于无线安灯系统的无线腕表，其中，所述无线腕表与根据本发明的用于无线安灯系统的无线安灯呼叫器通过企业内部局域网以无线方式通信；其中：响应于所述无线安灯呼叫器中的异常呼叫按钮被按下，所述无线腕表显示所述生产线中出现异常情况的工位的位置信息；响应于所述无线安灯呼叫器中的异常签到按钮被按下，所述无线腕表释放所述生产线中出现异常情况的工位的位置信息。

根据本发明提供的无线安灯系统及相关的无线安灯终端设备至少实现了以下有益技术效果：

1、精确进行生产车间的场地规划，提高场地管理水平，降低场地管理成本；

2、实现可视化管理，提高了管理效率；

3、实施“生产自动化”，提高了过程质量控制能力；

4、实现了设备运行的宏观动态显示；

5、实现了在线生产品种动态展示；

6、计划发布顺序调度；

7、现场故障报警与监控；

8、设备故障、停线时间及故障描述；

9、及时查明质量问题停线原因；

10、及时进行零部件供应短缺和停产原因分析等。

附图说明

通过参照在附图中例示说明的本公开的特定实施例，本公开的上面叙述的优点和特征以及其他优点和特征将变得显而易见。理解这些附图仅描绘本公开的示例实施例，因此并非要被认为是本公开的范围的限制，本文的原理是通过使用附图更具体地且更详细地描述和说明的，在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的拉绳模式安灯系统的示意图；

图2示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯系统的示意图；

图3示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯呼叫器的示意图；

图4示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯指示器的示意图；

图5A-5C示意性示出了依据本申请实施例的用于无线安灯系统的可视化看板的示意界面图；以及

图6示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯系统的操作的示意流程图。

具体实施方式

在以下对示例的描述中将引用附图，在附图中以例示的方式示出了可被实施的特定示例。应当理解，在不脱离各个示例的范围的情况下，可使用其他示例并且可作出结构性变更。

现在将参照如附图所示的示例来详细描述各种技术和过程流步骤。在以下描述中，阐述了众多具体细节，以便提供对其中描述或提到的一个或多个方面和/或特征的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员显而易见的是，所述或提到的一个或多个方面和/或特征可以在不具有这些具体细节中的一些或全部的情况下实施。在其他情况下，公知的过程步骤和/或结构未详细描述从而不会模糊本文所述或提到的方面和/或特征中的一些。

现有技术中的拉绳模式安灯系统由于采用单个拉绳开关，所以只能表示这个工位出现问题，无法细化是什么问题(例如：物料短缺、设备故障还是产品质量问题)，这样使得当呼叫发生时，无法精确地定位相关的负责人员前往处理，只能在了解具体问题后再通知相关专业人员来解决，这样会造成处理问题的时间延长，造成浪费；同时该种模式没有提供后台数据统计分析功能，无法为生产管理人员提供数据分析参考。

另外，经过长期的发展，在汽车制造领域中，生产工艺越来越复杂，对生产的各项管理的要求也越来越多，并且必须不断提高生产效率，同时降低生产成本以及减少生产线的停工时间，这都导致对安灯系统的应用范围提出了更多的要求，而拉绳模式安灯系统已经无法满足汽车生产企业的要求。

为解决上述问题，本申请提出了一种无线安灯系统以及相关的无线安灯终端设备。其中相关的无线安灯终端设备包括但不限于无线安灯呼叫器、无线安灯指示器、可视化看板、无线腕表等。

根据本发明的无线安灯系统以及相关的无线安灯终端设备可以通过企业内部的局域网进行通信，其中无线安灯终端设备可配置有适于进行无线通信(优选地，适应于企业内部的局域网通信)的无线收发器。根据本发明的无线安灯系统以及相关的无线安灯终端设备至少可以实现以下益处：

1、精确进行生产车间的场地规划，提高场地管理水平，降低场地管理成本；

2、实现可视化管理，提高了管理效率；

3、实施“生产自动化”，提高了过程质量控制能力；

4、实现了设备运行的宏观动态显示；

5、实现了在线生产品种动态展示；

6、计划发布顺序调度；

7、现场故障报警与监控；

8、设备故障、停线时间及故障描述；

9、及时查明质量问题停线原因；

10、及时进行零部件供应短缺和停产原因分析等。

以下参考附图，详细说明依据本申请实施例的无线安灯系统以及相关的无线安灯终端设备。

图2示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯系统200的示意图。如图2中所示，无线安灯系统200可以包括一个或多个无线安灯呼叫器，例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N。可以根据生产线规模、生产线环境、生产线质量要求等生产线现场要求来布置无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N。例如，根据本申请的实施方式，每个工位可以配备有一个无线安灯呼叫器，或者每几个工位共同配备一个无线安灯呼叫器，或者每个同类生产作业区域配置一个无线安灯呼叫器。相应的，一个或多个工位(或者工位处的流水线操作设备)可以与所配备的无线安灯呼叫器进行配对绑定。根据本申请的实施方式，一个或多个无线安灯呼叫器，例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N，可以在生产线工位中出现异常情况(例如，机器停机、出现质量问题、工装故障、操作员的延误、以及材料短缺等)时，以无线方式触发所述无线安灯系统并上报与异常情况相关的信息。根据本申请的实施方式，可以通过触发无线安灯呼叫器上的相应按钮来实现相应的操作。其中，异常情况相关的信息包括但不限于出现异常情况的工位的相关信息：例如，生产线名称、工位名称、异常情况名称、异常情况发生时间、异常情况持续时间、异常情况解除时间、异常情况处理状态(例如，处理中、已完成、呼叫中)等。根据一种实施方式，一个或多个无线安灯呼叫器可以与生产线中的一个或多个工位相关联，并且所述无线安灯系统可以进一步包括一个或多个传感器，其中当所述一个或多个传感器探测到位于生产线中工位或工位处的机器出现故障时，可以自动启动与所述工位相关联的无线安灯呼叫器。

继续参考图2，无线安灯系统200还可以包括无线安灯服务器203。无线安灯服务器203可以与一个或多个无线安灯呼叫器，例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N，以无线方式(例如经由企业内部局域网207)通信，接收所上报的与异常情况相关的信息并将所上报的与异常情况相关的信息存储在无线安灯服务器203中的安灯数据库2031中。

无线安灯系统200还可以包括异常情况信息处理系统205。异常情况信息处理系统205可以与无线安灯服务器203以无线方式(例如经由企业内部局域网207)通信，用于根据无线安灯服务器203的安灯数据库2031中存储的与异常情况相关的信息，提供异常情况信息的显示、通报和分析。其中，异常情况相关的信息包括但不限于出现异常情况的工位的相关信息：例如，生产线名称、工位名称、异常情况名称、异常情况发生时间、异常情况持续时间、异常情况解除时间、异常情况处理状态(例如，处理中、已完成、呼叫中)等。

根据本申请的实施方式，一个或多个无线安灯呼叫器，例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N、无线安灯服务器203、以及异常情况信息处理系统205通过企业内部局域网207进行无线通信。

根据本申请的实施方式，响应于一个或多个无线安灯呼叫器(例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N)的触发，无线安灯服务器203以及异常情况信息处理系统205可以同时进行相应操作。

根据本申请的实施方式，无线安灯系统200还可以包括与一个或多个无线安灯呼叫器，例如无线安灯呼叫器2011、无线安灯呼叫器2012……无线安灯呼叫器201N以无线方式(例如经由企业内部局域网207)通信的一个或多个无线安灯指示器，例如无线安灯指示器2021、无线安灯指示器2022……无线安灯指示器202M。其中M和N分别表示无线安灯呼叫器的数量以及无线安灯指示器的数量，M和N可相同也可以不相同。可以理解，可以根据生产线规模、生产线环境、生产线质量要求等生产线现场要求来布置无线安灯指示器2021、无线安灯指示器2022……无线安灯指示器202M。例如，根据本申请的实施方式，每个工位可以配备有一个无线安灯指示器，或者每几个工位共同配备一个无线安灯指示器，或者每个同类生产作业区域配置一个无线安灯指示器。相应的，一个或多个工位(或者工位处的流水线操作设备)可以与所配备的无线安灯指示器进行配对绑定。

图3示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯呼叫器300的示意图。参见图3，根据本申请的实施方式，无线安灯呼叫器300可以包括异常呼叫按钮301、异常签到按钮303、异常解除按钮305以及一个或多个备用按钮例如备用按钮307、备用按钮309。根据本申请的实施方式，无线安灯呼叫器300中的按钮可以定制。根据一种实施方式，异常呼叫按钮301还可以细分成物流缺料呼叫按钮、生产质量异常呼叫按钮或者设备异常呼叫按钮。根据一种实施方式，无线安灯呼叫器300中的按钮可以以不同的颜色、形状或大小加以区分。根据一种实施方式，异常呼叫按钮301中的异常呼叫按钮301可以为红色，并且相比其他按钮更大，位置更突出。而异常签到按钮303可以为黄色，而异常解除按钮305可以为绿色。

图4示意性示出了依据本申请实施例的无线安灯指示器400的示意图。参见图4，根据本申请的实施方式，无线安灯指示器400可以包括与异常呼叫按钮301对应的异常呼叫指示器401、与异常签到按钮303对应的异常签到指示器403、与异常解除按钮305对应的异常解除指示器405以及与一个或多个备用按钮(例如备用按钮307和备用按钮309)对应的一个或多个备用指示器(例如备用按钮407和备用按钮409)。根据本申请的实施方式，无线安灯指示器400中的指示器也可以定制。根据一种实施方式，异常呼叫指示器401还可以细分成物流缺料呼叫指示器、生产质量异常呼叫指示器或者设备异常呼叫指示器。根据一种实施方式，无线安灯指示器400中的指示器可以以不同的颜色加以区分。根据一种实施方式，无线安灯指示器400中的异常呼叫指示器401可以闪烁红灯，而异常签到指示器403可以闪烁黄灯，而异常解除指示器405可以闪烁绿灯。

根据本申请的实施方式，响应于无线安灯呼叫器中各个按钮的触发，与所触发的按钮相对应的无线安灯指示器中的相应指示器被同步触发。例如，根据一种实施方式，当异常呼叫按钮301被按下时，与所述无线安灯呼叫器300无线通信的无线安灯指示器400的异常呼叫指示器401被同步触发，例如异常呼叫指示器401可以闪烁红灯；当所述异常签到按钮303被按下时，与所述无线安灯呼叫器300无线通信的无线安灯指示器400的异常签到指示器403被同步触发，例如异常签到指示器403可以闪烁黄灯；以及当所述异常解除按钮305被按下时，与所述无线安灯呼叫器300无线通信的无线安灯指示器400的异常解除指示器405被同步触发，例如异常解除指示器405可以闪烁绿灯。

继续参考附图2，根据本申请的实施方式，异常情况信息处理系统205可以进一步包括但不限于异常情况信息显示子系统2051、异常情况信息通报子系统2053、以及异常情况信息分析子系统2055。

根据一种实施方式，异常情况信息显示子系统2051可以进一步包括显示生产线中出现异常情况的工位处的异常情况信息的可视化看板。其中，异常情况信息包括但不限于出现异常情况的工位的相关信息：例如，生产线名称、工位名称、异常情况名称、异常情况发生时间、异常情况持续时间、异常情况解除时间、异常情况处理状态(例如，处理中、已完成、呼叫中)等。

根据一种实施方式，响应于无线安灯呼叫器300中的异常呼叫按钮301被按下，所述可视化看板可以以第一方式显示生产线中出现异常情况的工位并计数。响应于无线安灯呼叫器300中的异常签到按钮303被按下，所述可视化看板可以以第二方式显示所述生产线中出现异常情况的工位，所述第二方式可以不同于所述第一方式。以及响应于无线安灯呼叫器300中的异常解除按钮305被按下，所述可视化看板可以以第三方式显示所述生产线中出现异常情况的工位，所述第三方式可以不同于所述第一方式和所述第二方式。

图5A-5C示意性示出了依据本申请实施例的用于无线安灯系统的可视化看板的示意界面图。参见图5A，在生产线BBT-D-430中的工位2100FM出现异常情况时，无线安灯呼叫器300中的异常呼叫按钮301被按下，可视化看板上对应的工位2100FM背景可以变为红色，表明岗位呼叫发生但未签到；参见图5B，在异常签到按钮303被按下时，可视化看板上对应的工位2100FM背景可以变为黄色，表明岗位呼叫签到但异常未解除；以及参见图5C，在异常解除按钮305被按下时，可视化看板上对应的工位2100FM的背景可以变为绿色，表明岗位呼叫解除。根据一种实施方式，在异常呼叫按钮301被按下时，可视化看板上对应的工位2100FM的计数加1。可以理解，可视化看板还可以显示更多有关生产线中出现异常情况的工位处的异常情况信息。

继续参考附图2，根据本申请的实施方式，异常情况信息通报子系统2053可以进一步包括通报生产线中出现异常情况的工位处的位置信息的无线腕表。根据一种实施方式，响应于无线安灯呼叫器300中的异常呼叫按钮301被按下，所述无线腕表可以显示生产线中出现异常情况的工位的位置信息；以及响应于无线安灯呼叫器300中的异常签到按钮303被按下，所述无线腕表可以释放生产线中出现异常情况的工位的位置信息。根据一种实施方式，所述无线腕表可以分配给现场负责人佩戴使用。在无线安灯呼叫器发出异常呼叫、签到、解除时，所述无线腕表都可以收到相应的提示信息。可以理解，根据需要，所述无线腕表还可以被配置成提供更多异常情况信息。现场负责人佩戴无线腕表可以快速了解发生异常情况的工位，及时到达相应工位，快速解决问题，及时反馈，减少了机器的可能停工的时间。

继续参考附图2，根据本申请的实施方式，异常情况信息通报子系统2053可以进一步包括通报生产线中出现异常情况的工位的一个或多个无线报警音柱。根据一种实施方式，响应于无线安灯呼叫器300中的异常呼叫按钮301被按下，所述无线报警音柱被触发以播放音乐；响应于无线安灯呼叫器300中的异常签到按钮303被按下，所述无线报警音柱停止播放音乐。根据一种实施方式，一个或多个无线报警音柱被设置在生产线中的一个或多个工位周边。根据一种实施方式，无线报警音柱可以按区段配置，例如每个生产区段一个无线报警音柱，并且所述一个或多个无线报警音柱被设置成在每个区段上播放不同的音乐，以区分发出异常情况呼叫的区段，从而减少解决异常情况的时间。

继续参考附图2，根据本申请的实施方式，异常情况信息通报子系统2053还可以进一步包括通报生产线中出现的异常情况的短消息发送模块、邮件发送模块等。可以理解，通过与无线安灯服务器203的通信，可以根据需要，提供更多发布异常情况的装置。通过短消息、邮件发送等方式，异常情况可以更快速的上报给上一级管理人员，方便并及时处理生产线上的异常情况。

继续参考附图2，根据本申请的实施方式，异常情况信息分析子系统2055可以进一步包括与无线安灯服务器203以无线方式连接的多个计算机终端，所述多个计算机终端被配置用于对所述安灯服务器上保存的所有生产线上的异常情况信息进行可视化数据分析和管理。可以理解，对可视化数据的分析可以包括报表分析(生命周期分析、故障信息管理、生命周期报表等)。可以理解，对可视化数据的管理可以包括汇总统计(单个事件时间统计、事件次数汇总统计、事件时间汇总统计等)。对异常情况信息的进一步分析和管理可以极大提高生产效率，减少故障处理时间，更为生产管理提供有效参考。

图6示意性示出了依据本申请一种具体实施例的无线安灯系统的操作的示意流程图。

首先，当在生产线工位中出现异常情况时，现场工人可以按下无线安灯呼叫器300中的异常呼叫按钮301(步骤601)。响应于异常呼叫按钮301被按下，该信息通过无线方式(例如经由企业内部局域网207)同时传送给安灯指示器400或者无线报警音柱、可视化看板以及无线腕表。其中，安灯指示器400中的呼叫指示器401可以开始闪烁红光和/或无线报警音柱开始播放音乐(步骤6011)，可视化看板可以以第一方式(例如以红色背景)显示异常情况工位信息并计数(步骤6013)，以及无线腕表可以显示位置信息(步骤6015)。

接下来，现场负责人赶到报警工位，按下签到按钮303(步骤603)。响应于签到按钮303被按下，签到指示器403闪烁黄光和/或无线报警音柱停止播放音乐(步骤6031)，可视化看板以第二方式(例如以黄色背景)显示异常情况工位信息(步骤6033)，以及无线腕表释放之前显示的位置信息(步骤6035)。

一旦故障排除，现场负责人或操作人员按下解除按钮305(步骤605)。响应于解除按钮305被按下，解除指示器405可以闪烁绿光，可视化看板可以以第三方式(例如以绿色背景)显示异常情况工位信息，表明故障已解决(步骤6053)。至此，异常情况处理过程结束。

可以理解，如果现场负责人无法在规定时间内解决异常问题，还可以通过依据本申请的无线安灯系统将异常情况相关信息进一步经由企业内部局域网通过邮件、短信等方式上报给上一级负责人。

可以理解，所有异常情况信息都可以通过企业内部局域网而被存储在无线安灯服务器203中的安灯数据库2031中，并且可以同时或者随后供与和无线安灯服务器203以无线方式连接的多个计算机终端使用，所述多个计算机终端被配置用于对所述安灯服务器上保存的所有生产线上的异常情况信息进行可视化数据分析和管理。

为使说明清晰，在一些情况下，本技术可以被呈现为包括单个的功能块，这些功能块包括包含装置、装置组件、用软件实施的方法中的步骤或例程、或硬件和软件的组合的功能块。

本发明可以是计算机程序产品。计算机程序产品可以包括其上具有用于使处理器执行本发明的各方面的计算机可读程序指令的计算机可读存储介质。

计算机可读存储介质可以是可保留和存储用于由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质可以是，例如但不限于，电子存储设备、磁存储设备、光学存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或上述的任何合适的组合。

计算机可读程序指令可以完全在终端的计算机上执行、部分地在终端的计算机上执行、作为独立的软件包执行、部分地在终端的计算机上并且部分地在远程计算机上执行或者完全在远程计算机或服务器上执行。

因此，计算机可读存储介质可以是机器可读的或者计算机可读的。因此，一些实施例中计算机可读存储介质包括数据载体，所述数据载体具有可执行的指令，所述可执行的指令能够与可编程的计算机系统或者可编程的硬件组件这样配合作用，使得实施在此描述的方法中的一种方法。因此，一种实施例是一种数据载体、一种数字存储介质或者一种计算机可读储存介质，在该数据载体上记录有用于实施在此描述的方法中的一种方法的程序。

此外，另一种实施例是数据流、信号顺序或者信号序列，所述数据流、信号顺序或者信号序列是用于实施在此描述的方法中的一种方法的程序。数据流、信号顺序或者信号序列例如可以配置用于经由数据通信连接、例如经由互联网或者其它网络传输。因此，实施例也可以是代表数据的信号序列，所述信号序列适用于经由网络或者数据通信连接的发送，其中，所述数据是程序。

根据上述例子的方法可以使用存储的或可从计算机可读介质以其他方式获得的计算机可执行指令来实现。这样的指令可以包括例如使通用计算机、专用计算机或专用处理装置执行某个功能或一组功能或以其他方式将通用计算机、专用计算机或专用处理装置配置为执行某个功能或一组功能的指令和数据。所用的计算机资源的部分可以通过网络访问。计算机可执行指令可以例如是二进制、中间格式指令，比如汇编语言、固件或源代码。可以用于存储指令、所用信息和/或在根据所描述的例子的方法期间创建的信息的计算机可读介质的例子包括磁盘或光盘、闪存、设有非易失性存储器的USB装置、联网的存储装置等。

实现根据这些公开的方法的装置可以包括硬件、固件和/或软件，并且可以采取各种规则中的任何一个。这样的规格的典型例子包括膝上型计算机、移动电话、小型规格的个人计算机、个人数字助理等。本文描述的功能也可以在外设或插入卡中实施。进一步举例来说，这样的功能也可以在电路板上在不同芯片或在单个装置中执行的不同过程之间实现。

所述指令、用于传送这样的指令的介质、用于执行它们的计算资源以及用于支持这样的计算资源的其他结构是用于提供这些公开中描述的功能的手段。

本文参考根据本发明的实施例的方法、系统和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本发明的各方面。应当理解的是，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中的方框的组合可以由计算机可读程序指令来实现。

本发明不限于所示的实施例，而是包括或者延及可落入所附权利要求书的有效范围内的所有技术上的等效物。在说明书中所选择的位置说明如例如上、下、左、右等等参照直接的描述以及示出的附图并且在位置变化时按照意义能转用到新的位置上。

在本申请文件中公开的特征不仅可以单独地而且可以以任意组合的方式对于实施例在不同的设计方案方面的实现来说是重要的并且可以被实现。

尽管一些方面与设备相关联地描述，但是应理解为：这些方面也是相应的方法的说明，从而模块的一个器件或者系统的一个装置也可以理解为相应的一个方法步骤或者方法步骤的一个特征。与此类似地，与一个方法步骤或者作为一个方法步骤相关联地描述的方面也是相应的设备的相应的模块或者细节或者特征的说明。

尽管使用了各种例子和其他信息来说明所附权利要求的范围内的各方面，但是不应基于这样的例子中的特定的特征或布置就暗示对权利要求施加限制，因为普通技术人员将能够使用这些例子来推导多种多样的实现。进一步地，尽管可能已经用特定于结构特征和/或方法步骤的例子的语言描述了某个主题，但是要理解，所附权利要求中限定的主题不一定限于这些描述的特征或动作。例如，这样的功能可以不同地分布，或者在除了本文识别的那些组件之外的组件中执行。相反，所描述的特征和步骤是作为所附权利要求的范围内的系统和方法的组件的例子而公开的。

虽然参照附图对公开的示例进行了全面的描述，但应注意，各种变化和修改对于本领域内的技术人员而言将变得显而易见。应当理解，此类变化和修改被认为包括在由所附权利要求所限定的所公开的示例的范围内。