具有短结晶时间的丁烯-1聚合物组合物

技术领域

本发明涉及结晶时间缩短的丁烯-1聚合物组合物。

背景技术

丁烯-1聚合物是本领域已知的，并且具有广泛的适用性。特别地，结晶度高的丁烯-1均聚物和共聚物的特征通常在于耐压性、抗蠕变性、冲击强度方面的良好特性，并且可以用于制造管来替代金属管。

它们在管领域中应用的关键要求中的一个是柔韧性和拉伸强度的优异组合。

此外，为了实现高速挤出，在通常通过挤出进行的管模制过程中，需要足够短的结晶时间。

更普遍地，短结晶时间在许多聚合物模制过程中是有益的，以便实现高加工速度。

本领域已知的是，所述特性可以受到加入成核剂的影响。这些成核剂通常是促进聚合物从熔体中结晶的外来材料(异相成核)。

已经发现了许多在结晶聚合物中展示出所述效果的成核剂，然而，在聚烯烃成核领域中，一种聚合物的有效成核剂即使对于密切相关的聚合物也可能无效，因此使得非常难以鉴定最适于特定聚合物、特别是丁烯-1聚合物的成核剂，该特定聚合物也以至少两种不同的结晶形式结晶。

此外，应考虑，不同的应用需要不同的特性。

例如，在管应用中，过高的挠曲刚度(高挠曲模量)将是不利的，因为如前所述，需要一定水平的柔韧性。

然而，过低的挠曲模量值会降低长时间的耐压性。

甚至过短的结晶时间将是不利的，因为这将使得难以一致地产生具有所需形状和特性的管。

因此，本领域一直努力寻找能够提供机械和加工特性的最佳平衡的成核剂，这取决于所用聚合物的种类和期望的应用。

例如，根据JP2007186563，通过向丁烯-1聚合物中加入乙撑双硬脂酸酰胺和滑石，实现了管应用的特性的良好平衡。

现在已经发现，通过以相对低的量加入具有限定粒度的滑石，获得了特别有价值的结晶时间、挠曲模量和拉伸强度的平衡的丁烯-1聚合物组合物。

发明内容

因此，本发明提供了一种丁烯-1聚合物组合物，其包括：

A)相对于A)和B)的总重量，97.5重量％至99.85重量％、优选98重量％至99.8重量％、更优选98重量％至99.5重量％的丁烯-1聚合物，或选自结晶丁烯-1均聚物和共聚物的聚合物组合物，或它们的组合；

B)相对于A)和B)的总重量，0.15重量％至2.5重量％、优选0.2重量％至2重量％、更优选0.5重量％至2重量％的颗粒形式的滑石，其通过激光衍射测定的基于体积的(按体积计的)粒径分布Dv(0.95)为45μm或更低，优选35μm或更低，更优选25μm或更低，特别是20μm或更低，在所有情况下下限优选为5μm；以及，任选地

C)0.01重量％至2重量％、优选0.01重量％至1重量％、更优选0.01重量％至0.5重量％、特别是0.01重量％至0.2重量％的乙烯聚合物；

C)的量参考A)+B)+C)的总重量，其总计为100％。

具体实施方式

“结晶丁烯-1均聚物和共聚物”是指当进行差示扫描量热法(DSC)测量时，所述均聚物和共聚物A)显示出至少一个对应于结晶温度T

因此，当进行DSC测量时，包括组分A)、B)和任选地C)的本发明丁烯-1聚合物组合物也显示出至少一个对应于结晶温度T

优选地，丁烯-1聚合物组分A)的T

本发明的丁烯-1聚合物组合物的T

本发明的丁烯-1聚合物组合物的T

所述结晶温度在一个熔化周期后以10℃/分钟的扫描速度测定。

因此，由于结晶温度是在第一次熔化聚合物样品后进行的冷却运行中(如前所述使用DSC)测量的，这种结晶温度可归因于丁烯-1聚合物的结晶形式II。

如果检测到多于一个结晶峰，则将最强峰的温度视为丁烯-1聚合物组分A)和本发明的丁烯-1聚合物组合物两者的Tc值。

如前所述，本发明的丁烯-1聚合物组合物具有短结晶时间。

优选地，它在90℃下的结晶半衰期为90至160秒，特别是100至150秒。

该测定通过DSC进行，首先熔化样品，然后将其快速冷却至所需温度(在本发明情况下为90℃)，并测量由结晶放热引起的热流。将热传递的积分记录为时间的函数，直到结晶完成，即，热传递停止。

结晶半衰期是热传递积分达到其最终值的一半时的时间。

此外，本发明的丁烯-1聚合物组合物优选具有以下附加特征中的至少一个：

-在模制后10天，根据标准ISO 178:2019测量的挠曲模量为450至650MPa，更优选500至600MPa；

-在23℃下，经由DMTA分析在1mm厚的压缩模制板上根据ISO 6721-4:2019测量的拉伸弹性模量为500至800MPa，更优选560至750MPa；

-根据ISO 8986-2:2009，在压缩板上根据ISO 180:2000测量的23℃下的Izod冲击抗性值为3至15kJ/m

-根据ISO 8986-2:2009，在压缩板上根据ISO 180:2000测量的0℃下的Izod冲击抗性值为2至10kJ/m

丁烯-1均聚物和共聚物A)优选是高度全同立构的线性聚合物，特别是全同立构规整度为90％至99％，更优选95％至99％，该全同立构规整度是使用NMR分析根据mmmm五元组/总五元组或按0℃下二甲苯中的可溶物物质重量计的量测量的。

此外，丁烯-1均聚物和共聚物A)优选具有以下特征中的至少一个：

-X射线结晶度为50％至60％；

-密度为0.90至0.94g/cm

优选地，丁烯-1均聚物和共聚物A)以及包括组分A)、B)和任选地C)的本发明丁烯-1聚合物组合物的熔化温度(熔化峰)为90至125℃，更优选100至125℃，该熔化温度是在第一次熔化和冷却之后、第二次加热运行期间用前述DSC方法以10℃/分钟的扫描速度测量的。

所述熔化温度可归因于丁烯-1聚合物的结晶形式II。

同样在这种情况下，如果检测到多于一个熔化峰，则将最强峰的温度视为熔化温度。

合适的丁烯-1共聚物优选是含有至多5摩尔％、特别是0.1摩尔％至5摩尔％、更优选0.1摩尔％至3摩尔％的烯族共聚单体的那些。所述共聚单体通常选自乙烯、丙烯或R-CH＝CH

所述均聚物和共聚物可以通过丁烯-1的低压齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)聚合获得，例如通过用基于TiC1

特别地，所述丁烯-1均聚物和共聚物A)可以通过在立体有择催化剂的存在下单体的聚合来制备，该立体有择催化剂包括(i)包括Ti化合物和负载于MgCl

活性形式的二氯化镁优选用作载体。从专利文献中众所周知的是，活性形式的二氯化镁特别适合作为齐格勒-纳塔催化剂的载体。特别地，USP 4,298,718和USP 4,495,338最先描述了这些化合物在齐格勒-纳塔催化中的用途。从这些专利中已知，活性形式的二卤化镁在用于烯烃聚合的催化剂组分中用作载体或共载体，其特征在于X-射线光谱，其中出现在非活性卤化物光谱中的最强衍射线的强度减小，并被最大强度相对于更强的线向更低角度移位的卤素取代。

在催化剂组分(i)中使用的优选钛化合物是TiCl

内部电子供体化合物优选选自酯，更优选选自单羧酸(例如苯甲酸)或多羧酸(例如邻苯二甲酸、琥珀酸或戊二酸)的烷基、环烷基或芳基酯，所述烷基、环烷基或芳基基团具有1至18个碳原子。所述电子供体化合物的实例是邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二己酯、3,3-二甲基戊二酸二乙酯或3,3-二甲基戊二酸二异丁酯。通常，内部电子供体化合物相对于MgCl

烷基-A1化合物(ii)优选选自三烷基铝化合物，例如三乙基铝、三异丁基铝、三正丁基铝、三正己基铝、三正辛基铝。还可以使用三烷基铝化合物与烷基铝卤化物、烷基铝氢化物或烷基铝倍半氯化物(例如AlEt

外部供体(iii)优选选自式R

电子供体化合物(iii)以使有机铝化合物和所述电子供体化合物(iii)之间的摩尔比为0.1至500、优选1至300、更优选3至100的量使用。

为了使催化剂特别适于聚合步骤，可以在预聚合步骤中使所述催化剂预聚合。所述预聚合可以在通常低于100℃、优选20℃与70℃之间的温度下在液体(淤浆或溶液)中或在气相中进行。预聚合步骤用少量单体进行，时间是以0.5-2000g/g固体催化剂组分、优选5-500g/g、更优选10-100g/g固体催化剂组分获得聚合物所需的时间。

如例如WO03/042258中公开的，丁烯-1聚合物也可以通过在催化剂的存在下聚合来制备，该催化剂通过使茂金属化合物与铝氧烷接触而获得。

聚合过程可以根据已知技术进行，例如使用液体惰性烃作为稀释剂的淤浆聚合，或使用例如液体丁烯-1作为反应介质的溶液聚合。此外，还可以在气相中进行聚合过程，在一个或多个流化或机械搅拌床反应器中操作。以液体丁烯-1作为反应介质进行的聚合是高度优选的。

为了控制分子量，将分子量调节剂、特别是氢进料至聚合环境中。

聚合催化剂和过程的实例公开于WO99/45043和WO2004048424中。

虽然对丁烯-1均聚物和共聚物A)以及本发明丁烯-1聚合物组合物的分子量没有特别限制，但优选它们(两者)的MIE为100至0.01，更优选10至0.1g/10min，其中MIE是在190℃/2.16kg下根据ISO 1133-2:2011测量的熔体流动指数。特别地，当它们在制造管的挤出装置中使用时，优选MIE的范围为1-0.1g/10min。高MIE值可以直接在聚合中或通过聚合物组分的后续化学处理(化学减粘裂化)获得。

聚合物的化学减粘裂化在自由基引发剂(例如过氧化物)的存在下进行。可以用于此目的的自由基引发剂的实例是2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化物)-己烷和二枯基过氧化物。

如在135℃下十氢化萘中测量的，丁烯-1均聚物和共聚物A)的优选固有粘度值为1.5至4dl/g。

丁烯-1均聚物和共聚物A)的分子量分布(MWD)不是特别关键的，并且通常可以包括在宽范围内。然而对于管应用，当根据M

在所有情况下，M

M

具有宽MWD的丁烯-1聚合物可以以几种方式获得。方法中的一种在于当使丁烯-1(共)聚合时，使用固有地能够产生宽MWD聚合物的催化剂。另一种可能的方法是使用常规混合设备机械共混具有足够不同的分子量的丁烯-1聚合物。

还可以根据多步聚合过程操作，其中所述不同分子量的丁烯-1聚合物在具有不同反应条件(例如每个反应器中进料的分子量调节剂的浓度)的两个或更多个反应器中依次制备。

本发明的组分B)是一种滑石，其特征在于前述基于体积的粒径分布值。

除了所述Dv(0.95)值之外，本发明的组分B)优选具有以下基于体积的粒径分布特征中的至少一个：

-Dv(0.99)为100μm或更低，或50μm或更低，或30μm或更低，在所有情况下下限优选为10μm；

-Dv(0.90)为20μm或更低，或15μm或更低，在所有情况下下限优选为3μm；

-Dv(0.50)为10μm或更低，或8μm或更低，下限优选为2μm。

-Dv(0.10)为5μm或更低，或4μm或更低，下限优选为1μm。

基于体积的粒径是指具有与主题颗粒相同体积的等同球体的直径。

因此，所述基于体积的粒径分布值意味着颗粒的特定体积分数，例如对于Dv(0.95)为95体积％，其具有小于给定值的等同直径。

这种测定通过激光衍射进行。所用的分析设备优选为Malvern Mastersizer仪器。

众所周知，滑石是水合硅酸镁。

其据报道通常具有式Mg

实际上，它是主要或基本上由所述水合硅酸镁组成的矿物，任选地与其他矿物材料(例如绿泥石(水合硅酸铝镁)和白云石)联合。

为了实现所述粒径分布值，可以用已知技术研磨滑石，例如用空气分级研磨机、压缩空气、蒸汽和冲击研磨。

优选地，组分B)不含化学添加剂，特别是不含酸受体，如硬脂酸盐，特别是金属硬脂酸盐，如Zn硬脂酸盐。

乙烯聚合物C)的优选实例是优选密度为0.940至0.965g/cm

所述HDPE可以是乙烯均聚物或含有一种或多种烯烃共聚单体的乙烯共聚物。

所述LLDPE可以是含有一种或多种烯烃共聚单体的乙烯共聚物。

存在于所述HDPE和LLDPE中的共聚单体通常选自具有式CH

具体实例是丙烯、丁烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、辛烯-1和癸烯-1。

当存在时，相对于HDPE聚合物的总重量，所述HDPE中的优选共聚单体含量为0.1-15重量％，特别是0.5至10重量％。

相对于LLDPE聚合物的总重量，所述LLDPE中的优选共聚单体含量为5-20重量％，特别是8至15重量％。

所述LDPE可以是乙烯均聚物或含有较少量共聚单体(例如丙烯酸丁酯)的乙烯共聚物。

在所述乙烯聚合物C)中，HDPE是特别优选的。

优选地，乙烯聚合物C)的MIF为1至50g/10min，或5至50g/10min，特别是10至40g/10min，其中MIF是在190℃/21.6kg下根据ISO 1133-2:2011测量的熔体流动指数。

显然，在本发明的聚丁烯-1组合物中还可以加入本领域常用的其他添加剂，例如稳定剂、抗氧化剂、防腐蚀剂、加工助剂、颜料以及有机和无机填料。

本发明的聚丁烯-1组合物可以通过用本领域众所周知的共混技术和设备共混组分A)、B)和任选地C)而获得。

因此，人们可以使用本领域公知的挤出机，包括单螺杆挤出机、传统和混炼挤出机(如Buss)、双同向旋转螺杆挤出机、混合机(连续和间歇)。这种共混设备可以配备有分别用于组分A)、B)和C)的单独进料系统。组分B)和任选地组分C)可以在相同进料口或将A)进料至共混设备中的点的下游加入至共混设备、特别是挤出机内的聚合物物料中，以便它们之间的距离允许A)达到熔化的均匀物料形式。

组分B)可以在聚合物载体中、更优选在聚烯烃载体、特别是与丁烯-1聚合物组分A)相同类型的聚丁烯载体中以母料形式进料。

优选在共混步骤前预混合组分A)、B)和任选地C)。为了进行预混合步骤，可以采用本领域中使用的任何方法和设备，特别是低速混合器，如单轴或双轴桨式输送机、螺条混合器、犁式混合器。

为了获得最终组合物，还可以使用静态混合装置，如来自Sulzer的

共混步骤期间的加工温度必须足以使(和保持)组分A)处于熔化状态，或者当加入B)和任选地C)时，如果A)已经熔化，则保持组分A)处于熔化状态。这种温度的范围优选为100℃至230℃，更优选100至220℃，最优选120至210℃。

如前所述，本发明的聚丁烯-1组合物的优选用途是用于制造管，特别是用于输送水和热流体的管，以及管接头。通常，它可以有利地用于期望机械和加工特性改善的任何应用。

如本文提供的各种实施方案、组合物和方法的实践和优点在以下实施例中公开。这些实施例仅是说明性的，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围。

粒度分布

粒度分布(PSD)是根据ISO 13320:2009通过激光衍射测量的。

所用的设备是来自Malvern UK的具有样品分散单元的

检测系统具有以下特征：

-红光：前向散射、侧向散射、后向散射；

-蓝光：广角前向和后向散射；

-光源：红光He-Ne激光器；蓝光固态光源；

-光学对准系统：具有暗场光学标线的自动快速对准系统；

-激光系统：1类激光产品。

PSD测定是基于通过分散的颗粒样品散射的激光单色光的光学衍射原理。信号由与仪器接口连接的计算机接收，用于加工接收到的信号并将它们转换为尺寸物理量。

结果由PSD报告表示，PSD报告由106类直径(虚拟筛)以及根据体积和其他导出参数的相关累积百分比组成。

测量数据受到背景电噪声以及来自光学器件上的灰尘和分散剂中漂浮的污染物的散射数据的污染。为此，必须确保样品分散单元是干净的且已经去除了所有痕量杂质和残留材料。

因此，进行纯分散剂(溶剂)的背景测量以及电背景测量。从样品测量值中减去获得的总背景值，以获得真正的样品数据。

对于背景测量，将250cc.含有2g/l SPAN 80Pure作为抗静电剂的无水正庚烷溶剂引入样品分散单元。在每次测量前，通过超声处理(60秒)去除溶剂中残留的空气。

然后将溶剂送至测量室，同时以2205rpm的输出范围操作搅拌器和循环泵。

测量

将通过搅拌保持在无水正庚烷悬浮液中的样品直接加入至样品单元中。

需要进行2分钟样品悬浮液再循环，以促进聚集体(如果存在)的解聚。

在监视器上可以看到遮蔽带(obscuration bar)，这允许达到样品的最佳体积浓度。样品浓度必须对应于10％至30％范围内的遮蔽值。该范围保证了代表性和稳定的结果。

折射率(RI)设定为：

颗粒RI：1.596；

分散剂RI：1.390。

测量时间为4秒。

加工从激光设备接收到的信号。然后通过Mastersizer设备提供的软件计算PSD。

结晶和熔化温度

使用以下程序测定结晶温度(T

使用Perkin Elmer DSC-7仪器获得差示扫描量热法(DSC)数据。将称重的样品(5-10mg)密封至铝盘中，并以对应于10℃/分钟的扫描速度在200℃下加热。样品在200℃下保持5分钟，以允许所有微晶完全熔化，从而消除样品的热经历。接着，通过以对应于10℃/分钟的扫描速度冷却至-20℃，将峰值温度视为结晶温度(T

为了测定聚丁烯-1结晶形式I的熔化温度(TmI)，将样品熔化，在200℃下保持5分钟，然后以10℃/min的冷却速率冷却至20℃。然后将样品在室温下储存10天。10天后，对样品进行DSC，将其冷却至-20℃，然后以对应于10℃/min的扫描速度在200℃下加热。在该加热运行中，将来自热谱图中较低温度侧的第一峰值温度视为熔化温度(Tm1)。

90℃下的结晶半衰期

使用Perkin Elmer DSC-7仪器获得差示扫描量热法(DSC)数据。将称重的样品(5-10mg)密封至铝盘中，并以对应于10℃/分钟的扫描速度从室温加热至180℃。

样品在180℃下保持5分钟，以允许所有微晶完全熔化，从而消除样品的热经历。

接着，将其以对应于60℃/分钟的扫描速度冷却至90℃，并测量由90℃下的结晶放热引起的热流。将热传递的积分记录为时间的函数，直到结晶完成，即，热传递停止。

结晶半衰期是热传递积分达到其最终值的一半时的时间。

MIF和MIE

在190℃和规定的负载下根据ISO 1133-2:2011测定。

固有粘度

在135℃下四氢化萘中根据标准ASTM D 2857-16测定。

拉伸弹性模量(MET-DMTA)

在23℃下，经由动态力学热分析(DMTA)在1mm厚的压缩模制板上根据ISO 6721-4:2019测定。

挠曲模量

根据标准ISO 178:2019，在模制后10天测量。

23℃和0℃下的Izod冲击抗性

根据ISO 89862:2009，在压缩板上根据ISO 180:2000测量。

共聚单体含量

通过IR光谱或通过NMR测定。

特别是对于丁烯-1共聚物，共聚单体的量可以根据共聚物的

下文中描述了分析程序的实施例。

13

T

根据Kakugo[M.Kakugo,Y.Naito,K.Mizunuma和T.Miyatake,Macyomolecules,16,4,1160(1982)]和Randall[J.C.Randall,Macromol.Chem Phys.,C30,211(1989)]，使用以下：

BBB＝100(T

BBE＝100T

EBE＝100P

BEB＝100S

BEE＝100S

EEE＝100(0.25S

其中S＝I5+I4+I14+I13+I7+0.25I9+0.5I10

进行光谱的赋值、三元组分布和组合物的评估。

1丁烯和乙烯的总量(摩尔百分比)使用以下关系式根据三元组计算：

[E]＝EEE+BEE+BEB

[B]＝BBB+BBE+EBE

全同立构五元组含量的测定

13

丁烯-1聚合物的五元组立构规整度(mmmm％)的百分比值是根据支链亚甲基碳NMR区域中的相关五元组信号(峰面积)计算的有规立构五元组(全同立构五元组)的百分比，如下：

mmmm％＝100A1/(A1+A2)

其中A1为28.0与27.59ppm之间的面积；

A2为27.59与26.52ppm之间的面积。

0℃下二甲苯中的可溶物和不溶物分数(XS-0℃)

在135℃搅拌下，将2.5g聚合物样品溶解于250ml二甲苯中。30分钟后，使溶液冷却至100℃，仍在搅拌下，然后置于水和冰浴中以冷却至0℃。然后，使溶液在水和冰浴中沉降1小时。用滤纸过滤沉淀物。在过滤期间，将烧瓶置于水和冰浴中，以便保持烧瓶内部温度尽可能接近0℃。一旦过滤结束，就将滤液温度平衡在25℃，将容量瓶浸入流水浴中约30分钟，然后分为两个50ml等分试样。将溶液等分试样在氮气流中蒸发，并将残留物在80℃下真空干燥，直到达到恒重。两个残留物之间的重量差必须低于3％；否则必须重复测试。因此，人们根据残留物的平均重量计算聚合物可溶物(0℃下的二甲苯可溶物＝XS 0℃)的重量百分比。0℃下邻二甲苯中的不溶物分数(0℃下的二甲苯不溶物＝XI％0℃)为：

XI％0℃＝100-XS％0℃。

X射线结晶度的测定

用X射线衍射粉末衍射仪使用具有固定狭缝的Cu-Kα1辐射测量X射线结晶度，并以每6秒0.1°的步长收集衍射角2Θ＝5°和2Θ＝35°之间的光谱。

在约1.5-2.5mm厚和2.5-4.0cm直径的圆盘形式的压缩模制样品上进行测量。这些样品是在200℃±5℃温度下，在压缩模制压模机中在无任何可感知的施加压力的情况下持续10分钟，然后施加约10kg/cm

通过定义整个光谱的合适线性基线并计算光谱曲线和基线之间的总面积(Ta)(以计数/秒·2Θ表示)，使用衍射图样导出结晶度所需的所有组分。然后沿着整个光谱定义合适的非晶曲线，其根据两相模型将非晶区域与结晶区域分开。因此，可以将非晶面积(Aa)(以计数/秒·2Θ表示)计算为非晶曲线和基线之间的面积；并且将结晶面积(Ca)(以计数/秒·2Θ表示)计算为Ca＝Ta-Aa。

然后根据式：％Cr＝100×Ca/Ta计算样品的结晶度

通过GPC测定Mw/Mn

使用Waters GPCV 2000设备进行平均Mn和Mw以及由其导出的Mw/Mn的测定，该设备配备有四个PLgel Olexis混合凝胶柱组(Polymer Laboratories)和IR4红外检测器(PolymerChar)。柱的尺寸为300×7.5mm，其粒度为13μm。所用的流动相是1-2-4-三氯苯(TCB)，其流速保持在1.0ml/min。所有测量在150℃下进行。TCB的溶液浓度为0.1g/dl，加入0.1g/l的2,6-二叔丁基-对甲酚(2,6-diterbuthyl-p-chresole)，以防止降解。对于GPC计算，使用Polymer Laboratories提供的10个聚苯乙烯(PS)标准样品(峰分子量范围为580至8500000)获得通用校准曲线。使用三阶多项式拟合来内插实验数据，并获得相关校准曲线。使用Empower(Waters)进行数据获取和加工。使用Mark-Houwink关系式测定分子量分布和相关平均分子量：PS和PB的K值分别为K

对于丁烯-1/乙烯共聚物，就数据评估而言，假定组合物在分子量的整个范围内是不变的，并且使用如下所述的线性组合计算Mark-Houwink关系式的K值：

K

其中K

密度

在23℃下，根据标准ISO 1183-1:2019测定。

实施例1和2以及比较例1

实施例中所用的材料

PB-1：具有表1中所述特征的丁烯-1均聚物。

滑石1：具有表2中所述的基于体积的粒径分布的滑石，不含添加剂，由Imi Fabi以商标HM05销售。

滑石2：用于比较的硬脂酸锌涂覆滑石，具有表2中所述的基于体积的粒径分布，由Imerys以商标Mistron ZSC销售。

HDPE：密度为0.954g/cm

所述材料在具有同向旋转双螺杆、27mm螺杆直径分段、40∶1的L/D比、500rpm最大螺杆速度的Leistritz Micro 27挤出机中熔化共混。

主要挤出参数为：

-温度：200℃；

-螺杆速度：200rpm；

-输出：15kg/h。

这样获得的最终组合物的组分量和特性报告于表3中。

表1

表2

表3

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