加砂控制方法、装置及石油机械

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种加砂控制方法、装置及石油机械。

背景技术

在压裂施工中，随着压裂工艺的发展，对混砂设备的供液压力需求越来越高。为满足供液压力需求，采用双混砂车供液的工艺方法得到迅猛发展，尤其是在页岩气压裂中，使用双混砂车供液已经成为普遍存在的工艺方法。

现有双混砂车供液的方法通常采取“加砂+打液”的双供液模式，即，通过一台混砂车进行混砂加砂，并通过另一台混砂车进行混砂供液的压裂施工模式。然而，随着压裂工艺对砂浓度需求的逐步提高，“加砂+打液”的双供液模式无法满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

发明内容

本发明提供一种加砂控制方法、装置及石油机械，用以解决现有技术中无法满足压裂施工过程中对砂浓度的需求的缺陷，实现了对各混砂设备的加砂量的动态分配以及集中控制，能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

本发明提供一种加砂控制方法，包括：

分别获取多台混砂设备的当前排量；

基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度，包括：

基于各所述混砂设备的当前排量以及所述压裂设备的需求砂浓度确定所述压裂设备的需求输砂量；

基于所述压裂设备的需求输砂量确定各所述混砂设备的目标输砂量；

基于所述混砂设备的目标输砂量以及所述混砂设备的当前排量，确定所述混砂设备的目标砂浓度。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述基于各所述混砂设备的当前排量以及所述压裂设备的需求砂浓度确定所述压裂设备的需求输砂量，包括：

基于各所述混砂设备的当前排量确定所述压裂设备的当前排量；

基于预设的第一对应关系以及所述压裂设备的当前排量、所述压裂设备的需求砂浓度和砂密度，确定所述压裂设备的需求输砂量；其中，所述第一对应关系用于表征所述需求输砂量与所述压裂设备的当前排量、所述需求砂浓度和所述砂密度之间的对应关系。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述砂密度包括视密度和真密度；

所述第一对应关系是通过如下方法获取得到的：

基于所述压裂设备的需求砂浓度、所述压裂设备的需求砂重量以及预设溶剂的体积之间的对应关系，确定所述第一对应关系；

其中，所述需求砂重量是基于所述需求输砂量以及所述视密度确定得到的；所述预设溶剂的体积是基于所述压裂设备的当前排量以及砂体积确定得到的；所述砂体积是基于所述需求砂重量和所述真密度确定得到的。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述基于所述压裂设备的需求输砂量确定各所述混砂设备的目标输砂量，包括：

基于所述混砂设备的预设加砂比以及所述压裂设备的需求输砂量，确定所述混砂设备的目标输砂量；其中，各所述混砂设备的预设加砂比之和为1。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述基于所述混砂设备的目标输砂量以及所述混砂设备的当前排量，确定所述混砂设备的目标砂浓度，包括：

基于预设的第二对应关系以及所述混砂设备的目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和砂密度，确定所述混砂设备的目标砂浓度；其中，所述第二对应关系用于表征所述目标砂浓度与所述目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和所述砂密度之间的对应关系。

根据本发明提供的加砂控制方法，所述混砂设备是通过如下方法进行砂浓度调节的：

基于所述混砂设备的当前砂浓度以及目标砂浓度，确定所述混砂设备中输砂装置的工作参数的变化量；

基于所述工作参数的当前值以及所述工作参数的变化量，确定所述工作参数的目标值；

基于所述工作参数的目标值控制所述输砂装置进行参数调节。

本发明还提供一种加砂控制装置，包括：

数据获取模块，用于分别获取多台混砂设备的当前排量；

数据处理模块，用于基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

数据发送模块，用于发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

本发明还提供一种石油机械，包括：压裂设备、多台混砂设备以及如上述所述的加砂控制装置；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂。

本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述的加砂控制方法。

本发明提供的加砂控制方法、装置及石油机械，通过获取多台混砂设备的当前排量，基于各混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度确定各混砂设备的目标砂浓度，并发送至相应的混砂设备，以供混砂设备进行砂浓度调节，实现了对各混砂设备的加砂量的动态分配以及集中控制，从而通过多台混砂设备同时加砂，能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的加砂控制方法的流程示意图；

图2是本发明提供的确定各混砂设备的目标砂浓度的流程示意图；

图3是本发明提供的混砂设备进行砂浓度调节的流程示意图；

图4是本发明提供的加砂控制装置的结构示意图；

图5是本发明提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图3描述本发明的加砂控制方法。本发明加砂控制方法由控制器等电子设备或其中的硬件和/或软件执行。如图1所示，本发明提供的加砂控制方法至少包括：

S101、分别获取多台混砂设备的当前排量。

S102、基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂。

S103、发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

本实施例中，混砂设备用于将预设溶剂与砂子进行混合，得到携砂液，并将携砂液输出至压裂设备，以实现为压裂设备加砂，预设溶剂可以为支撑剂或水等。混砂设备的数量可以根据施工需求进行设定，可以为两台或大于两台，可以通过多台混砂设备同时为压裂设备加砂。需要说明的是，本实施例中用于加砂的混砂设备的数量为多台，同时，还可以包括用于打夜的混砂设备，本实施例加砂控制方法仅涉及对加砂的混砂设备进行控制，即，本实施例中提到的混砂设备均用于加砂。

在压裂施工过程中，可以实时获取各混砂设备的当前排量。混砂设备的当前排量即当前时刻混砂设备的排量，表示单位时间内输出至压裂设备的携砂液的体积，可以通过设置在混砂设备中的流量传感器检测得到。其中，混砂设备的排量可以根据压裂设备的需求排量进行实时变化。

压裂设备的需求砂浓度可以是预先设定好的，例如，可以根据压裂设备的当前工况来设定需求砂浓度。混砂设备的目标砂浓度即为混砂设备所输出的携砂液的砂浓度的目标值。由于各混砂设备的可用砂量以及排量等因素的差异，无法保证各混砂设备的砂浓度均与压裂设备的需求砂浓度保持一致，因此，可以根据压裂设备的需求砂浓度以及各混砂设备的当前排量来确定各混砂设备的目标砂浓度，各混砂设备输出至压裂设备的携砂液进行合流后用于压裂施工，实现了对各混砂设备的加砂量的动态分配以及集中控制，从而能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

其中，基于各混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各混砂设备的目标砂浓度的具体方式可以根据实际需求进行设定，例如，可以基于各混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度确定压裂设备的需求输砂量，并根据压裂设备的需求输砂量确定各混砂设备的目标输砂量，从而根据混砂设备的目标输砂量和当前排量，确定该混砂设备的目标砂浓度；其中，需求输砂量即单位时间内各混砂设备需要输入至压裂设备的携砂液中砂子的体积之和。还可以根据混砂设备的砂浓度与混砂设备的排量以及压裂设备的需求砂浓度之间的对应关系，获取混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度所对应的混砂设备的砂浓度，并作为混砂设备的目标砂浓度。

确定各混砂设备的目标砂浓度后，可以将各目标砂浓度分别发送至相应的混砂设备，以供各混砂设备进行砂浓度调节，从而实现了多台混砂设备的同步控制，进一步满足了压裂施工过程中对砂浓度的需求。

现有双混砂车供液的方法通常采取“加砂+打液”的双供液模式，即，通过一台混砂车进行混砂加砂，并通过另一台混砂车进行混砂供液的压裂施工模式。然而，随着压裂工艺对砂浓度需求的逐步提高，“加砂+打液”的双供液模式无法满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

本实施例通过获取多台混砂设备的当前排量，基于各混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度确定各混砂设备的目标砂浓度，并发送至相应的混砂设备，以供混砂设备进行砂浓度调节，实现了对各混砂设备的加砂量的动态分配以及集中控制，从而通过多台混砂设备同时加砂，能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

同时，现有双混砂车中对两台混砂车进行单独控制，无法保证两台混砂车作业的同步性，从而造成砂浓度波动较大，无法保证压裂施工的作业效果。

本发明实施例基于压裂设备的需求砂浓度对各混砂设备的加砂量进行动态分配以及集中控制，保证了多台混砂设备加砂作业的同步性，从而能够有效保证多台混砂设备输出的携砂液合流后的砂浓度的稳定性，进而提高了压裂施工的作业效果。

在示例性实施例中，如图2所示，所述基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度，包括：

S201、基于各所述混砂设备的当前排量以及所述压裂设备的需求砂浓度确定所述压裂设备的需求输砂量。

S202、基于所述压裂设备的需求输砂量确定各所述混砂设备的目标输砂量。

S203、基于所述混砂设备的目标输砂量以及所述混砂设备的当前排量，确定所述混砂设备的目标砂浓度。

本实施例中，压裂设备的需求输砂量即为单位时间内各混砂设备需要输入至压裂设备的携砂液中砂子的体积之和。基于混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度确定压裂设备的需求输砂量的具体方式可以根据实际需求进行设定，例如，可以基于各混砂设备的当前排量确定压裂设备的当前排量，基于压裂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度计算得到压裂设备的需求输砂量；还可以基于压裂设备的当前排量、压裂设备的需求砂浓度以及压裂设备的需求输砂量之间的对应关系对压裂设备的当前排量以及需求砂浓度进行匹配，以得到压裂设备的需求输砂量。

混砂设备的目标输砂量即为该混砂设备在单位时间输出的携砂液中所包含的砂子的体积的目标值。基于压裂设备的需求输砂量确定各混砂设备的目标输砂量的具体方式可以根据实际需求进行设定，例如，可以将压裂设备的需求输砂量平均分配至各混砂设备，还可以根据预设分配比例将压裂设备的需求输砂量分配至各混砂设备。

对于多台混砂设备中的任一混砂设备，可以基于该混砂设备的目标输砂量和当前排量确定该混砂设备的目标砂浓度，例如，可以基于该混砂设备的目标输砂量和当前排量计算得到该混砂设备的目标砂浓度，还可以根据混砂设备的砂浓度与输砂量以及排量之间的对应关系对混砂设备的目标输砂量和当前排量进行匹配，以得到该混砂设备的目标砂浓度。

本实施例基于各混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度确定压裂设备的需求输砂量，并基于压裂设备的需求输砂量确定各混砂设备的目标输砂量，以基于混砂设备的目标输砂量和当前排量确定该混砂设备的目标砂浓度，能够根据压裂设备的需求砂浓度对各混砂设备的砂浓度进行动态分配，且保证了混砂设备的目标砂浓度的确定结果的准确性，从而能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

在示例性实施例中，所述基于各所述混砂设备的当前排量以及所述压裂设备的需求砂浓度确定所述压裂设备的需求输砂量，包括：

基于各所述混砂设备的当前排量确定所述压裂设备的当前排量；

基于预设的第一对应关系以及所述压裂设备的当前排量、所述压裂设备的需求砂浓度和砂密度，确定所述压裂设备的需求输砂量；其中，所述第一对应关系用于表征所述需求输砂量与所述压裂设备的当前排量、所述需求砂浓度和所述砂密度之间的对应关系。

本实施例中，基于各混砂设备的当前排量确定压裂设备的当前排量的过程中，可以对各混砂设备的当前排量进行求和，以得到压裂设备的当前排量。其中，压裂设备的当前排量为压裂设备进行压裂施工的过程中，在当前时刻单位时间内排出的携砂液的体积。

第一对应关系用于表征压裂设备的需求输砂量与压裂设备的当前排量、压裂设备的需求砂浓度以及砂密度之间的对应关系，可以为映射表，还可以为数学模型。可以预先获取并存储该第一对应关系，以在确定压裂设备的需求输砂量的过程中可以随时调用。

其中，第一对应关系为映射表时，可以基于第一对应关系对压裂设备的当前排量、压裂设备的需求砂浓度和砂密度进行匹配，得到压裂设备的需求输砂量。第一对应关系为数学模型时，可以将压裂设备的当前排量、压裂设备的需求砂浓度和砂密度输入至该第一对应关系，以计算得到压裂设备的需求输砂量。

本实施例基于混砂设备的当前排量确定压裂设备的当前排量，并基于预设的第一对应关系以及压裂设备的当前排量、压裂设备的需求砂浓度和砂密度确定压裂设备的需求输砂量，从而能够快速准确地得到压裂设备的需求输砂量，保证了加砂控制的实时性和有效性。

在示例性实施例中，所述砂密度包括视密度和真密度；

所述第一对应关系是通过如下方法获取得到的：

基于所述压裂设备的需求砂浓度、所述压裂设备的需求砂重量以及预设溶剂的体积之间的对应关系，确定所述第一对应关系；

其中，所述需求砂重量是基于所述需求输砂量以及所述视密度确定得到的；所述预设溶剂的体积是基于所述压裂设备的当前排量以及砂体积确定得到的；所述砂体积是基于所述需求砂重量和所述真密度确定得到的。

本实施例中，砂密度可以包括视密度和真密度，视密度为砂重量与砂堆的体积的比值，其中，砂堆的体积包括所有砂粒的真实体积之和以及砂堆内部孔隙体积；真密度为砂重量与所有砂粒的真实体积之和的比值。

在第一对应关系为数学模型时，可以基于压裂设备的需求砂浓度、需求砂重量以及预设溶剂的体积之间的对应关系来确定第一对应关系。其中，压裂设备的需求砂浓度可以为需求砂重量与预设溶剂的体积的比值。需求砂重量可以基于需求输砂量以及视密度确定得到，例如，可以将需求输砂量与视密度的乘积作为需求砂重量。预设溶剂的体积可以基于压裂设备的当前排量和砂体积确定得到，砂体积为需求输砂量中所有砂粒的真实体积之和，可以将需求砂重量与真密度的比值作为砂体积，得到砂体积后，可以将压裂设备的当前排量与砂体积的差值作为预设溶剂的体积。

作为一种可选的实施方式，第一对应关系可以如式(1)所示：

式中，n为混砂设备的数量；P

本实施例基于压裂设备的需求砂浓度、压裂设备的需求砂重量以及预设溶剂的体积之间的对应关系确定第一对应关系，能够有效保证第一对应关系的确定结果的有效性，进而保证了根据第一对应关系得到的需求输砂量的有效性，从而能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

在示例性实施例中，所述基于所述压裂设备的需求输砂量确定各所述混砂设备的目标输砂量，包括：

基于所述混砂设备的预设加砂比以及所述压裂设备的需求输砂量，确定所述混砂设备的目标输砂量；其中，各所述混砂设备的预设加砂比之和为1。

本实施例中，混砂设备的预设加砂比，即，混砂设备的输砂量与压裂设备的需求输砂量的比值。预设加砂比可以通过操作人员提前设定好并输入至控制器，例如，可以基于各混砂设备的可用砂量、各混砂设备的设备性能等确定各混砂设备的加砂比。在得到压裂设备的需求输砂量后，对于多台混砂设备中的任一混砂设备，可以基于该混砂设备对应的加砂比以及压裂设备的需求输砂量来确定该混砂设备的目标输砂量，例如，可以将该混砂设备对应的加砂比与压裂设备的需求输砂量的乘积作为该混砂设备的目标输砂量，从而能够根据各混砂设备的实际工况动态调节各混砂设备的加砂量，保证了各混砂设备工作的有效性，且灵活性高。

可以理解的是，所有混砂设备的加砂比之和为1，从而通过所有混砂设备输出的携砂液能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

本实施例基于混砂设备的预设加砂比以及压裂设备的需求输砂量确定相应的混砂设备的目标输砂量，且各混砂设备的预设加砂比之和为1，从而能够在满足压裂设备对砂浓度的需求的同时，有效保证各混砂设备工作的有效性，且灵活性高。

在示例性实施例中，所述基于所述混砂设备的目标输砂量以及所述混砂设备的当前排量，确定所述混砂设备的目标砂浓度，包括：

基于预设的第二对应关系以及所述混砂设备的目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和砂密度，确定所述混砂设备的目标砂浓度；其中，所述第二对应关系用于表征所述目标砂浓度与所述目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和所述砂密度之间的对应关系。

本实施例中，第二对应关系用于表征混砂设备的目标砂浓度与混砂设备的目标输砂量、混砂设备的当前排量以及砂密度之间的对应关系，可以为映射表，还可以为数学模型。可以预先获取并存储该第二对应关系，以在确定混砂设备的目标砂浓度的过程中可以随时调用。

其中，第二对应关系为映射表时，可以基于第二对应关系对混砂设备的目标输砂量、混砂设备的当前排量和砂密度进行匹配，得到该混砂设备的目标砂浓度。第二对应关系为数学模型时，可以将混砂设备的目标输砂量、混砂设备的当前排量和砂密度输入至该第二对应关系，以计算得到该混砂设备的目标砂浓度。

作为一种可选的实施方式，第二对应关系可以如式(2)所示：

式中，C

本实施例基于预设的第二对应关系以及混砂设备的目标输砂量、混砂设备的当前排量和砂密度，确定该混砂设备的目标砂浓度，从而能够快速准确地得到各混砂设备的目标砂浓度，进一步提高了加砂控制的实时性和有效性。

在示例性实施例中，如图3所示，所述混砂设备是通过如下方法进行砂浓度调节的：

S301、基于所述混砂设备的当前砂浓度以及目标砂浓度，确定所述混砂设备中输砂装置的工作参数的变化量。

S302、基于所述工作参数的当前值以及所述工作参数的变化量，确定所述工作参数的目标值。

S303、基于所述工作参数的目标值控制所述输砂装置进行参数调节。

本实施例中，对于多台混砂设备中的任一混砂设备，在接收到控制器所发送的目标砂浓度后，可以基于该目标砂浓度对该混砂设备中的输砂装置进行参数调节，以使得该混砂设备输出的携砂液满足其对应的目标砂浓度。输砂装置为混砂设备中用于输入砂子的装置，例如，可以为绞龙，输砂装置的工作参数可以为绞龙的转速。

混砂设备的当前砂浓度即为混砂设备在当前时刻输出的携砂液的砂浓度。确定混砂设备的当前砂浓度以及目标砂浓度后，可以基于混砂设备的当前砂浓度以及目标砂浓度确定该混砂设备中输砂装置的工作参数的变化量。例如，可以将混砂设备的当前砂浓度和目标砂浓度输入至PD(Proportional Differential，比例微分)控制模块，以通过PD控制模块实时输出输砂装置的工作参数的变化量。

输砂装置的工作参数的当前值，即为输砂装置的工作参数在当前时刻的取值。可以基于输砂装置的工作参数的当前值以及相应的工作参数的变化量确定输砂装置的工作参数的目标值，并根据工作参数的目标值实时控制输砂装置进行参数调节，以使得该混砂设备输出的携砂液满足其对应的目标砂浓度，进而能够有效满足压裂施工过程中对砂浓度的需求。

下面对本发明提供的加砂控制装置进行描述，下文描述的加砂控制装置与上文描述的加砂控制方法可相互对应参照。如图4所示，本发明加砂控制装置至少包括：

数据获取模块401，用于分别获取多台混砂设备的当前排量；

数据处理模块402，用于基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

数据发送模块403，用于发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

在示例性实施例中，所述数据处理模块402具体用于：

基于各所述混砂设备的当前排量以及所述压裂设备的需求砂浓度确定所述压裂设备的需求输砂量；

基于所述压裂设备的需求输砂量确定各所述混砂设备的目标输砂量；

基于所述混砂设备的目标输砂量以及所述混砂设备的当前排量，确定所述混砂设备的目标砂浓度。

在示例性实施例中，所述数据处理模块402具体用于：

基于各所述混砂设备的当前排量确定所述压裂设备的当前排量；

基于预设的第一对应关系以及所述压裂设备的当前排量、所述压裂设备的需求砂浓度和砂密度，确定所述压裂设备的需求输砂量；其中，所述第一对应关系用于表征所述需求输砂量与所述压裂设备的当前排量、所述需求砂浓度和所述砂密度之间的对应关系。

在示例性实施例中，所述砂密度包括视密度和真密度；还包括模型构建模块，所述模型构建模块用于：

基于所述压裂设备的需求砂浓度、所述压裂设备的需求砂重量以及预设溶剂的体积之间的对应关系，确定所述第一对应关系；

其中，所述需求砂重量是基于所述需求输砂量以及所述视密度确定得到的；所述预设溶剂的体积是基于所述压裂设备的当前排量以及砂体积确定得到的；所述砂体积是基于所述需求砂重量和所述真密度确定得到的。

在示例性实施例中，所述数据处理模块402具体用于：

基于所述混砂设备的预设加砂比以及所述压裂设备的需求输砂量，确定所述混砂设备的目标输砂量；其中，各所述混砂设备的预设加砂比之和为1。

在示例性实施例中，所述数据处理模块402具体用于：

基于预设的第二对应关系以及所述混砂设备的目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和砂密度，确定所述混砂设备的目标砂浓度；其中，所述第二对应关系用于表征所述目标砂浓度与所述目标输砂量、所述混砂设备的当前排量和所述砂密度之间的对应关系。

在示例性实施例中，所述混砂设备具体用于：

基于所述混砂设备的当前砂浓度以及目标砂浓度，确定所述混砂设备中输砂装置的工作参数的变化量；

基于所述工作参数的当前值以及所述工作参数的变化量，确定所述工作参数的目标值；

基于所述工作参数的目标值控制所述输砂装置进行参数调节。

基于如上任一实施例，本发明还提供一种石油机械，包括：压裂设备、多台混砂设备以及如上任一实施例所述的加砂控制装置；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂。

本实施例中，石油机械可以为压裂车，诸如车载式压裂车，半挂式压裂车、撬装式压裂车。

图5示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图5所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)501、通信接口(Communications Interface)502、存储器(memory)503和通信总线504，其中，处理器501，通信接口502，存储器503通过通信总线504完成相互间的通信。处理器501可以调用存储器503中的逻辑指令，以执行加砂控制方法，该方法包括：分别获取多台混砂设备的当前排量；

基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

此外，上述的存储器503中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的加砂控制方法，该方法包括：分别获取多台混砂设备的当前排量；

基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各提供的加砂控制方法，该方法包括：分别获取多台混砂设备的当前排量；

基于各所述混砂设备的当前排量以及压裂设备的需求砂浓度，确定各所述混砂设备的目标砂浓度；其中，各所述混砂设备均用于为所述压裂设备加砂；

发送所述目标砂浓度至相应的所述混砂设备，以供所述混砂设备进行砂浓度调节。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。