一种用于再生涤纶地毯纱的装置

技术领域

本申请涉及再生涤纶地毯纱的技术领域，尤其是涉及一种用于再生涤纶地毯纱的装置。

背景技术

地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编织，植绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。涤纶(聚酯)地毯是近年开发出来的新的地毯品种，织物色泽鲜艳，毯面丰满，踩感舒适，回弹性强，不易污染，不易老化，回收利用方便，成本是丙纶地毯纱的80％，是尼龙地毯纱的60％,有很高的性价比，而地毯纱即为生产涤纶地毯所使用的纱线。

地毯纱的生产工艺包括：包括：步骤1，将瓶片熔融过滤后均化得到聚酯溶体，所述瓶片熔融温度为278~285之间，而过滤需要的温度285~295之间，均化适宜温度为240~270之间；步骤2，将聚酯溶体纺丝、变形得到地毯纱线。

现有技术中熔融在熔融炉里进入进行，然后熔融体输送到过滤筛处进行过滤，过滤后输送到均化处进行均化后得到聚酯溶体，而过滤的时要求的温度较高，而熔融体的输送会使得温度较低而需要再次紧张加热，而熔融体的输送过程比较麻烦，而且也造成能量的损失，同时也降低了过滤效果，以此来导致地毯纱的生产效率和质量较低，而且耗能较高。

发明内容

为了提高地毯纱的生产效率和质量，同时也实现节能环保，本申请提供了一种用于再生涤纶地毯纱的装置。

本申请提供的一种用于再生涤纶地毯纱的装置，采用如下的技术方案：

一种用于再生涤纶地毯纱的装置，包括炉体、设置在炉体上的进料机构、熔融机构和过滤机构，所述熔融机构包括：

滑移板，所述滑移板滑移设置在炉体上，所述进料机构用于将瓶片输送到炉体内且掉落到滑移板上暂存；

移动组件，所述移动组件设置在炉体上且与滑移板连接，所述移动组件启动带动滑移板打开后，所述滑移板上的瓶片掉落到炉体内；

熔融框，所述熔融框设置在炉体内且用于接住滑移板上掉落的瓶片并进行加热熔融形成熔融体，所述过滤机构位于熔融框下方且接住掉落的熔融体进行过滤；

加热板，所述加热板设置在炉体内且位于熔融框和过滤筛之间，所述加热板用于对位于熔融框和过滤机构上的熔融体进行加热保温。

通过采用上述技术方案，移动组件启动带动滑移板打开，位于滑移板上暂存的瓶片掉落到熔融框处，然后移动组件启动带动滑移板关闭，因此进料机构打开，瓶片进入炉体内，且瓶片掉落到滑移板上及位于滑移板上方的炉体内进行暂存，同时位于滑移板下方的熔融框和加热板进行加热，使得位于熔融框上方的瓶片熔融形成熔融体，然后熔融体向下掉落到过滤机构进行过滤，同时加热板预先对过滤机构进行过滤，降低了热的熔融体掉落到温度低的过滤机构上而导致对熔融体过滤造成不利影响的概率，而且熔融体掉落和移至过滤机构上的过程中，加热板持续进行加热保温，使得熔融体保持合适的温度，降低了温度降低对过滤质量的不利影响，提高了过滤效果；熔融和过滤都是位于炉体内，而且持续进行，因此降低了能量的消耗，提高了地毯纱的生产效率和质量，同时也实现了节能环保。

可选的，所述滑移板将炉体分为两个独立且分别位于上下两侧的第一空间和第二空间，所述进料机构包括：

进料管，所述进料管设置在炉体上表面上且用于向第一空间内输送瓶片使得瓶片堆放在滑移板上表面上进行暂存，所述进料管上设置有进料阀；

推料组件，所述推料组件设置在炉体上且用于推动位于第一空间内的瓶片和热空气移至第二空间内。

通过采用上述技术方案，进料阀打开，瓶片通过进料管进入炉体内，当瓶片堆积在第一空间内达到指定数量后，进料阀关闭，然后滑移板打开，瓶片掉落到第二空间内，而熔融框对瓶片进行支撑，推料组件启动使得位于第一空间内的瓶片全部移至第二空间内，而且推料组件也推动第一空间内的热空气向下移至第二空间内，以此来使得更多的瓶片被熔融，而且也对移至第一空间内热量进行回收，以此来提高了地毯纱的生产效率，实现了节能环保。

可选的，所述推料组件包括：

电推杆，所述电推杆设置在炉体上表面上且活塞杆伸至第一空间内；

推料板，所述推料板设置在电推杆活塞杆上且用于推动瓶片和热空气移动，所述推料板上开设有供进料管内瓶片通过的输送孔，所述推料板上设置有用于封堵输送孔的封堵组件，而所述推料板上移至炉体内顶壁时，所述封堵组件解锁对输送孔的封堵。

通过采用上述技术方案，需要向炉体内添加瓶片时，推料板位于炉体内顶壁处，因此输送孔呈打开状态，瓶片能够通过输送孔进入炉体进行添加，添加完成后，滑移板打开而实现添加瓶片，然后电推杆启动带动推料板下移，当推料板下移后，封堵组件启动对输送孔进行封堵，因此推料板推动瓶片和热空气下移至第二空间内，然后电推杆回移带动推料板上移，当推料板上移至下表面与滑移板上表面齐平时停止运行，移动组件启动带动滑移板迅速回移而关闭炉体，然后推料板继续上移直至抵触到炉体内顶壁时结束移动，以此来实现将第一空间内的热空气和瓶片输送到第一空间进行熔融和回收，从而提高了地毯纱的生产效率，同时实现了节能环保。

可选的，所述封堵组件包括：

两个封堵板，两个所述封堵板转动设置在推料板下表面上；

两个扭簧，两个所述扭簧设置在推料板上且分别与两个封堵板连接，使得两个所述封堵板抵压在推料板下表面上且共同配合封堵输送孔；

两个推动杆，两个所述推动杆设置在炉体内顶壁上；当所述推料板和两个封堵板上移至炉体内顶壁上时，两个所述推动杆推动两个封堵板打开输送孔。

通过采用上述技术方案，封堵板在扭簧的作用下抵触在推料板上挡住输送孔进行关闭，推料板位于炉体内顶壁时，推动杆推动两个封堵板打开，从而以便于瓶片通过，而瓶片添加完成后，推料板下移带动封堵板一起下移而远离推动杆，因此封堵板在扭簧的作用下回移抵压到推料板下表面上进行封堵输送孔，而推料板和封堵板继续下移，从而推动位于第一空间的瓶片和热气进入第二空间；而推料板回移带动封堵板回移，当推料板和封堵板回移至下表面与滑移板上表面齐平时停止运行，滑移板迅速回移关闭炉体，然后推料板和封堵板继续上移，因此气压会推动两个封堵板相互远离而产生间隙，使得位于推料板上方的气体能够进入推料板下方，从而降低了推料板移动时产生的阻力，提高了地毯纱的生产效率，实现了节能环保。

可选的，所述移动组件包括：

防护板，所述防护板设置在滑移板上；

防护条，所述防护条设置在防护板上且内部开设有充有惰性气体的防护腔，所述防护条具有弹性且抵压在炉体并用于密封和缓冲；

移动气缸，所述移动气缸设置在炉体上且与防护板连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸启动带动防护板移动，防护板移动带动滑移板移动，同时防护板移动带动防护条抵压在炉体上，防护条用于密封和缓冲，从而进一步降低了能量的损耗，实现了节能环保。

可选的，所述滑移板下表面设置有用于对位于熔融框内的瓶片进行加热的加热座，所述防护板侧壁上设置有与炉体外侧壁连接的收缩套，所述收缩套能收缩且内部与炉体内连通，所述滑移板移至炉体外侧过程中带动加热板进入收缩套内进行防护。

通过采用上述技术方案，加热座对位于熔融框上部的瓶片进行加热、熔融框对与其接触的瓶片进行加热，而加热板同时也进行加热，从而实现对瓶片多个方位进行加热，加热了瓶片的熔融速率，提高了地毯纱的生产效率，同时滑移板需要打开时，加热座加热关闭，滑移板带动加热座和收缩套移动，因此加热座移至收缩套内进行收纳，然后滑移板移动带动加热座移至炉体内，而收缩套被压缩，从而降低了炉体内热量进入外部环境的概率，实现对瓶片进行加热同时实现了节能环保。

可选的，所述过滤机构包括：

过滤筛，所述过滤筛竖向滑移设置在炉体内侧壁上；

弹簧，所述弹簧设置在炉体上且与过滤筛连接并用于过滤筛进行缓冲。

通过采用上述技术方案，熔融体向下掉落到过滤筛中进行过滤，而由于温度变化，熔融体数量发生变化，使得掉入过滤筛内的熔融体时多时少，从而对过滤筛产生不同的冲击力，而弹簧对过滤筛进行缓冲，以此来实现对过滤筛产生微震效果，从而提高了对过滤筛的过滤效率，提高了地毯纱的生产效率。

可选的，所述加热板呈环状且使得熔融体从加热板内部通过，所述弹簧位于加热板竖直方向上的投影内进行防护。

通过采用上述技术方案，环状能够增大与熔融体的接触面积，而弹簧位于加热板下方进行防护，因此熔融体向下掉落时从加热板内部通过，从而降低了熔融体与弹簧接触的概率，降低了熔融体的损失和弹簧受损的概率，实现了节能环保，同时也提高了地毯纱的生产效率。

可选的，还包括机架，所述炉体设置在机架上，通过所述过滤筛后的熔融体流到炉体底部进行暂存，所述机架上设置有均化机构，所述均化机构包括：

均化罐，所述均化罐设置在机架上且用于均化熔融体；

输送管，所述输送管设置在炉体底部且与均化罐连通并设置有控制开闭的输送阀；

抽真空组件，所述抽真空组件设置在机架上且用于对均化罐进行抽真空。

通过采用上述技术方案，熔融体形成后暂存在炉体内，炉体内的热气能继续对暂存的熔融体进行保温，从而降低了后续再次进行加热的概率，实现了节能环保；输送阀打开，暂存在炉体内的熔融体通过输送管流入均化罐，添加完成后关闭输送阀，然后抽真空组件启动对均化罐进行抽真空，使得均化罐真空度达到要求状态，同时均化罐启动对熔融体进行均化处理，以此来实现均化得到聚酯溶体，因此根据需要进行添加熔融体，从而提高了生产效率，同时也实现了即能环保。

可选的，所述抽真空组件包括：

真空泵，所述真空泵设置在机架上且与均化罐连接并用于对均化罐抽真空；

收集罐，所述收集罐设置在机架上且用于收集气体，所述真空泵上设置有与收集罐连通的入气管；

分支管，所述分支管设置在入气管上且倾斜向下并与进料管连接。

通过采用上述技术方案，真空泵启动，均化罐内气体通过入气管进入收集罐进行收集，同时入气管内部分气体通过分支管进入进料管内，然后气体吹出进料管内瓶片迅速下移进入炉体内，从而提高了瓶片添加时的效率，因此实现了抽真空，同时也提高了地毯纱的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过移动组件启动带动滑移板打开使得瓶片掉落到熔融框处，然后移动组件启动带动滑移板关闭，因此进料机构打开，瓶片进入炉体内进行暂存，熔融框和加热板进行加热，使得瓶片形成熔融体，然后熔融体向下掉落到过滤机构进行过滤，同时加热板预先对过滤机构进行过滤，降低了热的熔融体掉落到温度低的过滤机构上而导致对熔融体过滤造成不利影响的概率，而且熔融体掉落和移至过滤机构上的过程中，加热板持续进行加热保温，使得熔融体保持合适的温度，降低了温度降低对过滤质量的不利影响，提高了过滤效果；熔融和过滤都是位于炉体内，而且持续进行，因此降低了能量的消耗，提高了地毯纱的生产效率和质量，同时也实现了节能环保。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请炉体及炉体上的结构示意图，其中对炉体侧壁进行剖视；

图3是本申请中推料组件、熔融机构和过滤机构的结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是本申请中均化机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、炉体；12、滑移孔；13、第一空间；14、第二空间；15、滑移块；16、滑移槽；2、进料机构；21、进料管；22、进料阀；3、推料组件；31、电推杆；32、推料板；33、输送孔；4、熔融机构；41、滑移板；42、移动组件；43、防护板；44、防护条；45、移动气缸；46、收缩套；47、加热座；51、熔融框；52、加热板；6、过滤机构；61、过滤筛；62、弹簧；7、封堵组件；71、封堵板；72、扭簧；73、推动杆；74、安装轴；8、均化机构；81、均化罐；82、输送管；83、输送阀；9、抽真空组件；91、真空泵；92、收集罐；93、分支管；94、真空管；95、入气管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于再生涤纶地毯纱的装置。

参照图1和图2，用于再生涤纶地毯纱的装置包括机架1、设置在机架1上的炉体11和均化机构8，炉体11上设置有进料机构2、熔融机构4和过滤机构6。

参照图1和图2，进料机构2设置在炉体11上且用于向炉体11内输送加工地毯纱用的瓶片，瓶片优先使用可再生的PET材料，进料机构2包括进料管21，进料管21固定安装在炉体11上表面上，且进料管21呈竖直状态并与炉体11内连通，进料管21上安装有控制开闭的进料阀22，进料阀22打开，瓶片通过进料管21进入炉体11内，添加完成后进料阀22关闭。

参照图2和图3，熔融机构4包括滑移板41、移动组件42，炉体11侧壁上开设有滑移孔12，滑移板41水平滑移安装在滑移孔12上，且滑移板41全部挡住炉体11内部空间，同时滑移板41移动后能全部打开炉体11内部空间，从而实现炉体11内部通道开闭；滑移板41下表面上固定安装有呈板状结构的加热座47，而滑移孔12上开设有供加热座47通过的避位孔，滑移板41将炉体11分为相互独立的第一空间13和第二空间14，第一空间13位于第二空间14上方，因此通过进料管21内的瓶片掉落到第一空间13内，而滑移板41阻挡瓶片移动，以此来实现瓶片的暂存。

参照图2、图3和图4，移动组件42设置在炉体11上且用于驱动滑移板41移动，移动组件42包括防护板43、防护条44和移动气缸45，防护板43固定安装在滑移板41的一端上，防护板43靠近炉体11一侧的侧壁上且位于滑移板41下方固定安装有与炉体11外侧壁固定连接的收缩套46，且收缩套46上表面和靠近炉体11的一端均呈开口状态，同时收缩套46上表面抵压在滑移板41下表面上，收缩套46为可伸缩状态，且避位孔位于收缩套46内侧，因此防护板43移动带动滑移板41移至炉体11外侧时，防护板43移动拉动收缩套46拉伸，使得加热座47移至收缩套46内侧，从而降低了热量从炉体11内移至外部环境的概率。

参照图3和图4，防护条44固定安装在防护板43靠近炉体11一侧的侧壁上，且防护条44内部开设有防护腔并具有弹性，防护腔内充有惰性气体，滑移板41关闭炉体11内部空间时，防护条44抵压在炉体11外侧壁上，且防护条44用于缓冲，同时防护条44用于阻挡滑移板41与滑移孔12之间的间隙，以此来实现密封。

参照图2和图3，移动气缸45固定安装在炉体11外侧壁上，且移动气缸45活塞杆水平伸至防护板43处并与防护板43固定连接。

参照图2和图3，熔融机构4还包括熔融框51、加热板52，熔融框51固定安装在炉体11内侧壁上，且熔融框51位于滑移板41下方，滑移板41打开炉体11空间后，瓶片向下掉落到熔融框51上，同时熔融框51具有加热功能，以此来实现对瓶片进行加热熔融形成熔融体，且熔融框51上均匀开设有多个供熔融体通过的熔融孔；加热板52呈环状且固定安装在炉体11内侧壁上，加热板52中轴线和炉体11的中轴线重合，加热板52位于熔融框51下方，且熔融孔位于加热板52内侧壁，使得熔融体向下掉落后从加热板52内侧通过。

参照图2和图3，过滤机构6设置在炉体11上且用于对熔融体进行过滤，过滤机构6包括过滤筛61和弹簧62，过滤筛61呈环状且与炉体11同轴设置，过滤筛61外侧壁抵触在炉体11内侧壁上，且过滤筛61外侧壁一体设置有竖向滑移安装在炉体11内侧壁上的滑移块15，炉体11内侧壁上开设有供滑移块15滑移的滑移槽16；弹簧62一端固定安装在滑移块15下表面上，且弹簧62另一端固定安装在滑移槽16槽底上，因此弹簧62位于加热板52竖直方向投影内侧进行防护，从而降低熔融体与弹簧62接触的概率；加热板52能同时对位于熔融框51和过滤筛61内的熔融体进行加热保温，而且加热板52预先对过滤筛61进行加热，降低了过滤筛61温度较低而影响过滤效果。

参照图2和图3，进料机构2还包括推料组件3，推料组件3设置在炉体11上且用于推动位于第一空间13内的瓶片和热空气下移进入第二空间14内；推料组件3包括电推杆31和推料板32，电推杆31固定安装在炉体11上表面上，且电推杆31活塞杆竖直向下穿过炉体11伸至炉体11内；推料板32固定安装在电推杆31活塞杆上，且推料板32位于炉体11内，同时推料板32初始位置位于炉体11内顶壁处，且推料板32上表面与炉体11内顶壁抵触，推料板32上且位于进料管21处开设有输送孔33，进料管21竖直方向上的投影位于输送孔33内，输送孔33以供位于进料管21内瓶片通过后进入第一空间13。

参照图2和图3，推料板32上且位于输送孔33处设置有封堵组件7，推动板上移至炉体11内顶壁时封堵组件7解锁对输送孔33的封堵；封堵组件7包括两个封堵板71、两个扭簧72、两个推动杆73；推料板32下表面上且位于输送孔33两侧均固定安装有安装轴74，两个封堵板71水平转动安装在安装轴74上，且两个封堵板71远离安装轴74的一侧相互靠近并配合完全挡住输送孔33；两个扭簧72分别位于两个安装轴74处，且扭簧72套设在安装轴74上，同时扭簧72两端分别与推料板32和封堵板71连接，两个封堵板71在扭簧72的作用下抵触在一起且抵压在推料板32下表面上，以此来实现完全挡住输送孔33，此时封堵板71呈水平状态。

参照图2和图3，两个推动杆73固定安装在炉体11内顶壁上，且两个推动杆73竖直向下设置，两个推动杆73位于进料管21两侧，当推料板32上移而与炉体11内顶壁接触时，两个推动杆73伸至输送孔33内而推动两个封堵板71打开输送孔33，且此时封堵板71呈竖直状态，以此来便于进料管21内瓶片通过。

参照图2和图3，第二空间14需要添加瓶片时，移动气缸45启动带动滑移板41打开炉体11空间，位于第一空间13的瓶片向下掉落到第二空间14，然后电推杆31启动带动推料板32下移，推料板32下移带动封堵板71远离推动杆73，因此封堵板71在扭簧72作用下封堵输送孔33，推料板32推动位于第一空间13内瓶片和热空气移至第二空间14内，然后电推杆31启动带动推料板32和封堵板71上移，当封堵板71上移至下表面与滑移板41上表面齐平时停止运行，移动气缸45启动带动滑移板41快速回移关闭炉体11空间，然后推料板32和封堵板71继续上移，而两个封堵板71上移时在气压作用下相互远离而产生间隙，位于封堵板71上方的气体通过间隙移至封堵板71下方，从而降低了封堵板71移动时气体产生的压力，直至推料板32移至炉体11内顶壁处停止运行，而推动杆73推动两个封堵板71打开输送孔33，以此来实现将位于第一空间13内的瓶片和热气推动到第二空间14内。

参照图1和图5，均化机构8包括均化罐81、输送管82和抽真空组件9，均化罐81固定安装在机架1上，且均化罐81位于炉体11下方并呈水平放置状态，均化罐81内还固定安装有用于检测和加热的加热管，加热管启动进行加热，使得均化罐81内环境处于均化所要求的温度；输送管82一端固定安装在炉体11外底壁上，且输送管82另一端与均化罐81一端的最高处固定连接，输送管82连通炉体11与均化罐81，输送管82上安装有输送阀83。

参照图1和图5，抽真空组件9设置在机架1上且用于对均化罐81进行抽真空，抽真空组件9包括真空泵91、收集罐92和分支管93，真空泵91固定安装在机架1上，且真空泵91上固定安装有与均化罐81一端的最高处固定连接的真空管94，输送管82和真空管94与均化罐81连接处分别位于均化罐81的两端；收集罐92固定安装在机架1上且用于收集气体，真空泵91上固定安装有与收集罐92连通的入气管95；分支管93一端固定安装在入气管95上，且分支管93另一端伸至进料管21一侧并倾斜向下而与进料管21固定连接，同时分支管93内径小于入气管95内径，分支管93与进料管21连接处位于进料阀22上方。

参照图1和图5，输送阀83打开，存储在炉体11内的熔融体通过输送管82添加到均化罐81内，添加完成后输送阀83关闭，然后真空泵91启动，均化罐81内的气体通过真空管94、入气管95进入收集罐92内进行储存，以此来实现对均化罐81进行抽真空，使得均化罐81内处于均化要求的真空状态，达到所要求的真空状态后真空泵91关闭，加热管启动使得熔融体处于所要求的温度，以此来实现对熔融体均化一段时间后得到聚酯溶体；同时真空泵91启动时，入气管95内部分气体通过分支管93吹向进料管21，气体推动瓶片进入第一空间13内，以此来实现瓶片的输送。

本申请实施例的工作原理为：

进料阀22打开，瓶片通过进料管21掉落到第一空间13内进行暂存，添加完成后进料阀22关闭；熔融框51、加热座47和加热板52共同对位于第二空间14内的瓶片进行加热熔融形成熔融体，熔融体掉落到过滤筛61中进行筛分，同时由于熔融体数量的变化，过滤筛61在弹簧62作用下上下微振，以此来实现对熔融体进行筛分，筛分后的熔融体流至炉体11内底部进行储存，第二空间14内的瓶片需要添加时，移动气缸45启动带动滑移板41打开炉体11空间，瓶片向下掉落到第二空间14内，然后电推杆31启动带动推料板32和封堵板71下移，封堵板71远离推动杆73而对输送孔33进行封堵，然后推料板32和封堵板71下移推动位于第一空间13内的瓶片和热气进入第二空间14内。

电推杆31启动推料板32和封堵板71上移至下表面与滑移板41上表面齐平时停止，接着移动气缸45启动带动滑移板41快速回移关闭炉体11空间，然后电推杆31启动带动推料板32和封堵板71继续上移，同时位于推料板32上方的气压推动两个封堵板71相互远离产生间隙，而气体通过间隙移动，直至推料板32和封堵板71移至炉体11内顶壁处停止运行，从而减小了推料板32和封堵板71移动时产生的阻力，实现了节能环保。

输送阀83打开，炉体11内的熔融体通过输送管82添加到均化罐81内，添加完成后输送阀83关闭，然后真空泵91启动，均化罐81内的气体通过真空管94和入气管95输送到收集罐92内进行储存，而均化罐81内真空状态达到标准后真空泵91停止运行，然后加热管对均化罐81内熔融体加热，以此来实现对熔融体均化得到聚酯溶体，实现了即能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。