断带保护器耐磨板修磨装置
文献发布时间:2024-04-18 19:57:50
技术领域
本发明涉及耐磨板修磨的技术领域,特别是涉及一种断带保护器耐磨板修磨装置。
背景技术
冷轧连退线在出现活套断带后,为防止运行中的带钢受惯性影响向前继续甩尾,造成事故扩大。需要再设备上安装连退活套断带保护器,在识别到活套失张后,立即使气缸上升,抱住活套辊上的带钢,在活套发生断带后,立即使失去张力的带钢停下来,避免造成断带事故扩大。该装置由气缸、气管、耐磨板、限位组成,耐磨板在组装前,需要对其表面进行打磨,保证其表面光滑,避免毛面将套辊拉毛,因此需要一种断带保护器耐磨板修磨装置。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种通过送件机构带动工件自动移动,辅助工件进行全方位打磨,通过弧形打磨机构适应耐磨板的弧形结构,控制打磨机打磨轮能够贴合耐磨板并进行打磨,实现耐磨板的自动打磨,提高打磨精度,提高使用便利性的断带保护器耐磨板修磨装置。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,包括底板、送件机构、弧形打磨机构和工件固定机构,所述送件机构固定安装在底板上,所述工件固定机构安装在送件机构上,所述弧形打磨机构固定安装在底板上;
所述送件机构包括送件导轨、托板、送件滑块、轴承支板、送件螺杆和第一电机,所述底板上对称固定安装有两组送件导轨,所述托板底端固定安装有四组送件滑块,四组所述送件滑块分别滑动卡装在两组送件导轨上,所述底板上相对固定安装有两组轴承支板,所述送件螺杆转动安装在两组轴承支板之间,所述第一电机固定安装在底板上,所述第一电机动力输出端与送件螺杆动力输入端连接,所述托板底端设置有螺纹套,所述托板底端螺纹套套设在送件螺杆上,所述工件固定机构安装在托板上;
所述弧形打磨机构包括打磨支架、电机支板、第二电机、主动带轮、从动带轮、传动带、摆架和打磨机,所述打磨支架固定安装在底板上,所述电机支板固定安装在打磨支架上,所述第二电机固定安装在电机支板上,所述第二电机输出端固定安装有主动带轮,所述从动带轮转动安装在打磨支架上,所述从动带轮与主动带轮之间传动安装有传动带,所述摆架摆动安装在打磨支架上,所述摆架与从动带轮同轴,所述打磨机固定安装在摆架上。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述工件固定机构包括工件支架、旋转支座、强磁吸台、第三电机和微调机构,所述微调机构固定安装在传动带上,所述工件支架安装在微调机构上,所述旋转支座固定安装在工件支架顶端,所述强磁吸台底端设置有转轴,所述强磁吸台通过转轴转动插装在旋转支座上,所述第三电机固定安装在工件支架上,所述第三电机动力输出端与强磁吸台动力输入端连接。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述微调机构包括调节支座、轴承块、调节螺杆、第四电机、螺纹套块、调节导轨和调节滑块,所述调节支座固定安装在托板上,所述调节支座上对称固定安装有两组轴承块,所述调节螺杆转动安装在两组轴承块之间,所述第四电机固定安装在调节支座上,所述第四电机动力输出端与调节螺杆动力输入端连接,所述螺纹套块固定安装在工件支架底端,所述螺纹套块螺纹套装在调节螺杆上,所述调节支座上对称固定安装有两组调节导轨,所述工件支架底端固定安装有四组调节滑块,四组所述调节滑块分别滑动卡装在两组调节导轨上。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,还包括定位气缸、定位插块和定位插槽,所述定位气缸固定安装在工件支架中,所述定位气缸输出端设置在工件支架上侧,所述定位插块固定安装在定位气缸输出端,所述强磁吸台四周侧壁上设置有四组定位插槽,所述定位插槽与定位插块相对应。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,还包括避让槽,所述打磨支架上设置有避让槽。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述送件导轨两端设置有两组限位块。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述底板底端设置有防滑垫脚。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述调节导轨两端设置有两组限位块。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述定位插块外端套装设置有胶套。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,所述强磁吸台顶端大面设置为光滑平面。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
将耐磨板放置固定在工件固定机构上,之后启动第一电机,第一电机输出端带动送件螺杆转动,然后转动的送件螺杆与螺纹套配和带动托板移动,之后通过托板带动工件固定机构以及工件平移靠近弧形打磨机构,在工件贴近打磨机时,启动第二电机,第二电机输出端带动主动带轮转动,然后转动的主动带轮通过传动带传动带动从动带轮转动,之后转动的从动带轮带动摆架在打磨支架上摆动,然后摆动的摆架带动打磨机一同摆动,之后通过摆动的打磨机对耐磨板进行打磨,通过送件机构带动工件自动移动,辅助工件进行全方位打磨,通过弧形打磨机构适应耐磨板的弧形结构,控制打磨机打磨轮能够贴合耐磨板并进行打磨,实现耐磨板的自动打磨,提高打磨精度,提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是送件机构放大结构示意图;
图3是弧形打磨机构放大结构示意图;
图4是工件固定机构放大结构示意图;
附图中标记:1、底板;2、送件导轨;3、托板;4、送件滑块;5、轴承支板;6、送件螺杆;7、第一电机;8、打磨支架;9、电机支板;10、第二电机;11、主动带轮;12、从动带轮;13、传动带;14、摆架;15、打磨机;16、工件支架;17、旋转支座;18、强磁吸台;19、第三电机;20、调节支座;21、轴承块;22、调节螺杆;23、第四电机;24、螺纹套块;25、调节导轨;26、调节滑块;27、定位气缸;28、定位插块;29、定位插槽;30、避让槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示,本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,包括底板1、送件机构、弧形打磨机构和工件固定机构,所述送件机构固定安装在底板1上,所述工件固定机构安装在送件机构上,所述弧形打磨机构固定安装在底板1上;
所述送件机构包括送件导轨2、托板3、送件滑块4、轴承支板5、送件螺杆6和第一电机7,所述底板1上对称固定安装有两组送件导轨2,所述托板3底端固定安装有四组送件滑块4,四组所述送件滑块4分别滑动卡装在两组送件导轨2上,所述底板1上相对固定安装有两组轴承支板5,所述送件螺杆6转动安装在两组轴承支板5之间,所述第一电机7固定安装在底板1上,所述第一电机7动力输出端与送件螺杆6动力输入端连接,所述托板3底端设置有螺纹套,所述托板3底端螺纹套套设在送件螺杆6上,所述工件固定机构安装在托板3上;
所述弧形打磨机构包括打磨支架8、电机支板9、第二电机10、主动带轮11、从动带轮12、传动带13、摆架14和打磨机15,所述打磨支架8固定安装在底板1上,所述电机支板9固定安装在打磨支架8上,所述第二电机10固定安装在电机支板9上,所述第二电机10输出端固定安装有主动带轮11,所述从动带轮12转动安装在打磨支架8上,所述从动带轮12与主动带轮11之间传动安装有传动带13,所述摆架14摆动安装在打磨支架8上,所述摆架14与从动带轮12同轴,所述打磨机15固定安装在摆架14上;将耐磨板放置固定在工件固定机构上,之后启动第一电机7,第一电机7输出端带动送件螺杆6转动,然后转动的送件螺杆6与螺纹套配和带动托板3移动,之后通过托板3带动工件固定机构以及工件平移靠近弧形打磨机构,在工件贴近打磨机15时,启动第二电机10,第二电机10输出端带动主动带轮11转动,然后转动的主动带轮11通过传动带13传动带动从动带轮12转动,之后转动的从动带轮12带动摆架14在打磨支架8上摆动,然后摆动的摆架14带动打磨机15一同摆动,之后通过摆动的打磨机15对耐磨板进行打磨,通过送件机构带动工件自动移动,辅助工件进行全方位打磨,通过弧形打磨机构适应耐磨板的弧形结构,控制打磨机15打磨轮能够贴合耐磨板并进行打磨,实现耐磨板的自动打磨,提高打磨精度,提高使用便利性。
作为上述实施例的优选,所述工件固定机构包括工件支架16、旋转支座17、强磁吸台18、第三电机19和微调机构,所述微调机构固定安装在传动带13上,所述工件支架16安装在微调机构上,所述旋转支座17固定安装在工件支架16顶端,所述强磁吸台18底端设置有转轴,所述强磁吸台18通过转轴转动插装在旋转支座17上,所述第三电机19固定安装在工件支架16上,所述第三电机19动力输出端与强磁吸台18动力输入端连接;将工件吸附固定在强磁吸台18上,在需要转动工件时,启动第三电机19,第三电机19输出端带动强磁吸台18在旋转支座17上转动,之后通过强磁吸台18带动工件转动调节角度,以便于对工件其它端面进行打磨,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,所述微调机构包括调节支座20、轴承块21、调节螺杆22、第四电机23、螺纹套块24、调节导轨25和调节滑块26,所述调节支座20固定安装在托板3上,所述调节支座20上对称固定安装有两组轴承块21,所述调节螺杆22转动安装在两组轴承块21之间,所述第四电机23固定安装在调节支座20上,所述第四电机23动力输出端与调节螺杆22动力输入端连接,所述螺纹套块24固定安装在工件支架16底端,所述螺纹套块24螺纹套装在调节螺杆22上,所述调节支座20上对称固定安装有两组调节导轨25,所述工件支架16底端固定安装有四组调节滑块26,四组所述调节滑块26分别滑动卡装在两组调节导轨25上;启动第四电机23,之后第四电机23输出端带动调节螺杆22转动,然后转动的调节螺杆22与螺纹套块24螺纹配合,使螺纹套块24带动工件支架16移动,之后移动的工件支架16通过调节滑块26与调节导轨25配和平稳移动,进而带动工件调节位置,辅助工件打磨作业,提高使用实用性。
作为上述实施例的优选,还包括定位气缸27、定位插块28和定位插槽29,所述定位气缸27固定安装在工件支架16中,所述定位气缸27输出端设置在工件支架16上侧,所述定位插块28固定安装在定位气缸27输出端,所述强磁吸台18四周侧壁上设置有四组定位插槽29,所述定位插槽29与定位插块28相对应;在将强磁吸台18转动调节到合适位置后,启动定位气缸27,定位气缸27输出端推动定位插块28上移,使定位插块28插装在定位插槽29中,对强磁吸台18进行固定,防止强磁吸台18晃动,提高打磨稳定性。
作为上述实施例的优选,还包括避让槽30,所述打磨支架8上设置有避让槽30;通过设置避让槽30,规避出第四电机23移动路径,避免第四电机23移动过程中与打磨支架8发生干涉,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,所述送件导轨2两端设置有两组限位块。
作为上述实施例的优选,所述底板1底端设置有防滑垫脚;增加底板1底端支撑摩擦力,避免设备意外滑动,提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选,所述调节导轨25两端设置有两组限位块。
作为上述实施例的优选,所述定位插块28外端套装设置有胶套;对定位插块28与定位插槽29配和进行防护,避免定位插块28与定位插槽29长期配和发生形变。
作为上述实施例的优选,所述强磁吸台18顶端大面设置为光滑平面。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,其在工作时,将耐磨板放置固定在工件固定机构上,之后启动第一电机7,第一电机7输出端带动送件螺杆6转动,然后转动的送件螺杆6与螺纹套配和带动托板3移动,之后通过托板3带动工件固定机构以及工件平移靠近弧形打磨机构,在工件贴近打磨机15时,启动第二电机10,第二电机10输出端带动主动带轮11转动,然后转动的主动带轮11通过传动带13传动带动从动带轮12转动,之后转动的从动带轮12带动摆架14在打磨支架8上摆动,然后摆动的摆架14带动打磨机15一同摆动,之后通过摆动的打磨机15对耐磨板进行打磨,在需要转动工件时,启动第三电机19,第三电机19输出端带动强磁吸台18在旋转支座17上转动,之后通过强磁吸台18带动工件转动调节角度,以便于对工件其它端面进行打磨,启动第四电机23,之后第四电机23输出端带动调节螺杆22转动,然后转动的调节螺杆22与螺纹套块24螺纹配合,使螺纹套块24带动工件支架16移动,之后移动的工件支架16通过调节滑块26与调节导轨25配和平稳移动,进而带动工件调节位置,辅助工件打磨作业。
本发明的断带保护器耐磨板修磨装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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