一种带钢去毛刺装置

技术领域

本发明属于去毛刺加工技术领域，具体的说是一种带钢去毛刺装置。

背景技术

带钢是一种更具不同的生产加工需求而生产的一种厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板；带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点；广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片和各种片状工件等。

带钢加工制造工件时，通常使用冲压机配合各种冲压模具进行冲压制成；带钢被运输车辆运输到加工的厂房后，被吊车和叉车输送到存放区进行存放，加工时，通过行车吊运到冲压设备的料架上，带钢穿过输送设备和冲压设备的冲压模具，进行连续的冲压加工。

带钢在生产制造的过程中，以及运输和存储的过程中，会造成带钢边缘产生变形和毛刺；虽然冲压设备上具有整形的功能，但是也只能将带钢边缘下压平整，无法将带钢边缘的毛刺去除；带钢边缘的毛刺，会使得带钢穿过冲压模具产生阻塞，造成带钢的输送产生错位，从而造成冲压工件错位；甚至，造成带钢在冲压模具上产生弯折堆叠，造成冲压模具损伤。

为此，本发明提供一种带钢去毛刺装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带钢去毛刺装置，包括箱体；所述箱体的两端内侧转动安装有导向辊；所述箱体的顶面中部固接有顶板；所述顶板的中部滑动安装有滑柱，且滑柱贯穿顶板；所述滑柱的一侧开设有安装槽；所述滑柱的安装槽内部固接有直齿条；所述顶板的顶面转动安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮与直齿条相啮合；所述顶板的顶面固接有一号电机；所述一号电机的转轴与驱动齿轮的转轴固接；所述滑柱的底端固接有纵梁；所述纵梁的顶面两端均固接有导杆，且导杆与顶板的侧面滑动连接；所述纵梁的两端固接有横梁；两个所述横梁相远离的一面底部为弧形倒角；所述横梁的底面高度低于纵梁的底面高度；所述箱体的顶部滑动贯穿有带钢；所述带钢的底面与导向辊的顶部滑动配合；所述带钢的顶面能够与横梁的底面滑动配合；所述箱体的内部填充有研磨砂；所述箱体的两端外侧设置有驱动结构，且驱动结构驱动带钢滑动穿过箱体；带钢匀速穿过箱体内部的研磨砂，研磨砂对带钢两侧的毛刺进行打磨去除，从而提高了带钢侧边的整齐程度，降低了带钢与冲压模具发生阻塞的概率，提高了冲压工件的质量，以及提供了冲压加工的安全性。

优选的，所述箱体的内腔底面两侧均转动安装有一对皮带轮；所述皮带轮的转杆转动贯穿箱体的底面；所述箱体的外壁底面固接有二号电机；所述二号电机的转轴与皮带轮的转杆固接；同侧两个所述皮带轮的外圈套设有皮带；所述皮带的外圈均匀固接有多个弹性推板；从而提高了研磨砂对带钢侧边上毛刺的打磨效果和清理效率。

优选的，所述横梁的两侧栓接有安装托板；所述安装托板的顶面滑动安装有长条折板；所述安装托板与长条折板上均匀开设有多个固定直槽；所述安装托板上的固定直槽与长条折板上的固定直槽之间通过螺栓固定；研磨砂受到长条折板的阻挡导向，使得带钢两侧与研磨砂之间的摩擦力度和摩擦速率增大，从而提高了带钢去毛刺的效果和效率。

优选的，所述长条折板远离横梁的一侧底面固接有橡胶挡片；所述橡胶挡片的底部与箱体的内腔两侧底部均固接有长磁体；相邻两个所述长磁体相吸合；橡胶挡片的底部靠近固定到箱体内壁，从而将移动的研磨砂导向到带钢的侧边处，从而进一步提高了研磨砂与带钢侧边的接触打磨效果。

优选的，所述长条折板的底部靠近横梁的一面均匀固接有多个L形板；所述L形板的底部折边指向横梁；所述L形板的折边顶面与带钢两侧的底面滑动配合；从而便于工作人员对带钢的穿料工作；并且通过两侧设置的带钢，将带钢的位置进行控制，降低了带钢输送时发生错位的概率。

优选的，所述驱动结构包括支撑驱动辊；所述箱体的两端外侧顶部转动安装有支撑驱动辊；所述箱体的两端外侧底部固接有三号电机；三号电机的转轴与支撑驱动辊的转轴均固接有同步轮；两个所述同步轮的外圈套设有同步带；所述支撑驱动辊两端的固定架顶部滑动安装有压辊；所述支撑驱动辊两端的固定架侧面固接有液压缸；所述液压缸的顶端与压辊两端的固定座固定；完成带钢的输送和固定。

优选的，所述箱体的出料端内部转动安装有转动杆；所述转动杆的端部与导向辊的转轴端部固接有橡胶轮；两个所述橡胶轮之间挤压接触；所述转动杆的外圈均匀固接有多个固定环；所述固定环的外圈固接有多个橡胶弹性杆；所述橡胶弹性杆远离固定环的一端固接有敲击球；所述敲击球能够与带钢的底部敲击配合；敲击球敲击带钢的底面，使得带钢发生震动，将带钢表面上的研磨砂震落，从而降低了带钢将研磨砂带到冲压模具中的概率，降低了冲压工件发生损伤的概率。

优选的，所述箱体的出料端顶部两端均滑动安装有滑座；所述滑座通过螺栓固定；所述滑座的顶部通过螺栓安装有倒角凹轮；所述倒角凹轮的中部凹面与带钢的两侧滑动配合；所述倒角凹轮的两端均开设有圆槽；所述圆槽的底面环绕开设有多个卡槽；所述圆槽的内部滑动安装有圆板；所述圆板的底面环绕固接有多个卡块；所述圆板底面的卡块与圆槽的卡槽滑动配合；提高了带钢边缘的圆滑程度，提高了带钢进入冲压模具中的流畅性。

优选的，所述滑座的侧面固接有安装架；所述安装架的顶部固接有双头喷嘴；所述双头喷嘴的两个出气口分别指向带钢的两面；所述顶板的中部开设有通槽；所述顶板的通槽侧壁固接有竹节喷嘴；所述竹节喷嘴的出气口指向直齿条的齿牙；所述双头喷嘴与竹节喷嘴均通过软管连通高压气泵；高压气流通过竹节喷嘴喷向直齿条的齿牙，将直齿条上的研磨砂吹除，从而提高了直齿条与驱动齿轮之间啮合传动的稳定性；高压气流通过双头喷嘴喷向带钢的顶面与地面，对带钢的表面进行清洁，提高了带钢的清洁程度。

优选的，所述箱体的底面中部安装有废料口；所述箱体的废料口固接有滤网板；所述箱体的外壁底面中部固接有收集箱；所述收集箱的顶部套在滤网板的外侧；研磨砂中的毛刺碎屑通过滤网板落入到收集箱中，从而减少了研磨砂中的毛刺碎屑的含量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种带钢去毛刺装置，通过设置箱体、导向辊、滑柱、直齿条、驱动齿轮、一号电机、纵梁、横梁和研磨砂；带钢穿过驱动结构、导向辊的顶部和横梁的底部；使得带钢穿过箱体的顶部；此时，驱动结构对带钢处于松弛状态，一号电机带动驱动齿轮旋转，驱动支齿条和滑柱向下滑动，推动纵梁和横梁向下移动，推动箱体内部的带钢向下移动，使得带钢沿着两侧的导向辊弯曲，带钢没入箱体内部的研磨砂之中；驱动结构将带钢夹持输送，使得带钢匀速穿过箱体内部的研磨砂，研磨砂对带钢两侧的毛刺进行打磨去除，从而提高了带钢侧边的整齐程度，降低了带钢与冲压模具发生阻塞的概率，提高了冲压工件的质量，以及提供了冲压加工的安全性。

2.本发明所述的一种带钢去毛刺装置，通过设置滑座和倒角凹轮；带钢的两侧经过两侧的倒角凹轮的凹面，使得带钢的两侧被打磨出弧形倒角，从而提高了带钢边缘的圆滑程度，提高了带钢进入冲压模具中的流畅性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的爆炸图；

图3是本发明实施例一中箱体的内部结构图；

图4是本发明实施例一的剖视图；

图5是图3中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图7是本发明实施例一中纵梁的爆炸图；

图8是本发明实施例一中转动杆的结构图；

图9是本发明实施例一中倒角凹轮的立体图；

图10是本发明实施例一中倒角凹轮的爆炸图；

图11是本发明实施例二的剖视图；

图中：1、箱体；2、导向辊；4、顶板；5、滑柱；6、直齿条；7、驱动齿轮；8、一号电机；9、纵梁；10、横梁；11、带钢；12、皮带轮；13、二号电机；14、皮带；15、弹性推板；16、安装托板；17、长条折板；18、固定直槽；19、橡胶挡片；20、长磁体；21、L形板；22、支撑驱动辊；23、三号电机；24、同步轮；25、同步带；26、压辊；27、液压缸；28、转动杆；29、橡胶轮；30、固定环；31、橡胶弹性杆；32、敲击球；33、滑座；34、倒角凹轮；35、圆槽；36、圆板；37、安装架；38、双头喷嘴；39、竹节喷嘴；40、滤网板；41、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种带钢去毛刺装置，包括箱体1；所述箱体1的两端内侧转动安装有导向辊2；所述箱体1的顶面中部固接有顶板4；所述顶板4的中部滑动安装有滑柱5，且滑柱5贯穿顶板4；所述滑柱5的一侧开设有安装槽；所述滑柱5的安装槽内部固接有直齿条6；所述顶板4的顶面转动安装有驱动齿轮7；所述驱动齿轮7与直齿条6相啮合；所述顶板4的顶面固接有一号电机8；所述一号电机8的转轴与驱动齿轮7的转轴固接；所述滑柱5的底端固接有纵梁9；所述纵梁9的顶面两端均固接有导杆，且导杆与顶板4的侧面滑动连接；所述纵梁9的两端固接有横梁10；两个所述横梁10相远离的一面底部为弧形倒角；所述横梁10的底面高度低于纵梁9的底面高度；所述箱体1的顶部滑动贯穿有带钢11；所述带钢11的底面与导向辊2的顶部滑动配合；所述带钢11的顶面能够与横梁10的底面滑动配合；所述箱体1的内部填充有研磨砂；所述箱体1的两端外侧设置有驱动结构，且驱动结构驱动带钢11滑动穿过箱体1；工作时，利用带钢11加工制造工件时，将带钢11穿过驱动结构、导向辊2的顶部和横梁10的底部；使得带钢11穿过箱体1的顶部；此时，驱动结构对带钢11处于松弛状态，一号电机8带动驱动齿轮7旋转，驱动支齿条6和滑柱5向下滑动，推动纵梁9和横梁10向下移动，推动箱体1内部的带钢11向下移动，使得带钢11沿着两侧的导向辊2弯曲，带钢11没入箱体1内部的研磨砂之中；驱动结构将带钢11夹持输送，使得带钢11匀速穿过箱体1内部的研磨砂，研磨砂对带钢11两侧的毛刺进行打磨去除，从而提高了带钢11侧边的整齐程度，降低了带钢11与冲压模具发生阻塞的概率，提高了冲压工件的质量，以及提供了冲压加工的安全性。

如图2至图6所示，所述箱体1的内腔底面两侧均转动安装有一对皮带轮12；所述皮带轮12的转杆转动贯穿箱体1的底面；所述箱体1的外壁底面固接有二号电机13；所述二号电机13的转轴与皮带轮12的转杆固接；同侧两个所述皮带轮12的外圈套设有皮带14；所述皮带14的外圈均匀固接有多个弹性推板15；工作时，二号电机13带动皮带轮12旋转，驱动皮带14围绕两个皮带轮12旋转移动，带动弹性推板15移动，推动箱体1内部的研磨砂旋转移动，从而提高了研磨砂对带钢11侧边上毛刺的打磨效果和清理效率。

如图3至图7所示，所述横梁10的两侧栓接有安装托板16；所述安装托板16的顶面滑动安装有长条折板17；所述安装托板16与长条折板17上均匀开设有多个固定直槽18；所述安装托板16上的固定直槽18与长条折板17上的固定直槽18之间通过螺栓固定；工作时，根据带钢11的宽度，调整长条折板17向两侧延伸的距离，并通过螺栓将长条折板17与安装托板16固定锁紧；箱体1内部的研磨砂进行循环移动时，研磨砂受到长条折板17的阻挡导向，使得带钢11两侧与研磨砂之间的摩擦力度和摩擦速率增大，从而提高了带钢11去毛刺的效果和效率。

如图3至图7所示，所述长条折板17远离横梁10的一侧底面固接有橡胶挡片19；所述橡胶挡片19的底部与箱体1的内腔两侧底部均固接有长磁体20；相邻两个所述长磁体20相吸合；工作时，当纵梁9和横梁10向下移动，带动安装托板16和长条折板17向下移动，使得橡胶挡片19底部的长磁体20靠近箱体1内壁上的长磁体20，使得两个长磁体20之间相吸合，带动橡胶挡片19的底部靠近固定到箱体1内壁，从而将移动的研磨砂导向到带钢11的侧边处，从而进一步提高了研磨砂与带钢11侧边的接触打磨效果。

如图6至图7所示，所述长条折板17的底部靠近横梁10的一面均匀固接有多个L形板21；所述L形板21的底部折边指向横梁10；所述L形板21的折边顶面与带钢11两侧的底面滑动配合；工作时，工作人员将带钢11穿过箱体1时，此时纵梁9和横梁10处于箱体1的顶部，带钢11穿过箱体1上料端的驱动结构，此处的驱动结构将带钢11夹紧并进行输送，工作人员控制带钢11穿过两侧的L形板21，使得带钢11的两侧分别搭在L形板21上，带钢11穿过箱体1下料端的驱动结构，完成带钢11的穿料工作，从而便于工作人员对带钢11的穿料工作；并且通过两侧设置的带钢11，将带钢11的位置进行控制，降低了带钢11输送时发生错位的概率。

如图1至图3所示，所述驱动结构包括支撑驱动辊22；所述箱体1的两端外侧顶部转动安装有支撑驱动辊22；所述箱体1的两端外侧底部固接有三号电机23；三号电机23的转轴与支撑驱动辊22的转轴均固接有同步轮24；两个所述同步轮24的外圈套设有同步带25；所述支撑驱动辊22两端的固定架顶部滑动安装有压辊26；所述支撑驱动辊22两端的固定架侧面固接有液压缸27；所述液压缸27的顶端与压辊26两端的固定座固定；上料时，液压缸27处于延伸状态，推动压辊26向上脱离支撑驱动辊22的接触，工作人员将带钢11的端部穿过压辊26和支撑驱动辊22之间，之后，控制液压缸27带动压辊26下降高度，压辊26配合支撑驱动辊22将带钢11夹紧固定；输送带钢11时，三号电机23带动同步轮24旋转，经过同步轮24和同步带25的传动，带动支撑驱动辊22旋转，驱动带钢11进行输送，从而完成带钢11的输送和固定。

如图2、图5和图8所示，所述箱体1的出料端内部转动安装有转动杆28；所述转动杆28的端部与导向辊2的转轴端部固接有橡胶轮29；两个所述橡胶轮29之间挤压接触；所述转动杆28的外圈均匀固接有多个固定环30；所述固定环30的外圈固接有多个橡胶弹性杆31；所述橡胶弹性杆31远离固定环30的一端固接有敲击球32；所述敲击球32能够与带钢11的底部敲击配合；工作时，带钢11穿过箱体1进行移动时，带钢11与导向辊2接触移动，带动导向辊2进行旋转，带动橡胶轮29旋转，两个橡胶轮29挤压接触，使得两个橡胶轮29旋转，带动转动杆28旋转，带动固定环30和橡胶弹性杆31旋转，带动敲击球32敲击带钢11的底面，使得带钢11发生震动，将带钢11表面上的研磨砂震落，从而降低了带钢11将研磨砂带到冲压模具中的概率，降低了冲压工件发生损伤的概率。

如图2、图5、图9和图10所示，所述箱体1的出料端顶部两端均滑动安装有滑座33；所述滑座33通过螺栓固定；所述滑座33的顶部通过螺栓安装有倒角凹轮34；所述倒角凹轮34的中部凹面与带钢11的两侧滑动配合；所述倒角凹轮34的两端均开设有圆槽35；所述圆槽35的底面环绕开设有多个卡槽；所述圆槽35的内部滑动安装有圆板36；所述圆板36的底面环绕固接有多个卡块；所述圆板36底面的卡块与圆槽35的卡槽滑动配合；工作时，带钢11输送时，带钢11的两侧经过两侧的倒角凹轮34的凹面，使得带钢11的两侧被打磨出弧形倒角，从而提高了带钢11边缘的圆滑程度，提高了带钢11进入冲压模具中的流畅性。

如图4、图5、图9和图10所示，所述滑座33的侧面固接有安装架37；所述安装架37的顶部固接有双头喷嘴38；所述双头喷嘴38的两个出气口分别指向带钢11的两面；所述顶板4的中部开设有通槽；所述顶板4的通槽侧壁固接有竹节喷嘴39；所述竹节喷嘴39的出气口指向直齿条6的齿牙；所述双头喷嘴38与竹节喷嘴39均通过软管连通高压气泵；工作时，高压气泵产生高压气流，高压气流通过竹节喷嘴39喷向直齿条6的齿牙，将直齿条6上的研磨砂吹除，从而提高了直齿条6与驱动齿轮7之间啮合传动的稳定性；高压气流通过双头喷嘴38喷向带钢11的顶面与地面，对带钢11的表面进行清洁，提高了带钢11的清洁程度。

实施例二

如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述箱体1的底面中部安装有废料口；所述箱体1的废料口固接有滤网板40；所述箱体1的外壁底面中部固接有收集箱41；所述收集箱41的顶部套在滤网板40的外侧；工作时，研磨砂将带钢11两侧的毛刺打磨下来后，毛刺碎屑伴随研磨砂进行移动，当移动到滤网板40处时，研磨砂中的毛刺碎屑通过滤网板40落入到收集箱41中，从而减少了研磨砂中的毛刺碎屑的含量。

工作原理：上料时，液压缸27处于延伸状态，推动压辊26向上脱离支撑驱动辊22的接触，工作人员将带钢11的端部穿过压辊26和支撑驱动辊22之间，之后，控制液压缸27带动压辊26下降高度，压辊26配合支撑驱动辊22将带钢11夹紧固定；三号电机23带动同步轮24旋转，经过同步轮24和同步带25的传动，带动支撑驱动辊22旋转，驱动带钢11进行输送；此时，纵梁9和横梁10处于箱体1的顶部，工作人员控制带钢11穿过两侧的L形板21，使得带钢11的两侧分别搭在L形板21上，带钢11穿过箱体1下料端的驱动结构；

之后，驱动结构对带钢11处于松弛状态，一号电机8带动驱动齿轮7旋转，驱动支齿条6和滑柱5向下滑动，推动纵梁9和横梁10向下移动，推动箱体1内部的带钢11向下移动，使得带钢11沿着两侧的导向辊2弯曲，带钢11没入箱体1内部的研磨砂之中；纵梁9和横梁10向下移动，带动安装托板16和长条折板17向下移动，使得橡胶挡片19底部的长磁体20靠近箱体1内壁上的长磁体20，使得两个长磁体20之间相吸合，带动橡胶挡片19的底部靠近固定到箱体1内壁；

驱动结构将带钢11夹持输送，使得带钢11匀速穿过箱体1内部的研磨砂；同时，二号电机13带动皮带轮12旋转，驱动皮带14围绕两个皮带轮12旋转移动，带动弹性推板15移动，推动箱体1内部的研磨砂旋转移动；研磨砂受到长条折板17和橡胶挡片19的阻挡导向，使得带钢11两侧与研磨砂之间的摩擦力度和摩擦速率增大；研磨砂对带钢11两侧的毛刺进行打磨去除，从而提高了带钢11侧边的整齐程度，降低了带钢11与冲压模具发生阻塞的概率，提高了冲压工件的质量，以及提供了冲压加工的安全性；

带钢11穿过箱体1进行移动时，带钢11与导向辊2接触移动，带动导向辊2进行旋转，带动橡胶轮29旋转，两个橡胶轮29挤压接触，使得两个橡胶轮29旋转，带动转动杆28旋转，带动固定环30和橡胶弹性杆31旋转，带动敲击球32敲击带钢11的底面，使得带钢11发生震动，将带钢11表面上的研磨砂震落；带钢11的两侧经过两侧的倒角凹轮34的凹面，使得带钢11的两侧被打磨出弧形倒角，提高了带钢11边缘的圆滑程度，提高了带钢11进入冲压模具中的流畅性；同时，高压气泵产生高压气流，高压气流通过双头喷嘴38喷向带钢11的顶面与地面，对带钢11的表面进行清洁，提高了带钢11的清洁程度；从而降低了带钢11将研磨砂带到冲压模具中的概率，降低了冲压工件发生损伤的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。