一种青梅水果调味酱及其制作工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种青梅水果调味酱及其制作工艺。

背景技术

水果调味料是一种以水果为加工原料生产出来的带有水果风味的调味产品，相较于新鲜水果来说更易存储，青梅做成的青梅酱可以消除疲劳增加活力，在生活当中受到人们的广泛好评，现有的青梅水果调味酱及其制作工艺基本可以满足日常的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有的青梅水果调味酱原料简单，其食用价值主要由青梅来提供，食用功效简单，影响了产品的食用价值；其二，现有青梅水果调味酱在制备之前对原料的处理过程简单，原料表面残留的药剂会危害身体健康，同时残留在原料上的菌类会在生产过程中生长发酵，从而影响了调味酱的生产合格率；其三，现有青梅水果调味酱在加工后果酱中的胶状物易沉淀在底部，影响了用户的食用体验；因此设计一种青梅水果调味酱及其制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种青梅水果调味酱及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青梅水果调味酱，配方包括：青梅、冰糖、蜂蜜、食用配料、药用配料、食用盐和桑葚果实，各组分的重量份数分别是：500～550份的青梅、15～19份的冰糖、18～25份的蜂蜜、10～14份的食用配料、80～95份的药用配料、35～45份的食用盐和100～120份的桑葚果实。

优选的，所述食用配料由谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾混合而成，且谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾的混合比例为1:2:1。

优选的，所述药用配料由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成，且黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实的混合比例为5:1:8:1:1。

一种青梅水果调味酱的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制前处理；步骤三，果肉提取；步骤四，初步制酱；步骤五，混合添加；步骤六，辅助加工；步骤七，混合加工；步骤八，冷却存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取500～550份的青梅、15～19份的冰糖、18～25份的蜂蜜、10～14份的食用配料、80～95份的药用配料、35～45份的食用盐和100～120份的桑葚果实，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的青梅和桑葚果实分别放入超声波清洗机中，随后进行超声波清洗，超声波清洗后使用清水进行持续冲洗，冲洗后分别放入烘箱中进行烘干处理，烘干处理后分别得到纯净青梅和纯净桑葚果实，备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中备好的纯净青梅放入水浴加热箱中，随后向水浴加热箱中添加步骤一中备好的食用盐，随后加入清水，接着在水浴加热箱中进行隔水加热，加热处理后去除青梅果皮得到青梅浆料，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤二中备好的纯净桑葚果实放入打浆机中进行打浆处理，接着过滤去除浮沫，并将得到了桑葚汁液放入搅拌箱中，随后向搅拌箱中加入步骤三中备好的青梅浆料以及步骤一中备好的冰糖和蜂蜜，之后在搅拌机中进行恒温搅拌，恒温搅拌过程中使用碾压架进行破碎处理，恒温搅拌后使用滤网进行过滤处理，过滤处理后得到初级果酱，备用；

其中上述步骤五中，向上述步骤四中得到的初级果酱中加入步骤一中备好的食用配料，随后在搅拌机中进行缓慢搅拌，缓慢搅拌后得到调味原浆，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤一中备好的药用配料放入砂锅中，之后加水至没过药用配料，之后升温煮沸，然后进行煎煮处理，煎煮处理后过滤得到煎煮液和煎煮药材，分别取出备用，接着将煎煮药材再次放入砂锅中，随后加水至没过煎煮药材，之后升温煮沸，然后进行二次煎煮，二次煎煮后经过滤得到二次煎煮液，随后将煎煮液和二次煎煮液相互混合得到药用制剂，备用；

其中上述步骤七中，将上述步骤六中得到的药用制剂放入浓缩罐中进行减压浓缩，减压浓缩后取出进行粉碎处理，粉碎处理倒入步骤四中备好的初级果酱中，接着在搅拌机中进行混合搅拌，混合搅拌的过程中向搅拌机中加入黄原胶，混合搅拌后得到调味酱原料，备用；

其中上述步骤八中，将上述步骤七中备好的调味酱原料放入杀菌室中继续紫外线杀菌，杀菌后经过封装得到青梅水果调味酱，随后放入温度为8～15℃的冷藏室中进行冷却存储。

优选的，所述步骤二中，超声波清洗时，超声波清洗机中的温度为25～27℃，清洗时间为0.5～0.6h，清洗过程中向超声波清洗机中加入亚硫酸，且亚硫酸添加的质量份数为0.0035～0.0045份，烘干处理时，烘箱中温度为38～40℃，且烘干处理的时间为1.8～2.2h。

优选的，所述步骤三中，清水添加量为水浴加热箱中固体质量份数的50%～60%，隔水加热过程中，水浴加热箱中的温度为85～90℃，且隔水加热的时间为0.1～0.15h。

优选的，所述步骤四中，恒温搅拌时搅拌机中的温度为65～68℃，搅拌机的搅拌转速为13～17r/min，且恒温搅拌的时间为0.5～0.6h。

优选的，所述步骤五中，缓慢搅拌时搅拌机中的温度为65～68℃，搅拌机的搅拌转速为25～28r/min，且缓慢搅拌的时间为0.5～0.6h。

优选的，所述步骤六中，煎煮处理时砂锅的温度为100～103℃，且煎煮处理的时间为0.2～0.3h，二次煎煮时砂锅的温度为100～103℃，且二次煎煮的时间为0.2～0.3h。

优选的，所述步骤七中，混合搅拌时搅拌机中的温度为35～38℃，搅拌机的搅拌转速为18～25r/min，且混合搅拌的时间为0.5～0.6h，黄原胶添加的质量分数为25～35份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种青梅水果调味酱及其制作工艺，通过使用由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成药用配料来制备药用制剂添加到果酱中，利用青梅和桑葚的酸甜感来中和药剂的苦味，同时使制备后调味酱中含有丰富的甾体皂苷，为调味酱提供了清热去火和降血糖的功效，提高了产品的食用价值；通过超声波清洗去除青梅及桑葚表面残留的杂质，同时添加亚硫酸来抑制杂菌在原料中生长，避免制备过程中菌类生长发酵，从而保障了调味酱的生产合格率；在混合搅拌的过程中添加黄原胶作为稳定剂，防止制备后果胶从调味酱中析出沉淀，提高了用户的食用体验。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例

一种青梅水果调味酱，配方包括：青梅、冰糖、蜂蜜、食用配料、药用配料、食用盐和桑葚果实，各组分的重量份数分别是：550份的青梅、19份的冰糖、25份的蜂蜜、14份的食用配料、95份的药用配料、45份的食用盐和120份的桑葚果实，食用配料由谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾混合而成，且谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾的混合比例为1:2:1，药用配料由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成，且黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实的混合比例为5:1:8:1:1。

一种青梅水果调味酱的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制前处理；步骤三，果肉提取；步骤四，初步制酱；步骤五，混合添加；步骤六，辅助加工；步骤七，混合加工；步骤八，冷却存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取550份的青梅、19份的冰糖、25份的蜂蜜、14份的食用配料、95份的药用配料、45份的食用盐和120份的桑葚果实，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的青梅和桑葚果实分别放入超声波清洗机中，随后进行超声波清洗，超声波清洗时，超声波清洗机中的温度为27℃，清洗时间为0.6h，清洗过程中向超声波清洗机中加入亚硫酸，且亚硫酸添加的质量份数为0.0045份，超声波清洗后使用清水进行持续冲洗，冲洗后分别放入烘箱中进行烘干处理，烘干处理时，烘箱中温度为40℃，且烘干处理的时间为2.2h，烘干处理后分别得到纯净青梅和纯净桑葚果实，备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中备好的纯净青梅放入水浴加热箱中，随后向水浴加热箱中添加步骤一中备好的食用盐，随后加入清水，清水添加量为水浴加热箱中固体质量份数的60%，接着在水浴加热箱中进行隔水加热，隔水加热过程中，水浴加热箱中的温度为90℃，且隔水加热的时间为0.15h，加热处理后去除青梅果皮得到青梅浆料，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤二中备好的纯净桑葚果实放入打浆机中进行打浆处理，接着过滤去除浮沫，并将得到了桑葚汁液放入搅拌箱中，随后向搅拌箱中加入步骤三中备好的青梅浆料以及步骤一中备好的冰糖和蜂蜜，之后在搅拌机中进行恒温搅拌，恒温搅拌时搅拌机中的温度为68℃，搅拌机的搅拌转速为17r/min，且恒温搅拌的时间为0.6h，恒温搅拌过程中使用碾压架进行破碎处理，恒温搅拌后使用滤网进行过滤处理，过滤处理后得到初级果酱，备用；

其中上述步骤五中，向上述步骤四中得到的初级果酱中加入步骤一中备好的食用配料，随后在搅拌机中进行缓慢搅拌，缓慢搅拌时搅拌机中的温度为68℃，搅拌机的搅拌转速为28r/min，且缓慢搅拌的时间为0.6h，缓慢搅拌后得到调味原浆，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤一中备好的药用配料放入砂锅中，之后加水至没过药用配料，之后升温煮沸，然后进行煎煮处理，煎煮处理时砂锅的温度为103℃，且煎煮处理的时间为0.3h，煎煮处理后过滤得到煎煮液和煎煮药材，分别取出备用，接着将煎煮药材再次放入砂锅中，随后加水至没过煎煮药材，之后升温煮沸，然后进行二次煎煮，二次煎煮时砂锅的温度为103℃，且二次煎煮的时间为0.3h，二次煎煮后经过滤得到二次煎煮液，随后将煎煮液和二次煎煮液相互混合得到药用制剂，备用；

其中上述步骤七中，将上述步骤六中得到的药用制剂放入浓缩罐中进行减压浓缩，减压浓缩后取出进行粉碎处理，粉碎处理倒入步骤四中备好的初级果酱中，接着在搅拌机中进行混合搅拌，混合搅拌时搅拌机中的温度为38℃，搅拌机的搅拌转速为25r/min，且混合搅拌的时间为0.6h，混合搅拌的过程中向搅拌机中加入黄原胶，黄原胶添加的质量分数为35份，混合搅拌后得到调味酱原料，备用；

其中上述步骤八中，将上述步骤七中备好的调味酱原料放入杀菌室中继续紫外线杀菌，杀菌后经过封装得到青梅水果调味酱，随后放入温度为15℃的冷藏室中进行冷却存储。

实施例

一种青梅水果调味酱，配方包括：青梅、冰糖、蜂蜜、食用配料、药用配料、食用盐和桑葚果实，各组分的重量份数分别是：500份的青梅、15份的冰糖、18份的蜂蜜、10份的食用配料、80份的药用配料、35份的食用盐和100份的桑葚果实，食用配料由谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾混合而成，且谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾的混合比例为1:2:1，药用配料由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成，且黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实的混合比例为5:1:8:1:1。

一种青梅水果调味酱的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制前处理；步骤三，果肉提取；步骤四，初步制酱；步骤五，混合添加；步骤六，辅助加工；步骤七，混合加工；步骤八，冷却存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取500份的青梅、15份的冰糖、18份的蜂蜜、10份的食用配料、80份的药用配料、35份的食用盐和100份的桑葚果实，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的青梅和桑葚果实分别放入超声波清洗机中，随后进行超声波清洗，超声波清洗时，超声波清洗机中的温度为25℃，清洗时间为0.5h，清洗过程中向超声波清洗机中加入亚硫酸，且亚硫酸添加的质量份数为0.0035份，超声波清洗后使用清水进行持续冲洗，冲洗后分别放入烘箱中进行烘干处理，烘干处理时，烘箱中温度为38℃，且烘干处理的时间为1.8h，烘干处理后分别得到纯净青梅和纯净桑葚果实，备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中备好的纯净青梅放入水浴加热箱中，随后向水浴加热箱中添加步骤一中备好的食用盐，随后加入清水，清水添加量为水浴加热箱中固体质量份数的50%，接着在水浴加热箱中进行隔水加热，隔水加热过程中，水浴加热箱中的温度为85℃，且隔水加热的时间为0.1h，加热处理后去除青梅果皮得到青梅浆料，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤二中备好的纯净桑葚果实放入打浆机中进行打浆处理，接着过滤去除浮沫，并将得到了桑葚汁液放入搅拌箱中，随后向搅拌箱中加入步骤三中备好的青梅浆料以及步骤一中备好的冰糖和蜂蜜，之后在搅拌机中进行恒温搅拌，恒温搅拌时搅拌机中的温度为65℃，搅拌机的搅拌转速为13r/min，且恒温搅拌的时间为0.5h，恒温搅拌过程中使用碾压架进行破碎处理，恒温搅拌后使用滤网进行过滤处理，过滤处理后得到初级果酱，备用；

其中上述步骤五中，向上述步骤四中得到的初级果酱中加入步骤一中备好的食用配料，随后在搅拌机中进行缓慢搅拌，缓慢搅拌时搅拌机中的温度为65℃，搅拌机的搅拌转速为25r/min，且缓慢搅拌的时间为0.5h，缓慢搅拌后得到调味原浆，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤一中备好的药用配料放入砂锅中，之后加水至没过药用配料，之后升温煮沸，然后进行煎煮处理，煎煮处理时砂锅的温度为100℃，且煎煮处理的时间为0.2h，煎煮处理后过滤得到煎煮液和煎煮药材，分别取出备用，接着将煎煮药材再次放入砂锅中，随后加水至没过煎煮药材，之后升温煮沸，然后进行二次煎煮，二次煎煮时砂锅的温度为100℃，且二次煎煮的时间为0.2h，二次煎煮后经过滤得到二次煎煮液，随后将煎煮液和二次煎煮液相互混合得到药用制剂，备用；

其中上述步骤七中，将上述步骤六中得到的药用制剂放入浓缩罐中进行减压浓缩，减压浓缩后取出进行粉碎处理，粉碎处理倒入步骤四中备好的初级果酱中，接着在搅拌机中进行混合搅拌，混合搅拌时搅拌机中的温度为35℃，搅拌机的搅拌转速为18r/min，且混合搅拌的时间为0.5h，混合搅拌的过程中向搅拌机中加入黄原胶，黄原胶添加的质量分数为25份，混合搅拌后得到调味酱原料，备用；

其中上述步骤八中，将上述步骤七中备好的调味酱原料放入杀菌室中继续紫外线杀菌，杀菌后经过封装得到青梅水果调味酱，随后放入温度为8℃的冷藏室中进行冷却存储。

实施例

一种青梅水果调味酱，配方包括：青梅、冰糖、蜂蜜、食用配料、药用配料、食用盐和桑葚果实，各组分的重量份数分别是：550份的青梅、15份的冰糖、25份的蜂蜜、10份的食用配料、95份的药用配料、35份的食用盐和120份的桑葚果实，食用配料由谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾混合而成，且谷氨酸钠、核苷酸二钠和山梨酸钾的混合比例为1:2:1，药用配料由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成，且黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实的混合比例为5:1:8:1:1。

一种青梅水果调味酱的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，原料准备；步骤二，制前处理；步骤三，果肉提取；步骤四，初步制酱；步骤五，混合添加；步骤六，辅助加工；步骤七，混合加工；步骤八，冷却存储；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取550份的青梅、15份的冰糖、25份的蜂蜜、10份的食用配料、95份的药用配料、35份的食用盐和120份的桑葚果实，备用；

其中上述步骤二中，将上述步骤一中备好的青梅和桑葚果实分别放入超声波清洗机中，随后进行超声波清洗，超声波清洗时，超声波清洗机中的温度为27℃，清洗时间为0.5h，清洗过程中向超声波清洗机中加入亚硫酸，且亚硫酸添加的质量份数为0.0045份，超声波清洗后使用清水进行持续冲洗，冲洗后分别放入烘箱中进行烘干处理，烘干处理时，烘箱中温度为38℃，且烘干处理的时间为2.2h，烘干处理后分别得到纯净青梅和纯净桑葚果实，备用；

其中上述步骤三中，将上述步骤二中备好的纯净青梅放入水浴加热箱中，随后向水浴加热箱中添加步骤一中备好的食用盐，随后加入清水，清水添加量为水浴加热箱中固体质量份数的50%，接着在水浴加热箱中进行隔水加热，隔水加热过程中，水浴加热箱中的温度为90℃，且隔水加热的时间为0.1h，加热处理后去除青梅果皮得到青梅浆料，备用；

其中上述步骤四中，将上述步骤二中备好的纯净桑葚果实放入打浆机中进行打浆处理，接着过滤去除浮沫，并将得到了桑葚汁液放入搅拌箱中，随后向搅拌箱中加入步骤三中备好的青梅浆料以及步骤一中备好的冰糖和蜂蜜，之后在搅拌机中进行恒温搅拌，恒温搅拌时搅拌机中的温度为68℃，搅拌机的搅拌转速为13r/min，且恒温搅拌的时间为0.6h，恒温搅拌过程中使用碾压架进行破碎处理，恒温搅拌后使用滤网进行过滤处理，过滤处理后得到初级果酱，备用；

其中上述步骤五中，向上述步骤四中得到的初级果酱中加入步骤一中备好的食用配料，随后在搅拌机中进行缓慢搅拌，缓慢搅拌时搅拌机中的温度为65℃，搅拌机的搅拌转速为28r/min，且缓慢搅拌的时间为0.5h，缓慢搅拌后得到调味原浆，备用；

其中上述步骤六中，将上述步骤一中备好的药用配料放入砂锅中，之后加水至没过药用配料，之后升温煮沸，然后进行煎煮处理，煎煮处理时砂锅的温度为103℃，且煎煮处理的时间为0.2h，煎煮处理后过滤得到煎煮液和煎煮药材，分别取出备用，接着将煎煮药材再次放入砂锅中，随后加水至没过煎煮药材，之后升温煮沸，然后进行二次煎煮，二次煎煮时砂锅的温度为103℃，且二次煎煮的时间为0.2h，二次煎煮后经过滤得到二次煎煮液，随后将煎煮液和二次煎煮液相互混合得到药用制剂，备用；

其中上述步骤七中，将上述步骤六中得到的药用制剂放入浓缩罐中进行减压浓缩，减压浓缩后取出进行粉碎处理，粉碎处理倒入步骤四中备好的初级果酱中，接着在搅拌机中进行混合搅拌，混合搅拌时搅拌机中的温度为38℃，搅拌机的搅拌转速为18r/min，且混合搅拌的时间为0.6h，混合搅拌的过程中向搅拌机中加入黄原胶，黄原胶添加的质量分数为25份，混合搅拌后得到调味酱原料，备用；

其中上述步骤八中，将上述步骤七中备好的调味酱原料放入杀菌室中继续紫外线杀菌，杀菌后经过封装得到青梅水果调味酱，随后放入温度为15℃的冷藏室中进行冷却存储。

将上述实施例所得青梅水果调味酱分别进行成分检测，并与市面上的普通青梅调味酱进行对比，所得结果如下表：

基于上述，本发明的优点在于，本发明，通过使用由黄芪、泽泻、知母、葛根和芡实混合而成药用配料来制备药用制剂添加到果酱中，利用青梅和桑葚的酸甜感来中和药剂的苦味，同时使制备后调味酱中含有丰富的甾体皂苷，为调味酱提供了清热去火和降血糖的功效，提高了产品的食用价值；通过超声波清洗去除青梅及桑葚表面残留的杂质，同时添加亚硫酸来抑制杂菌在原料中生长，避免制备过程中菌类生长发酵，从而保障了调味酱的生产合格率；在混合搅拌的过程中添加黄原胶作为稳定剂，防止制备后果胶从调味酱中析出沉淀，提高了用户的食用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。