一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制造方法、鞋面

技术领域

本发明属于梭织面料技术领域，尤其涉及一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制造方法、鞋面。

背景技术

梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等；

但是目前梭织面料在提花机的传统结构中大都表现为平织，弹力立体，体现出颜色上的纹理变化，透气性不佳，常规的#字假孔在变化上略显不足，需要通过改变组织结构形成椭圆型孔状纹路，经织造再经整染厂高温定型收缩，不仅可达到透气性强，而且平整、柔软，不易变形，逐有本项技术的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制造方法、鞋面，解决目前编织的梭织面料透气性差的问题。

本发明一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制造方法，包括面料本体，所述面料本体包括相互绞织的经纱和纬纱，所述经纱和纬纱通过松紧编织，紧的结构交织位置形成密实区，松的结构位置形成松散区，由结构较紧的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔。

优选的，所述松散区由若干条纬纱通过组织结构的变化形成，所述密实区由透明或有色单丝形成。

优选的，所述经纱与纬纱的编织结构为起一沉一或起二沉二。

优选的，所述面料本体采用单层或双层结构织造。

优选的，所述经纱和纬纱中存在至少两种不同颜色的纱线。

优选的，所述经纱或纬纱为涤纶、锦纶、芳纶、TPU中的任意一种。

本发明还提供一种椭圆型孔状纹路的梭织织物的制造方法，包括如下方法：

S1：通过单丝盘头织造，经纬纱松紧结合，纬向上下区域色纱行松的结构，中间单丝行紧的结构，由结构较密的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔。；

S2：通过分经的方式形成上下两层，上层透明单丝，下层透孔，局部可使用单丝作为连接点使上下两层不分离，亦可直接上下层分理形成空腔，下层经纬纱松紧结合，纬向上下区域色纱行松的结构，中间单丝行紧的结构，由结构较密的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔，透过上层的透明单丝或有色单丝，可见下层透孔。

本发明还提供一种鞋面，采用椭圆型孔状纹路的梭织织物加工而成，步骤如下：

a：设计鞋面，根据鞋面相关参数用专业宏图软件做出EP格式档案输入于梭织机中，梭织经纱盘头为预装好的透明单丝或涤纶纱线，纬纱由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内，最多可放8个纬纱。

b：启动梭织机，织造出整幅宽180CM初始产品，织造方式：由下往上织造，红色代表第一梭纬纱起，绿色代表第二梭纬纱起，蓝色代表第三梭纬纱起，黄色代表第四梭纬纱起，浅蓝色代表第五梭纬纱起。机器自动将纬纱按顺序跟经纱交织，黑色代表纬纱沉；

c：初品编织后在机器上按组下刀（幅宽180CM,比如六组机器，鞋型将被切割成六条带，每条带为一个鞋型），下机时将初始产品经过高温定型，定型温度大概150到180度，使材料更加平整；

d：将定型后的初品对版设计菲林稿，然后裁片，而后激光加工出鞋面。

本发明提供的一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本发明提供的椭圆型孔状纹路的梭织织物，利用经纬纱的松紧编织，紧的结构交织位置较为密实，松的结构位置较为松散，通过紧的结构向松的结构挤压形成透孔，透气性好，结构丰富。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1椭圆型孔状纹路的梭织织物的经纬结构原理图；

图2为本发明实施例2椭圆型孔状纹路的梭织织物的单层编织图；

图3为本发明实施例3椭圆型孔状纹路的梭织织物的双层编织图；

图4为本发明实施例2椭圆型孔状纹路的梭织织物的单层鞋面编织实物图；

图5为本发明实施例3椭圆型孔状纹路的梭织织物的双层鞋面编织实物图。

主要附图标记说明：1、经纱；2、纬纱；3、松散区；4、密实区。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1，本实施例公开一种椭圆型孔状纹路的梭织织物的经纬结构

椭圆型孔状纹路的梭织织物，包括面料本体，所述面料本体包括相互绞织的经纱1和纬纱2，所述经纱1和纬纱2通过松紧编织，由结构较紧的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔，透孔位置的上下由若干条纬纱2通过组织结构的变化形成松散区3，可为纬纱2同起同沉（起一沉一，纬纱2同时起沉于一条经线上）等结构，中间由透明或有色单丝形成较紧的密实区4（纬纱2起一沉一或起二沉二，上下纬纱2起沉位置错开等结构）。

实施例2

参照图2.本实施例公开一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制作工艺

椭圆型孔状纹路的梭织织物，包括面料本体，所述面料本体包括相互绞织的经纱1和纬纱2，通过单丝盘头织造，经纬纱2松紧结合，纬向上下区域色纱行松的结构，中间单丝行紧的结构，由结构较密的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔。黑色为纬纱2沉，黄，绿，蓝，浅蓝为纬纱2起，上下区域数条纬纱2为同起同沉（起一沉一纬纱2同时起沉在一条经线上）结构形成松散区3，蓝黄为两条透明单丝，起一沉一，上下纬纱2位置错开，形成密实区4。

实施例3

参照图3.本实施例公开一种椭圆型孔状纹路的梭织织物及其制作工艺

椭圆型孔状纹路的梭织织物，包括面料本体，所述面料本体包括相互绞织的经纱1和纬纱2，通过分经的方式形成上下两层，上层透明单丝，下层透孔，局部可使用单丝作为连接点使上下两层不分离，亦可直接上下层分理形成空腔，下层经纬纱2松紧结合，纬向上下区域色纱行松的结构，中间单丝行紧的结构，由结构较密的位置向松的位置挤压形成椭圆型透孔，透过上层的透明单丝或有色单丝，可见下层透孔。红色为上层单丝层形成平纹区，通过分经使上下层分离（不与下层编织形成空腔，或局部上下连接使两层不分离），下层的上下区域若干条纬纱2为同起同沉（起一沉一纬纱2同时起沉在一条经线上）结构形成松散区3，浅蓝，黄为若干条透明单丝，起一沉一，上下纬纱2起沉位置错开，形成密实区4。

本实施例中公开一种鞋面，采用椭圆型孔状纹路的梭织织物加工而成，步骤如下：

a：设计鞋面，根据鞋面相关参数用专业宏图软件做出EP格式档案输入于梭织机中，梭织经纱1盘头为预装好的透明单丝或涤纶纱线，纬纱2由8个储纬器组成，根据版形的需要把每个规格纱线按顺序放置于储纬器内，最多可放8个纬纱2。

b：启动梭织机，织造出整幅宽180CM初始产品，织造方式：由下往上织造，红色代表第一梭纬纱2起，绿色代表第二梭纬纱2起，蓝色代表第三梭纬纱2起，黄色代表第四梭纬纱2起，浅蓝色代表第五梭纬纱2起。机器自动将纬纱2按顺序跟经纱1交织，黑色代表纬纱2沉；

c：初品编织后在机器上按组下刀（幅宽180CM,比如六组机器，鞋型将被切割成六条带，每条带为一个鞋型），下机时将初始产品经过高温定型，定型温度大概150到180度，使材料更加平整；

d：将定型后的初品对版设计菲林稿，然后裁片，而后激光加工出鞋面，实物可参考可参照图4、图5。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。