一种货叉平整度高效智能检测系统

技术领域

本发明涉及叉车货叉检测领域，尤其涉及一种货叉平整度高效智能检测系统。

背景技术

叉车的货叉通常设置有左右两组，当左、右货叉在长期工作使用之后，很容易出现左右货叉倾斜的情况，但是，左右货叉平整度没有有效的检测装置进行检测，都是通过采用肉眼观察的方式进行目测，不能很好的检测到货叉是否出现倾斜，货叉出现倾斜之后，在叉运货物的时候，货物容易从货叉上面跌落，造成损失以及存在安全隐患，因此，需要对货叉进行检测。

发明内容

为解决货叉出现倾斜之后，在叉运货物的时候，货物容易从货叉上面跌落，造成损失以及存在安全隐患的技术问题，本发明提供一种货叉平整度高效智能检测系统。

本发明采用以下技术方案实现：一种货叉平整度高效智能检测系统，包括检测装置主体，检测装置主体包括支撑架，支撑架的底端固定连接有支撑座，支撑座上连接有滚动轮；检测装置主体应用于小型叉车货叉；

检测装置主体包括提升机构，提升机构的下方连接有平整度检测机构；

其中，平整度检测机构包括：

运动杆，运动杆安装在连接杆的下方；

活动轴杆；

第一活动轴心，活动轴杆通过第一活动轴心连接在运动杆上；中心轴心，中心轴心开设在活动轴杆上；偏转轴杆，偏转轴杆通过中心轴心连接在活动轴杆上；第二活动轴心，第二活动轴心开设在活动轴杆的底端；承接杆，承接杆的一端通过第二活动轴心连接在活动轴杆上；

第一平整杆；

第二平整杆，第二平整杆与第一平整杆的端部呈倾斜状搭接在一起；第一轴心，第一轴心活动连接在第一平整杆的顶端；第二轴心，第二轴心活动连接在第二平整杆的顶端；平整板，平整板安装在第一平整杆以及第二平整杆连接处的上方；平整检测尺，平整检测尺安装在平整板的上方。

在连接杆被拉动进行上升的同时，连接杆底端连接运动杆被同步拉动，运动杆顶端连接的活动轴杆从而进行偏转，活动轴杆的顶端以第一活动轴心进行偏转，调整倾斜角度，活动轴杆的中心部位以中心轴心为基点进行同步偏转，两组运动杆的顶端继而会相对靠拢进行倾斜，在运动杆的顶端进行靠拢时，两组运动杆的底端从而会向两端进行分离，运动杆的底端从而带动货叉连接杆在支撑板上进行滑动，向着两端进行分离，同时，随着两组运动杆的底端进行分离，运动杆从而带动与之连接的第一平整杆以及第二平整杆同步向两端进行运动，第一平整杆以及第二平整杆的顶端以第一轴心以及第二轴心进行偏转倾斜，第一平整杆以及第二平整杆保持水平，其上放置有平整检测尺，在第一平整杆以及第二平整杆保持水平时，平整检测尺上的指针显示水平，则表示第一平整杆以及第二平整杆保持水平，由于运动杆的底端是连接在货叉连接杆上，第一平整杆以及第二平整杆连接在运动杆的内侧，在第一平整杆以及第二平整杆保持水平时，即表示货叉连接杆连接在支撑板上是水平状态，从而可以知晓货叉的是否发生倾斜。

作为上述方案的进一步改进，平整检测尺的表面设置有刻度以及指针，平整检测尺内部的指针随着平整检测尺的平衡状态进行偏转。

作为上述方案的进一步改进，运动杆的底端固定连接有货叉连接杆，货叉连接杆卡接在支撑板上，货叉连接杆的外侧连接有货叉，货叉在货叉连接杆上进行上下移动，货叉连接杆内置有货叉的升降机构，控制货叉进行升降。

作为上述方案的进一步改进，提升机构包括：

安装杆，安装杆支撑提升机构整体；

握把；

钢索，钢索的一端连接在握把上；第一辊筒，钢索搭接在第一辊筒上；第二辊筒，钢索搭接在第二辊筒上，钢索搭接在第一辊筒以及第二辊筒上进行滚动；卡扣，钢索的另一端连接在卡扣上；滑块，滑块连接在卡扣的下方，滑块上开设有孔洞；滑动杆，滑动杆穿接通过滑块，滑块在滑动杆上进行滑动；移动杆，移动杆连接在滑块的内侧；连接杆，连接杆连接在移动杆的下方。

在需要对货叉的平整性进行检测时，工作人员抓住握把，工作人员拽动握把，握把拉动钢索，钢索继而在第一辊筒以及第二辊筒上进行滚动，钢索的底端连接有卡扣，钢索从而拉动卡扣进行同步抬升，卡扣从而拉动滑块进行同步抬升，滑块在滑动杆上进行同步抬升滑动，滑块继而拉动移动杆进行同步抬升，移动杆从而拉动连接杆进行同步上升。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过控制第一平整杆以及第二平整杆保持水平，平整检测尺上的指针显示水平，则表示第一平整杆以及第二平整杆保持水平，由于运动杆的底端是连接在货叉连接杆上，第一平整杆以及第二平整杆连接在运动杆的内侧，在第一平整杆以及第二平整杆保持水平时，即表示货叉连接杆连接在支撑板上是水平状态，从而可以知晓货叉的是否发生倾斜。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中部分结构示意图；

图3为本发明提升机构连接结构示意图；

图4为本发明平整度检测机构连接结构示意图；

图5为本发明图4中部分结构放大示意图；

图6为本发明图5中结构截面示意图。

主要符号说明：

1、检测装置主体；2、支撑架；3、支撑座；4、滚动轮；5、提升机构；51、安装杆；52、握把；53、钢索；54、第一辊筒；55、第二辊筒；56、卡扣；57、滑块；571、滑动杆；58、移动杆；59、连接杆；6、平整度检测机构；61、运动杆；62、活动轴杆；63、第一活动轴心；64、中心轴心；65、偏转轴杆；66、第二活动轴心；67、承接杆；68、第一平整杆；69、第二平整杆；610、第一轴心；611、第二轴心；612、平整板；613、平整检测尺；7、货叉连接杆；8、支撑板；9、货叉。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图6，本实施例提出了一种货叉平整度高效智能检测系统，包括检测装置主体1，检测装置主体1包括支撑架2，支撑架2的底端固定连接有支撑座3，支撑座3上连接有滚动轮4；检测装置主体1应用于小型叉车货叉；

检测装置主体1包括提升机构5，提升机构5的下方连接有平整度检测机构6；

其中，平整度检测机构6包括：

运动杆61，运动杆61安装在连接杆59的下方；

活动轴杆62；

第一活动轴心63，活动轴杆62通过第一活动轴心63连接在运动杆61上；

中心轴心64，中心轴心64开设在活动轴杆62上；

偏转轴杆65，偏转轴杆65通过中心轴心64连接在活动轴杆62上；

第二活动轴心66，第二活动轴心66开设在活动轴杆62的底端；

承接杆67，承接杆67的一端通过第二活动轴心66连接在活动轴杆62上；

第一平整杆68；

第二平整杆69，第二平整杆69与第一平整杆68的端部呈倾斜状搭接在一起；第一平整杆68的一端连接在运动杆61上，第一平整杆68的另一端与第一轴心610相连接；

第二平整杆69的一端连接在另一组运动杆61上，第二平整杆69的另一端与第二轴心611相连接；

第一轴心610，第一轴心610活动连接在第一平整杆68的顶端；

第二轴心611，第二轴心611活动连接在第二平整杆69的顶端；

平整板612，平整板612安装在第一平整杆68以及第二平整杆69连接处的上方；

平整检测尺613，平整检测尺613安装在平整板612的上方，平整检测尺613的表面设置有刻度以及指针，平整检测尺613内部的指针随着平整检测尺613的平衡状态进行偏转。

运动杆61的底端固定连接有货叉连接杆7，货叉连接杆7卡接在支撑板8上，货叉连接杆7的外侧连接有货叉9，货叉9在货叉连接杆7上进行上下移动，货叉连接杆7内置有货叉9的升降机构，控制货叉9进行升降。

在连接杆59被拉动进行上升的同时，连接杆59底端连接运动杆61被同步拉动，运动杆61顶端连接的活动轴杆62从而进行偏转，活动轴杆62的顶端以第一活动轴心63进行偏转，调整倾斜角度，活动轴杆62的中心部位以中心轴心64为基点进行同步偏转，两组运动杆61的顶端继而会相对靠拢进行倾斜，在运动杆61的顶端进行靠拢时，两组运动杆61的底端从而会向两端进行分离，运动杆61的底端从而带动货叉连接杆7在支撑板8上进行滑动，向着两端进行分离，同时，随着两组运动杆61的底端进行分离，运动杆61从而带动与之连接的第一平整杆68以及第二平整杆69同步向两端进行运动，第一平整杆68以及第二平整杆69的顶端以第一轴心610以及第二轴心611进行偏转倾斜，第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平，其上放置有平整检测尺613，在第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平时，平整检测尺613上的指针显示水平，则表示第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平，由于运动杆61的底端是连接在货叉连接杆7上，第一平整杆68以及第二平整杆69连接在运动杆61的内侧，在第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平时，即表示货叉连接杆7连接在支撑板8上是水平状态，从而可以知晓货叉9的是否发生倾斜。

提升机构5包括：

安装杆51，安装杆51支撑提升机构5整体；

握把52；

钢索53，钢索53的一端连接在握把52上；

第一辊筒54，钢索53搭接在第一辊筒54上；

第二辊筒55，钢索53搭接在第二辊筒55上，钢索53搭接在第一辊筒54以及第二辊筒55上进行滚动；

卡扣56，钢索53的另一端连接在卡扣56上；

滑块57，滑块57连接在卡扣56的下方，滑块57上开设有孔洞；

滑动杆571，滑动杆571穿接通过滑块57，滑块57在滑动杆571上进行滑动；

移动杆58，移动杆58连接在滑块57的内侧；

连接杆59，连接杆59连接在移动杆58的下方。

在需要对货叉9的平整性进行检测时，工作人员抓住握把52，工作人员拽动握把52，握把52拉动钢索53，钢索53继而在第一辊筒54以及第二辊筒55上进行滚动，钢索53的底端连接有卡扣56，钢索53从而拉动卡扣56进行同步抬升，卡扣56从而拉动滑块57进行同步抬升，滑块57在滑动杆571上进行同步抬升滑动，滑块57继而拉动移动杆58进行同步抬升，移动杆58从而拉动连接杆59进行同步上升。

本发明具体实施步骤：

在需要对货叉9的平整性进行检测时，工作人员抓住握把52，工作人员拽动握把52，握把52拉动钢索53，钢索53继而在第一辊筒54以及第二辊筒55上进行滚动，钢索53的底端连接有卡扣56，钢索53从而拉动卡扣56进行同步抬升，卡扣56从而拉动滑块57进行同步抬升，滑块57在滑动杆571上进行同步抬升滑动，滑块57继而拉动移动杆58进行同步抬升，移动杆58从而拉动连接杆59进行同步上升；

在连接杆59被拉动进行上升的同时，连接杆59底端连接运动杆61被同步拉动，运动杆61顶端连接的活动轴杆62从而进行偏转，活动轴杆62的顶端以第一活动轴心63进行偏转，调整倾斜角度，活动轴杆62的中心部位以中心轴心64为基点进行同步偏转，两组运动杆61的顶端继而会相对靠拢进行倾斜，在运动杆61的顶端进行靠拢时，两组运动杆61的底端从而会向两端进行分离，运动杆61的底端从而带动货叉连接杆7在支撑板8上进行滑动，向着两端进行分离，同时，随着两组运动杆61的底端进行分离，运动杆61从而带动与之连接的第一平整杆68以及第二平整杆69同步向两端进行运动，第一平整杆68以及第二平整杆69的顶端以第一轴心610以及第二轴心611进行偏转倾斜，第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平，其上放置有平整检测尺613，在第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平时，平整检测尺613上的指针显示水平，则表示第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平，由于运动杆61的底端是连接在货叉连接杆7上，第一平整杆68以及第二平整杆69连接在运动杆61的内侧，在第一平整杆68以及第二平整杆69保持水平时，即表示货叉连接杆7连接在支撑板8上是水平状态，从而可以知晓货叉9的是否发生倾斜。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。