一种制氢装置的制氢管以及制氢装置

技术领域

本发明涉及制氢管技术领域，具体为一种制氢装置的制氢管以及制氢装置。

背景技术

能源是人类经济活动中最重要的要素。氢能源作为公认的清洁能源，在现今社会中，作为低碳和零碳能源正在脱颖而出，其中水电解制氢装置以水为原料，在充满氢氧化钾或氢氧化钠的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气

现有技术公开号为：201921927552.1的一种制氢转化管，包括第一外管和第二外管，所述第一外管的下端与所述第二外管的上端通过连接套相连接，所述连接套内腔的上部设置有安装台阶，所述安装台阶上放置有催化剂格栅，所述连接套内壁的下部设有锥台，所述锥台的形状为由上往下外径逐渐收缩的锥形，所述第二外管的内腔中设有出口接管，所述出口接管的上端与所述锥台相连接，所述出口接管的内腔与所述第一外管的内腔相连通，所述出口接管的下端为出气口，通过连接套将第一外管与第二外管相连接，这种结构的转化管加工难度低，且便于维护和更换，当转化管的某一段出现损坏时，只需更换或维修相应的部分，未损坏的部分仍可继续使用，进而降低了转化管的使用成本。

但是现有技术还存在以下不足，首先上述装置在进行使用时，是通过连接套将第一外管与第二外管相连接，使当转化管的某一段出现损坏时，只需更换或维修相应的部分，未损坏的部分仍可继续使用，但是现有的用于工业制氢常常使用电解法制氢，在对水进行电解时，容易导致部分液体未电解，流入制氢管路中，与后续液化氢进行混合，导致后续液化氢纯度降低，因此，设计实用性强和方便排液的一种制氢装置的制氢管以及制氢装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制氢装置的制氢管以及制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制氢装置的制氢管以及制氢装置，包括支撑机构、导流机构、分流机构和连接机构，所述导流机构固定连接于支撑机构的顶部，所述分流机构固定连接于导流机构的内部，所述连接机构固定连接于导流机构的表面。

支撑机构由底板、侧安装孔、顶安装孔、连接板、固定螺栓、支撑架和限位套环组成，所述底板固定连接于支撑机构的底部，所述侧安装孔开设于底板的侧表面，所述顶安装孔开设于底板的顶部，所述连接板固定连接于底板的顶部，所述固定螺栓螺纹连接于顶安装孔以及连接板的内部，所述支撑架固定连接于连接板的顶部，所述限位套环固定连接于支撑架的顶部。

根据上述技术方案，所述导流机构由导入管、直管、弯折管、排放管、压缩管、聚合管和积液管组成，所述导入管固定连接于导流机构的接入端，所述直管固定连接于导入管的侧面，所述弯述的管固定连接于直管的侧面，所述排放管固定连接于直管以及弯折管的侧面，所述压缩管固定连接于排放管远离直管以及弯折管的侧面，所述聚合管固定连接于压缩管的远离排放管的一侧，所述积液管固定连接于聚合管的内部。

根据上述技术方案，所述分流机构由倾斜管、拦截槽、连通管、挤压管、连接壳、连接口和回流管组成，所述倾斜管固定连接于导入管的内部，所述拦截槽开设于倾斜管的内部，所述连通管固定连接于拦截槽的底部，所述挤压管固定连接于连通管的底部，，所述连接壳固定连接于连通管的底部，所述连接口开设于连接壳的表面，所述回流管固定连接于连接口的表面。

根据上述技术方案，所述连接机构由连接块、焊封槽、进丝口、出丝口和焊接槽组成，所述连接块固定连接于直管以及弯折管的表面，所述焊封槽开设于连接块的内部，所述进丝口开设于焊封槽以及焊接槽的表面，所述出丝口开设于焊封槽以及焊接槽的表面，所述焊接槽开设于连接块内部位于焊封槽的左右两侧，便于提高连接性以及密封效果。

根据上述技术方案，所述焊封槽以及焊接槽的内部设置有开口，且开口与连接块内壁平齐，其中连接块的内部位于焊封槽以及焊接槽之间位置，设置有密封圈，便于对管路接口进行密封的同时，使两侧进一步固定，配合内衬密封圈，提高连接稳定性以及密封性。

根据上述技术方案，所述挤压管延伸至连接壳并与连接壳相互连通，其中回流管为向上倾斜的设计，便于增加液态流动难度，便于将管件之的水液去除。

根据上述技术方案，所述聚合管位于开口处内部分布有积液管，便于孔氢气聚拢压缩，进行呈液态排出，方便进行收集。

根据上述技术方案，所述直管和弯折管相互为n形设计，便于在进行流通时，使管件内部压力增加，便于多余水液被挤出。

根据上述技术方案，所述导流机构中的管件材质采用高镍当量材料，其中镍当量大于等于百分之三十三，使该制氢管具有比常规材料更优秀的抗氢脆性能。

根据上述技术方案，所述拦截槽为三角槽设计，并且与倾斜管位于一条延伸线上，便于将流通的氢气中的液体进行拦截，防止多余水液排出，影响氢纯度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过连接块将管件对接后进行固定，通过内部设置有焊封槽以及焊封槽，能够对内部接入焊丝对管件的接口处进行焊接后，再次对两侧进一步固定，配合内衬密封圈，提高管件的连接稳定性以及密封效果，使连接端具有更强的抗压能力。

本发明，通过设置有倾斜管设计，能够使氢气在流通的过程中，由于氢气密度较低，且不易融于水中，使管道中氢气位于上端流通，水液位于下端流通，配合n形的拼接设计，使水流通难度加大，形成压差，使水液进入挤压管的内部，再由回流管导出，便于将水液分离。

本发明，通过设置有倾斜设计的回流管使排流通时，水液聚集在连通管和挤压管的内部，使水流停滞，防止管道内部牙擦不足时，或水流量较小时，氢气发生流失，起到使该装置形成压差稳定时，通过残余水液进行堵塞，压差增加时，将水液压出，提高使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观结构示意图；

图2是本发明的倾斜管内部结构示意图；

图3是本发明的连接块内部结构示意图；

图4是本发明的聚合管底部结构示意图；

图5是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图6是本发明的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、底板；102、侧安装孔；103、顶安装孔；104、连接板；105、固定螺栓；106、支撑架；107、限位套环；2、导流机构；201、导入管；202、直管；203、弯折管；204、排放管；205、压缩管；207、聚合管；208、积液管；3、分流机构；301、倾斜管；302、拦截槽；303、连通管；304、挤压管；305、连接壳；306、连接口；307、回流管；4、连接机构；401、连接块；402、焊封槽；403、进丝口；404、出丝口；405、焊接槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种制氢装置的制氢管以及制氢装置，包括支撑机构1、导流机构2、分流机构3和连接机构4，导流机构2固定连接于支撑机构1的顶部，导流机构2中的管件材质采用高镍当量材料，其中镍当量大于等于百分之三十三，使该制氢管具有比常规材料更优秀的抗氢脆性能，分流机构3固定连接于导流机构2的内部，连接机构4固定连接于导流机构2的表面。

支撑机构1由底板101、侧安装孔102、顶安装孔103、连接板104、固定螺栓105、支撑架106和限位套环107组成，底板101固定连接于支撑机构1的底部，侧安装孔102开设于底板101的侧表面，顶安装孔103开设于底板101的顶部，连接板104固定连接于底板101的顶部，固定螺栓105螺纹连接于顶安装孔103以及连接板103的内部，支撑架106固定连接于连接板104的顶部，限位套环107固定连接于支撑架106的顶部。

导流机构2由导入管201、直管202、弯折管203、排放管204、压缩管205、聚合管207和积液管208组成，导入管201固定连接于导流机构2的接入端，直管202固定连接于导入管201的侧面，直管202和弯折管203相互为n形设计，便于在进行流通时，使管件内部压力增加，便于多余水液被挤出，弯折管203固定连接于直管202的侧面，排放管204固定连接于直管202以及弯折管203的侧面，压缩管205固定连接于排放管204远离直管202以及弯折管203的侧面，聚合管205固定连接于压缩管205的远离排放管204的一侧，聚合管207位于开口处内部分布有积液管208，便于孔氢气聚拢压缩，进行呈液态排出，方便进行收集，积液管208固定连接于聚合管207的内部。

分流机构3由倾斜管301、拦截槽302、连通管303、挤压管304、连接壳305、连接口306和回流管307组成，倾斜管301固定连接于导入管201的内部，拦截槽302开设于倾斜管301的内部，拦截槽302为三角槽设计，并且与倾斜管301位于一条延伸线上，便于将流通的氢气中的液体进行拦截，防止多余水液排出，影响氢纯度，连通管303固定连接于拦截槽302的底部，挤压管304固定连接于连通管303的底部，挤压管304延伸至连接壳305并与连接壳305相互连通，其中回流管307为向上倾斜的设计，便于增加液态流动难度，便于将管件之的水液去除，连接壳305固定连接于连通管303的底部，连接口306开设于连接壳305的表面，回流管307固定连接于连接口306的表面。

连接机构4由连接块401、焊封槽402、进丝口403、出丝口404和焊接槽405组成，连接块401固定连接于直管202以及弯折管203的表面，焊封槽402开设于连接块401的内部，焊封槽402以及焊接槽405的内部设置有开口，且开口与连接块401内壁平齐，其中连接块401的内部位于焊封槽402以及焊接槽405之间位置，设置有密封圈，便于对管路接口进行密封的同时，使两侧进一步固定，配合内衬密封圈，提高连接稳定性以及密封性，进丝口403开设于焊封槽402以及焊接槽405的表面，出丝口404开设于焊封槽402以及焊接槽405的表面，焊接槽405开设于连接块401内部位于焊封槽402的左右两侧，便于提高连接性以及密封效果。

在使用时，通过导入管201连通制氢装置，通过水电解制氢后，将氢气导入至导入管201的内部，通过其中氢气进入导入管201的内部时，带入的水液与氢气进行上下层次分离，当氢气以及水液进入n形拼接端时，压差逐渐增大，水液难以流通，当压力达到一定的峰值时，将回流管307内部的水液挤出，使水液与氢气进行分离，其中氢气通过管件进入排放管204内，再经过压缩管205、聚合管207和积液管208进行压缩聚合，使氢气呈现液态排出，提高收集效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。