一种铝合金压缩空气管道连接弯头

技术领域

本发明涉及快装弯头技术领域，具体涉及一种铝合金压缩空气管道连接弯头。

背景技术

压缩空气管是用于输送压缩空气的管道系统。它通常由耐压和耐腐蚀的材料制成。压缩空气管道系统在各种工业和商业应用中被广泛使用，包括工厂、建筑工地、汽车维修店等。

根据应用需求和预期工作压力，选择适当的管道材料。金属管道适用于高压环境中，管道之间一般都是通过弯管连接，而弯管和抱箍的连接处都是垂直面，一方面稳定性较差，另一方面，受力的强度较低，抱箍和弯管之间易产生晃动，影响弯管处的密封性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金压缩空气管道连接弯头，包括本体，所述本体两端开口处的内壁设置有安装槽，所述安装槽处设置有密封圈，所述本体位于开口处的外壁设置有外斜角，所述本体开口处设置有第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和第二抱箍通过螺栓固定在本体开口处。

优选的：所述第一抱箍和第二抱箍两侧端均开设有两个螺丝孔。

优选的：所述第一抱箍另一侧端内壁设置有第一卡槽，第一卡槽的侧壁为第一内斜角，第一内斜角与外斜角配合安装，第一抱箍中部设置有第一斜边。

优选的：所述第一抱箍位于第一斜边的一侧端设置有第一凸起，第一抱箍位于第一斜边的另一侧端设置有第一凹槽。

优选的：所述第二抱箍一侧端内壁设置有第二密封槽，第二密封槽与第一密封槽配合安装O形密封圈。

优选的：所述第二抱箍另一侧端内壁设置有第二卡槽，第二卡槽的侧壁为第二内斜角，第二卡槽和第一卡槽配合形成用于连接本体的环形槽状结构，所述第二抱箍中部设置有第二斜边。

优选的：所述第二抱箍位于第二斜边的一侧端设置有第二凹槽，第二凹槽与第一凸起配合安装，第一抱箍位于第二斜边的另一侧端设置有第二凸起，第二凸起与第一凹槽配合安装。

优选的：所述密封圈包括突起部和插入部，突起部的外径大于插入部的外径，突起部端面设置有锥面，插入部远离突起部的内壁固定连接密封部，密封部和插入部形成由底部向上逐渐增大的开口。

优选的：所述突起部内侧端面设置有第一凸环，插入部外壁设置有若干个第二凸环。

优选的：所述突起部和插入部连接处设置有环形槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，本体位于开口处的外壁设置有外斜角，内斜角与外斜角配合安装，抱箍位于内斜角处的厚度增大，能够增大本体与抱箍的接触面积，受力更强，另一方面，内斜角贴紧在外斜角表面，方便本体与抱箍定位，安装更加方便。

2、本发明中，通过设置的凸起和凹槽配合安装，能够防止第一抱箍和第二抱箍产生相对的位移，提高安装的稳定性。

3、本发明中，管道插入密封圈中，凸肋贴紧在管道外壁，使得密封圈与管道连接更加紧密，管道末端的开口贴紧并挤压密封部，提高本体与管道连接密封性。

4、本发明中，密封圈设置有环形槽，有利于密封圈在受到挤压时发生形变，使得密封圈更加贴合管道外壁和本体内外壁，提高密封圈的稳定性，进而提高密封性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头结构示意图；

图2是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头的爆炸图；

图3是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头的剖面图；

图4是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头中第一抱箍的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头中第二抱箍的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头中密封圈的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头中密封圈的剖面图；

图8是本申请实施例提供的铝合金压缩空气管道连接弯头中图7中A处的结构放大示意图。

图中：1、本体；11、安装槽；12、外斜角；2、第一抱箍；21、第一密封槽；221、第一内斜角；22、第一卡槽；23、第一凸起；24、第一凹槽；25、第一斜边；3、第二抱箍；31、第二密封槽；32、第二卡槽；321、第二内斜角；33、第二凹槽；34、第二凸起；35、第二斜边；4、螺栓；5、密封圈；51、突起部；511、锥面；512、第一凸环；52、插入部；53、密封部；54、凸肋；541、第二凸环；55、环形槽；6、螺丝孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～3所示，在本实施例中提供一种铝合金压缩空气管道连接弯头，用于铝合金管连接使用，包括本体1，本体1两端开口处的内壁设置有安装槽11，安装槽11处设置有密封圈5，本体1位于开口处的外壁设置有外斜角12，将原有的直角转为外斜角12，一方面增加本体1开口处的厚度，受力更强，另一方面提升限位，可以使安装更便捷。

位于本体1开口处设置有第一抱箍2和第二抱箍3，第一抱箍2和第二抱箍3通过螺栓4固定在本体1开口处，铝合金压缩空气管道连接弯头安装时，通过第一抱箍2和第二抱箍3连接外接管道，能够实现弯头的快速安装，在安装时，通过设置的密封圈5能够提高密封性。

具体的，参阅图4所示，第一抱箍2两侧端均开设有两个螺丝孔6，相对于现有的一个螺丝孔，第一抱箍2的受力更加均匀，安装更安全，第一抱箍2一侧端内壁设置有第一密封槽21，第一密封槽21用于安装O形密封圈，第一抱箍2另一侧端内壁设置有第一卡槽22，第一卡槽22的侧壁为第一内斜角221，第一内斜角221与外斜角12配合安装，一方面，第一抱箍2位于第一内斜角221处的厚度增大，受力更强，另一方面，第一内斜角221贴紧在外斜角12表面，方便本体1与第一抱箍2定位，安装更加方便，第一抱箍2中部设置有第一斜边25，第一抱箍2位于第一斜边25的一侧端设置有第一凸起23，第一抱箍2位于第一斜边25的另一侧端设置有第一凹槽24。

具体的，参阅图5所示，第二抱箍3两端均开设有两个螺丝孔6，相对于现有的一个螺丝孔，第二抱箍3的受力更加均匀，安装更安全，第二抱箍3一侧端内壁设置有第二密封槽31，第二密封槽31与第一密封槽21配合安装O形密封圈，第二抱箍3与第一抱箍2配合与管道连接时，能够提高密封性，第二抱箍3另一侧端内壁设置有第二卡槽32，第二卡槽32的侧壁为第二内斜角321，第二卡槽32和第一卡槽22配合形成用于连接本体1的环形槽状结构，第二抱箍3中部设置有第二斜边35，第二抱箍3位于第二斜边35的一侧端设置有第二凹槽33，第二凹槽33与第一凸起23配合安装，第一抱箍2位于第二斜边35的另一侧端设置有第二凸起34，第二凸起34与第一凹槽24配合安装，能够防止第一抱箍2和第二抱箍3产生相对的位移，提高安装的稳定性。

本体1的外斜角12与第一内斜角221和第二内斜角321配合安装，能够增大本体1与第一抱箍2和第二抱箍3的接触面积，在提高本体1、第一抱箍2和第二抱箍3强度的同时，提高连接的稳定性。

具体的，参阅图6-8所示，密封圈5包括突起部51和插入部52，突起部51的外径大于插入部52的外径，突起部51端面设置有锥面511，密封圈5安装时，锥面511贴紧在第一斜边25和第二斜边35处，一方面方便密封圈5的定位，另一方面能防止密封圈5晃动，插入部52插入本体1的安装槽11中，插入部52远离突起部51的内壁固定连接密封部53，密封部53和插入部52形成由底部向上逐渐增大的开口，密封圈5的内壁设置有若干个凸肋54，管道插入密封圈5中，凸肋54贴紧在管道外壁，使得密封圈5与管道连接更加紧密，管道末端的开口贴紧并挤压密封部53，提高本体1与管道连接密封性。

进一步的，突起部51内侧端面设置有第一凸环512，插入部52外壁设置有若干个第二凸环541，突起部51和插入部52连接处设置有环形槽55，密封圈5插装在本体1的开口处，突起部51位于本体1外侧且贴紧第一斜边25和第二斜边35，第一凸环512与本体1开口处外侧端面接触，第二凸环541与安装槽11内壁接触，提高密封圈5与本体1的摩擦力，防止密封圈5从本体1上脱落，在突起部51和插入部52连接处设置的环形槽55，有利于突起部51和插入部52在受到挤压时发生形变，使得密封圈5更加贴合管道外壁和本体1内外壁，提高密封圈5的稳定性，进而提高密封性。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。