一种针对前叉的一次成型加工设备

技术领域

本发明涉及前叉加工技术领域，具体是一种针对前叉的一次成型加工设备。

背景技术

前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统。前叉的工作顺序应该是：遇到障碍物——前叉被压缩——到了极点——被回弹到原来长度（回弹的速度受阻尼的影响）——弹跳系统工作结束。

自行车前叉加工，现有加工方式为CNC加工，前叉的竖杆端部需要开设孔洞，用于后续的组装，在对前叉进行加工时，需要对齐进行有效的定位固定，而由于前叉其外壁面多为弧形状，弧形端的滑动导致在对前叉定位时，无法保证对前叉位置固定的精度，易出现定位上的偏差与固定不牢的情况，从而影响到加工的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对前叉的一次成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针对前叉的一次成型加工设备，包括：

底板与前叉，所述底板顶部的左侧焊接有机架，所述机架内壁的前侧与后侧均安装有两个驱动电机A，所述驱动电机A的驱动端固定连接有刀盘；

双前叉固定模组，所述双前叉固定模组包括垫板，所述垫板的顶部转动设置有中空架，所述中空架正面与背面的右侧均安装有压持组件，所述中空架正面与背面的左侧均安装有定位夹具，所述中空架正面与背面的左侧均安装有两个定位组件，所述中空架正面与背面的左侧并位于两个定位组件之间均安装有缓冲组件，所述中空架正面与背面的左侧并位于两个定位组件之间均安装有一组夹持组件；

刀具，安装在刀盘上，所述刀具由四个刀杆首尾相连组成，且自左向右的刀杆逐渐变细，所述刀杆的外壁开设有安装凹槽，且安装凹槽上安装有刀头；

所述底板的顶部开设有滑腔，且滑腔的内部滑动安装有平移块，所述滑腔内部左侧的前、后位置处均安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的活动端与平移块的左侧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述垫板顶部的两侧均安装有侧架，左侧侧架的顶部安装有轴承，右侧侧架的顶部安装有侧箱，所述定位夹具与侧箱上均转动安装有横轴，左侧所述侧架上焊接有电机架，且电机架上安装有与左侧横轴相连接的驱动电机B。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲组件包括四个垫块，且四个垫块之间安装有竖座，所述竖座的背面安装有两个缓冲气缸，且两个缓冲气缸的活动端之间固定连接有挡杆，所述竖座的正面开设有用于放置挡杆的杆槽。

作为本发明再进一步的方案：所述压持组件包括后板，所述后板正面的上、下位置处均焊接有凸条，所述凸条顶部的两侧分别安装有电动伸缩杆A与圆盘，所述圆盘的顶部安装有卡杆，所述电动伸缩杆A的活动端安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端固定连接有旋转条，所述旋转条底部的一侧可拆式有压块。

作为本发明再进一步的方案：所述定位夹具包括电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的活动端固定连接有安装板，所述安装板正面的中部位置处安装有电动伸缩杆C，所述电动伸缩杆C的活动端固定连接有连接杆，所述连接杆一侧的上、下位置处均安装有滑杆，且滑杆的右侧端安装有侧边压块，所述安装板正面的左上角与左下角均安装有滑块，且滑块通过其上的滑孔与滑杆之间滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括竖条，所述竖条正面上、下位置处均穿插安装有一组电动伸缩杆D，且同组两个电动伸缩杆D呈相对设置，所述电动伸缩杆D的活动端固定连接有定位块。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括电动伸缩杆E与方块，所述方块的中心部开设有用于电动伸缩杆E活动端穿过的圆孔，所述电动伸缩杆E的活动端转动连接有旋转压条，所述旋转压条的一侧焊接有压板，且压板底部的两侧均安装有卡座。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转压条的另一端焊接有两个连接块，两个所述连接块的相对面之间固定安装有连接轴，且连接轴与电动伸缩杆E的活动端部转动连接，所述方块正面的靠下位置处安装有安装块，所述安装块的两侧均转动安装有凸轴B，两侧所述连接块的相背侧均转动安装有凸轴A，且同侧凸轴A与凸轴B之间转动安装有连接板。

作为本发明再进一步的方案：所述前叉包括两个竖杆，且两个竖杆之间焊接有横梁，所述竖杆的尾端处焊接有安装座，且安装座上开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，前叉的背面与挡杆抵触，而挡杆连接有缓冲气缸，其所起到的目的为在前叉放置的时候起到缓冲作用，避免前叉放置时的硬性碰撞进行保护前叉。

本发明，卡杆与安装座上安装孔的卡接，实现对前叉最右侧的位置进行限位，并使压块压持在前叉的右侧端部，将前叉扣紧，在卡接限位的基础上进一步从上方进行下压扣紧，同时压块为软塑料材质，当其与前侧接触压紧时，可保护前叉侧方不受划伤。

本发明，电动伸缩杆B伸长将安装板向前侧移动，然后，电动伸缩杆C缩短带动连接杆向右侧移动，此时使侧边压块抵触柱竖杆的左侧端，对前叉进行定位，定位完成后反向运动以保证加工空隙漏出。

本发明，同组两个电动伸缩杆D之间形成的空腔用于定位前叉的竖杆，定位完成后，电动伸缩杆E伸长，当电动伸缩杆E伸长时，会驱动旋转压条向前叉的方向旋转，使卡座压持在前叉的竖杆上，压持并扣紧前叉，此时则实现对前叉的安装。

本发明，在对前叉进行安装时，先有缓冲组件对前叉进行缓冲保护，然后通过压持组件对前叉的右侧进行定位并压持扣紧，再通过定位夹具从前叉的左侧进行定位，再然后，经过定位组件对前叉的两个竖杆进行定位后，通过夹持组件对竖杆进行加持扣紧，由五重夹具对前叉进行限位并固定，保证了对前叉位置安装的精度，保证后续对前叉的钻孔效果，且对前叉固定的更加牢固，保证了对前叉加工钻孔的精度。

本发明，在对中空架的前侧安装完前叉后，由驱动电机B驱动中空架进行旋转，使中空架的前后、侧位置颠倒，同理，在其上安装前叉，即中空架的正反面均可安装前叉，可同时安装两个前叉，以便于后续一次加工两个前叉，提高单次加工的加工量，以提高工作效率。

本发明，由于刀具由四个刀杆首尾连接组成，自左向右的刀杆逐渐变细，由于每个刀杆上均安装有刀头，一次即可在竖杆的内部开设四个挂台，无需传统的加工一个挂台就要更换一把刀，无需频繁更换刀具，一次加工成型，有效的提高了工作效率，并降低了企业成本。

附图说明

图1为一种针对前叉的一次成型加工设备的结构示意图；

图2为一种针对前叉的一次成型加工设备中双前叉固定模组的结构示意图；

图3为一种针对前叉的一次成型加工设备中缓冲组件的结构示意图；

图4为一种针对前叉的一次成型加工设备中压持组件的结构示意图；

图5为一种针对前叉的一次成型加工设备中定位夹具的结构示意图；

图6为一种针对前叉的一次成型加工设备中定位组件的结构示意图；

图7为一种针对前叉的一次成型加工设备中夹持组件的结构示意图；

图8为一种针对前叉的一次成型加工设备中前叉的结构示意图；

图9为一种针对前叉的一次成型加工设备中刀具的结构示意图；

图10为一种针对前叉的一次成型加工设备的前叉放置在双前叉固定模组的示意图。

图中：底板1、双前叉固定模组2、刀盘3、驱动电机A4、机架5、液压伸缩杆6、垫板7、侧架8、侧箱9、压持组件10、中空架11、定位组件12、夹持组件13、轴承14、驱动电机B15、电机架16、定位夹具17、缓冲组件18、垫块19、竖座20、缓冲气缸21、杆槽22、挡杆23、后板24、凸条25、电动伸缩杆A26、伺服电机27、旋转条28、压块29、卡杆30、圆盘31、电动伸缩杆B32、侧边压块33、安装板34、滑杆35、滑块36、连接杆37、电动伸缩杆C38、竖条39、电动伸缩杆D40、定位块41、电动伸缩杆E42、方块43、圆孔44、连接轴45、旋转压条46、压板47、卡座48、连接块49、凸轴A50、安装块51、连接板52、凸轴B53、横梁54、竖杆55、安装座56、安装孔57、刀杆58、刀头59、安装凹槽60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明提出一种技术方案，一种针对前叉的一次成型加工设备，包括：

底板1与前叉，底板1顶部的左侧焊接有机架5，机架5内壁的前侧与后侧均安装有两个驱动电机A4，驱动电机A4的驱动端固定连接有刀盘3；

双前叉固定模组2，双前叉固定模组2安装在底板1顶部的右侧，双前叉固定模组2包括垫板7，垫板7的顶部转动设置有中空架11，中空架11正面与背面的右侧均安装有压持组件10，中空架11正面与背面的左侧均安装有定位夹具17，中空架11正面与背面的左侧均安装有两个定位组件12，定位组件12位于定位夹具17的右侧，中空架11正面与背面的左侧并位于两个定位组件12之间均安装有缓冲组件18，中空架11正面与背面的左侧并位于两个定位组件12之间均安装有一组夹持组件13，一组夹持组件13呈相对设置，且缓冲组件18位于同组两个夹持组件13之间；

在对前叉进行安装时，先有缓冲组件18对前叉进行缓冲保护，然后通过压持组件10对前叉的右侧进行定位并压持扣紧，再通过定位夹具17从前叉的左侧进行定位，再然后，经过定位组件12对前叉的两个竖杆55进行定位后，通过夹持组件13对竖杆55进行加持扣紧，由五重夹具对前叉进行限位并固定，保证了对前叉位置安装的精度，保证后续对前叉的钻孔效果，且对前叉固定的更加牢固；

刀具，安装在刀盘3上，刀具由四个刀杆58首尾相连组成，且自左向右的刀杆58逐渐变细，刀杆58的外壁开设有安装凹槽60，且安装凹槽60上安装有刀头59，一次即可在竖杆55的内部开设四个挂台，无需传统的加工一个挂台就要更换一把刀，无需频繁更换刀具，一次加工成型，有效的提高了工作效率，并降低了企业成本；

底板1的顶部开设有滑腔，且滑腔的内部滑动安装有平移块，同时，垫板7安装在平移块的顶部，滑腔内部左侧的前、后位置处均安装有液压伸缩杆6,且液压伸缩杆6的活动端与平移块的左侧相连接，滑腔的内部安装有两派平面轴承，且平移块的底部位于平面轴承上。

垫板7顶部的两侧均安装有侧架8，左侧侧架8的顶部安装有轴承14，右侧侧架8的顶部安装有侧箱9，定位夹具17与侧箱9上均转动安装有横轴，且中空架11固定在两侧的横轴之间，左侧侧架8上焊接有电机架16，且电机架16上安装有与左侧横轴相连接的驱动电机B15，由驱动电机B15驱动中空架11进行旋转，使中空架11的前后、侧位置颠倒，同理，在其上安装前叉，即中空架11的正反面均可安装前叉，可同时安装两个前叉，以便于后续一次加工两个前叉，提高单次加工的加工量，以提高工作效率。

缓冲组件18包括四个垫块19，且四个垫块19之间安装有竖座20，垫块19安装在中空架11上，竖座20的背面安装有两个缓冲气缸21，且两个缓冲气缸21的活动端之间固定连接有挡杆23，竖座20的正面开设有用于放置挡杆23的杆槽22，竖座20上开设有用于缓冲气缸21伸缩端活动的通孔，通孔与杆槽22相连通，前叉的背面与挡杆23抵触，而挡杆23连接有缓冲气缸21，其所起到的目的为在前叉放置的时候起到缓冲作用，避免前叉放置时的硬性碰撞进行保护前叉。

压持组件10包括后板24，且其安装在中空架11上，后板24正面的上、下位置处均焊接有凸条25，凸条25顶部的两侧分别安装有电动伸缩杆A26与圆盘31，圆盘31的顶部安装有卡杆30，且下方卡杆30的高度高于上方卡杆30的高度，卡杆30与安装座56上安装孔57的卡接，实现对前叉最右侧的位置进行限位，电动伸缩杆A26的活动端安装有伺服电机27，且伺服电机27的驱动端固定连接有旋转条28，旋转条28底部的一侧可拆式有压块29，压块29压持在前叉的右侧端部，将前叉扣紧，在卡接限位的基础上进一步从上方进行下压扣紧，压块29通过螺纹固定在旋转条28底部，压块29位于软塑料材质，压块29为软塑料材质，当其与前侧接触压紧时，可保护前叉侧方不受划伤，且压块29通过螺纹固定，可以根据使用需求进行更换。

定位夹具17包括电动伸缩杆B32，且其安装在中空架11上，电动伸缩杆B32的活动端固定连接有安装板34，安装板34正面的中部位置处安装有电动伸缩杆C38，电动伸缩杆C38的活动端固定连接有连接杆37，连接杆37一侧的上、下位置处均安装有滑杆35，且滑杆35的右侧端安装有侧边压块33，安装板34正面的左上角与左下角均安装有滑块36，且滑块36通过其上的滑孔与滑杆35之间滑动连接。

定位组件12包括竖条39，且其安装在中空架11上，竖条39正面上、下位置处均穿插安装有一组电动伸缩杆D40，且同组两个电动伸缩杆D40呈相对设置，电动伸缩杆D40的活动端固定连接有定位块41。

夹持组件13包括电动伸缩杆E42与方块43，电动伸缩杆E42与方块43均固定在中空架11上，且方块43位于电动伸缩杆E42的前侧，方块43的中心部开设有用于电动伸缩杆E42活动端穿过的圆孔44，电动伸缩杆E42的活动端转动连接有旋转压条46，旋转压条46的一侧焊接有压板47，且压板47底部的两侧均安装有卡座48，当电动伸缩杆E42伸长时，会驱动旋转压条46向前叉的方向旋转，使卡座48压持在前叉的竖杆55上，压持并扣紧前叉，此时则实现对前叉的安装。

旋转压条46的另一端焊接有两个连接块49，两个连接块49的相对面之间固定安装有连接轴45，且连接轴45与电动伸缩杆E42的活动端部转动连接，方块43正面的靠下位置处安装有安装块51，安装块51的两侧均转动安装有凸轴B53，两侧连接块49的相背侧均转动安装有凸轴A50，且同侧凸轴A50与凸轴B53之间转动安装有连接板52。

前叉包括两个竖杆55，且两个竖杆55之间焊接有横梁54，竖杆55的尾端处焊接有安装座56，且安装座56上开设有安装孔57。

本发明的工作原理是：

使用时，将刀具安装在刀盘3上，将前叉安装在双前叉固定模组2上的流程如下：

手持前叉，使前叉的安装座56端点方向位于靠近压持组件10的方向，将前叉送到中空架11的前侧，此时前叉的背面与挡杆23抵触；

前叉上上、下两个安装孔57分别对应进入上方的卡杆30与下方的卡杆30进行卡接；

伺服电机27驱动旋转条28向左侧旋转，然后，再通过电动伸缩杆A26缩短带动旋转条28向下移动，使压块29压持在前叉的右侧端部，将前叉扣紧；

电动伸缩杆B32伸长将安装板34向前侧移动，然后，电动伸缩杆C38缩短带动连接杆37向右侧移动，此时使侧边压块33抵触柱竖杆55的左侧端，对前叉进行定位，定位完成后反向运动以保证加工空隙漏出；

同组两个电动伸缩杆D40之间形成的空腔用于定位前叉的竖杆55；

定位完成后，电动伸缩杆E42伸长，由于电动伸缩杆E42与连接块49之间通过的连接轴45转动连接，并由于连接块49与安装块51之间通过连接板52进行转动连接，当电动伸缩杆E42伸长时，会驱动旋转压条46向前叉的方向旋转，使卡座48压持在前叉的竖杆55上，压持并扣紧前叉；

在对中空架11的前侧安装完前叉后，由驱动电机B15驱动中空架11进行旋转，使中空架11的前后、侧位置颠倒，同理，在其上安装前叉，即中空架11的正反面均可安装前叉；

当两前叉均安装在双前叉固定模组2上后，由驱动电机A4驱动刀盘3上的刀具进行高速旋转，由液压伸缩杆6驱动双前叉固定模组2向左侧移动，使前叉的竖杆55缓慢向左侧移动，并最终会与刀具接触，刀具在竖杆55上开设出圆孔，开设完成后，将机架5复位即可；

由于刀具由四个刀杆58首尾连接组成，自左向右的刀杆58逐渐变细，由于每个刀杆58上均安装有刀头59，一次即可在竖杆55的内部开设四个挂台。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。