一种双夹持稳定型切割装置

技术领域

本发明涉及切割加工领域，尤其涉及一种双夹持稳定型切割装置。

背景技术

橡胶波纹管又称橡胶伸缩管、橡胶护套和波纹胶套，橡胶波纹管在生产的过程中需要使用切割设备对橡胶波纹管进行切割，对橡胶管的长度进行调整。

现有技术中，切割设备对橡胶波纹管切割时，由于橡胶波纹管的弹性较大，而现有的切割设备对橡胶波纹管切口处的夹持不够稳定，容易导致橡胶波纹管的切口处发生形变，同时会影响橡胶波纹管切割面的平整度，而且容易导致橡胶波纹管的切口处产生毛刺，不便处理。

发明内容

为了克服现有缺陷，本发明提供一种的双夹持稳定型切割装置，本发明能够更加稳定地对橡胶波纹管进行切割，有效避免橡胶波纹管在切割的过程中产生形变，同时能够充分去除橡胶波纹管切口上的毛刺，从而有效提高橡胶波纹管的切割质量。

技术方案是：一种双夹持稳定型切割装置，包括有底座、电动推杆、放置架、导向架、上盖、夹持机构和切割机构，电动推杆固定连接在底座的下部，放置架固定连接在底座下部的中间位置，放置架下部一侧设有滑杆，导向架滑动式连接在底座的下部，电动推杆的伸缩杆与导向架固定连接，底座顶部两侧都固定连接有上盖，底座与两个上盖之间放置有橡胶波纹管，夹持机构设在底座上，夹持机构用于夹持橡胶波纹管，切割机构设在放置架上，切割机构与夹持机构连接，切割机构用于切割橡胶波纹管。

进一步地，夹持机构包括有限位架、限制架、滑动环和推动板，底座的上部滑动式连接有两个限位架，两个限位架都与导向架滑动式连接，底座的下部滑动式连接有两个限制架，两个限制架都与导向架滑动式连接，限制架位于限位架下方，滑动环滑动式连接在放置架的滑杆上，其中一个限位架的底部两侧分别固定连接有推动板，两个推动板都与滑动环接触。

进一步地，切割机构包括有转动盘、推动架、切割刀、推块和压缩弹簧，转动盘转动式连接在放置架上，转动盘位于两个限位架之间，转动盘位于两个限制架之间，推动架滑动式连接在导向架的上部一侧，推动架与转动盘滑动式连接，转动盘上滑动式连接有若干个切割刀，若干个切割刀一端都固定连接有推块，每一个推块都与滑动环接触，若干个推块和转动盘之间都连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在切割刀上。

进一步地，还包括有张紧机构，张紧机构设在切割机构上，张紧机构包括有移动板、转动轴、转动杆和滚珠，若干个推块的两侧都固定连接有移动板，转动盘上通过螺纹连接有若干个转动轴，每一个转动轴都与移动板滑动式连接，每一个转动轴的一端都设有接触板，每一个转动轴的另一端都固定连接有转动杆，每一个转动杆的两侧都转动式连接有滚珠。

进一步地，还包括有加热机构，加热机构设在张紧机构上，加热机构包括有连接杆、红外加热模块、拉动架、连接块和缓冲弹簧，每一个转动轴的接触板上都转动式连接有连接杆，两个连接杆为一组，每一个连接杆都与转动盘滑动式连接，每组中的两个连接杆的一端之间转动式连接有一个红外加热模块，每一个红外加热模块上都滑动式连接有两个拉动架，每一个拉动架都与转动盘滑动式连接，每一个连接杆都固定式连接有连接块，每一个拉动架都与连接块滑动式连接，拉动架与连接块之间都连接有缓冲弹簧。

进一步地，还包括有限位块，转动盘固定连接有两个限位块，两个限位块都与放置架接触。

进一步地，还包括有固定架、夹紧架和拉力弹簧，两个限位架的两侧都固定连接有固定架，位于同一个限位架上的两个固定架为一组，每组中的两个固定架之间滑动式连接有一个夹紧架，夹紧架与限位架滑动式连接，每一个固定架与夹紧架之间都连接有拉力弹簧。

有益效果为：一、本发明通过电动推杆驱动导向架移动，导向架移动会带动两个限位架和限制架移动，两个限位架和两个限制架移动会将橡胶波纹管稳定夹持住，然后推动架移动推动转动盘转动，转动盘转动会带动八个切割刀移动并对橡胶波纹管进行全面切割，由于八个切割刀转动的距离较短，可以使橡胶波纹管的切割面较为平整，使得橡胶波纹管的切割质量更好。

二、本发明通过转动轴移动并转动带动转动杆和滚珠移动并转动，转动杆和滚珠移动并转动会与橡胶波纹管接触，并推动橡胶波纹管切口周围的两个外侧壁相互远离，进而对橡胶波纹管的切口周围进行稳定张紧，避免切割刀在切割橡胶波纹管的过程中挤压橡胶波纹管的切口周围，而导致切口周围产生形变，从而提高橡胶波纹管切割面的切割质量。

三、本发明通过红外加热模块对切割刀进行加热，使切割刀对橡胶波纹管进行切割时可以更加轻松，同时橡胶波纹管在切割时受到的力更小，可以使橡胶波纹管在切割被夹持得更加稳定，从而有效避免橡胶波纹管的切口周围产生形变，连接杆和拉动架移动会带动红外加热模块摆动至相对水平的位置，同时红外加热模块摆动会靠近橡胶波纹管，红外加热模块直接对橡胶波纹管进行加热，橡胶波纹管切割时产生的小毛刺会被红外加热模块的加热至融化，从而对切口处产生的毛刺进行清理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明底座、橡胶波纹管和夹持机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明的局部分离立体结构示意图。

图5为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明转动盘的立体结构示意图。

图7为本发明图6中A的放大立体结构示意图。

图8为本发明切割机构、张紧机构和加热机构的第一种局部立体结构示意图。

图9为本发明切割机构、张紧机构和加热机构的第二种局部立体结构示意图。

图10为本发明切割机构、张紧机构和加热机构的局部分离立体结构示意图。

图11为本发明夹持机构、固定架、夹紧架和拉力弹簧的局部立体结构示意图。

图12为本发明限制架、固定架、夹紧架和拉力弹簧的分离立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_电动推杆，21_放置架，3_导向架，4_上盖，41_橡胶波纹管，51_限位架，52_限制架，53_滑动环，54_推动板，61_转动盘，62_推动架，63_切割刀，64_推块，65_压缩弹簧，71_移动板，72_转动轴，73_转动杆，74_滚珠，81_连接杆，82_红外加热模块，83_拉动架，84_连接块，85_缓冲弹簧，9_限位块，101_固定架，102_夹紧架，103_拉力弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种双夹持稳定型切割装置，如图1-图7所示，包括有底座1、电动推杆2、放置架21、导向架3、上盖4、夹持机构和切割机构，电动推杆2通过螺栓连接在底座1的下部，放置架21焊接在底座1下部的中间位置，放置架21下部一侧设有滑杆，导向架3滑动式连接在底座1的下部，电动推杆2的伸缩杆与导向架3固接，底座1顶部两侧都焊接有上盖4，底座1与两个上盖4之间放置有橡胶波纹管41，夹持机构设在底座1上，夹持机构用于夹持橡胶波纹管41，切割机构设在放置架21上，切割机构与夹持机构连接，切割机构用于切割橡胶波纹管41。

夹持机构包括有限位架51、限制架52、滑动环53和推动板54，底座1的上部滑动式连接有两个限位架51，两个限位架51呈对称设置，两个限位架51都与导向架3滑动式连接，底座1的下部滑动式连接有两个限制架52，两个限制架52都与导向架3滑动式连接，限制架52位于限位架51下方，滑动环53滑动式连接在放置架21的滑杆上，其中一个限位架51的底部两侧分别焊接有推动板54，两个推动板54都与滑动环53接触。

切割机构包括有转动盘61、推动架62、切割刀63、推块64和压缩弹簧65，转动盘61转动式连接在放置架21上，转动盘61位于两个限位架51之间，转动盘61位于两个限制架52之间，推动架62滑动式连接在导向架3的上部一侧，推动架62与转动盘61滑动式连接，转动盘61上滑动式连接有八个切割刀63，八个切割刀63的刀尖都指向中间，八个切割刀63一端都焊接有推块64，每一个推块64都与滑动环53接触，若干个推块64和转动盘61之间都通过挂钩连接有压缩弹簧65，压缩弹簧65套在切割刀63上。

起初，工作人员将橡胶波纹管41放置到底座1与两个上盖4之间，然后启动电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆伸长带动导向架3移动，导向架3移动会带动两个限位架51向下移动，同时导向架3移动会带动两个限制架52向上移动，两个限位架51和两个限制架52移动会将橡胶波纹管41稳定夹持住，进而对橡胶波纹管41进行限位，其中一个限位架51向下移动会带动两个推动板54向下移动，两个推动板54向下移动会推动滑动环53移动，滑动环53移动会推动八个推块64向相互靠近的方向移动，压缩弹簧65被压缩，推块64移动会推动切割刀63移动，八个切割刀63向相互靠近的方向移动会与橡胶波纹管41接触，然后均匀扎破橡胶波纹管41，接着导向架3继续移动会推动推动架62移动，推动架62移动会推动转动盘61转动，转动盘61转动会带动八个推块64和切割刀63转动，八个切割刀63转动会对橡胶波纹管41进行全面切割，由于八个切割刀63转动的距离较短，可以使橡胶波纹管41的切割面较为平整，使得橡胶波纹管41的切割质量更好，橡胶波纹管41切割完成后，电动推杆2的伸缩杆收缩带动导向架3复位，导向架3复位会带动限位架51、限制架52、推动板54和推动架62复位，推动架62复位会推动转动盘61、推块64和切割刀63反转，推动板54复位不再推动滑动环53，压缩弹簧65复位会推动推块64、切割刀63和滑动环53复位，然后工作人员将切割好的橡胶波纹管41取出。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有张紧机构，张紧机构设在切割机构上，张紧机构用于切口周围的稳定张紧，张紧机构包括有移动板71、转动轴72、转动杆73和滚珠74，八个推块64的两侧都通过螺栓连接有移动板71，转动盘61上通过螺纹连接有十六个转动轴72，每一个转动轴72都与移动板71滑动式连接，每一个转动轴72的一端都设有接触板，每一个转动轴72的另一端都焊接有转动杆73，每一个转动杆73的两侧都转动式连接有滚珠74。

推块64移动会带动两个移动板71移动，移动板71移动会与转动轴72上的接触板接触，然后推动转动轴72移动并转动，转动轴72转动会带动转动杆73和滚珠74转动，转动杆73和滚珠74转动会与橡胶波纹管41的外侧壁接触，然后转动杆73和滚珠74继续转动会推动橡胶波纹管41被切割位置的两个外侧壁相互远离，这样可以使橡胶波纹管41切割的位置张紧，避免切割刀63在切割橡胶波纹管41的过程中产生形变，使橡胶波纹管41的切割面更加平整，提高橡胶波纹管41切割面的切割质量，同时橡胶波纹管41两个相互靠近的外侧壁相互远离，橡胶波纹管41的两个外侧壁会与两个限位架51的侧面靠近，使橡胶波纹管41的两个外侧壁会与两个限位架51的侧面接触的越紧，会使两个限位架51对橡胶波纹管41夹持更加稳定，推块64复位会带动移动板71复位，移动板71复位时会与转动轴72的上端接触，然后推动转动轴72、转动杆73和滚珠74复位并反转，在切成两段的橡胶波纹管41还在被转动杆73和滚珠74支撑住时，切割刀63已经完成复位，这样可以减少后切割刀63复位过程中对橡胶波纹管41造成的划伤，从而提高橡胶波纹管41切割质量。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图8-图10所示，还包括有加热机构，加热机构设在张紧机构上，加热机构用于加热切割刀63和去除毛刺，加热机构包括有连接杆81、红外加热模块82、拉动架83、连接块84和缓冲弹簧85，每一个转动轴72的接触板上都转动式连接有连接杆81，两个连接杆81为一组，每一个连接杆81都与转动盘61滑动式连接，每组中的两个连接杆81的一端之间转动式连接有一个红外加热模块82，每一个红外加热模块82上都滑动式连接有两个拉动架83，每一个拉动架83都与转动盘61滑动式连接，每一个连接杆81都焊接有连接块84，每一个拉动架83都与连接块84滑动式连接，拉动架83与连接块84之间都通过挂钩连接有缓冲弹簧85。

起初，红外加热模块82呈倾斜状态，工作人员启动红外加热模块82，红外加热模块82开始对切割刀63进行加热，被加热的切割刀63对橡胶波纹管41进行切割时可以更加轻松，使橡胶波纹管41的切割面的切割质量更好，同时橡胶波纹管41在切割时受到的力更小，可以使橡胶波纹管41在切割被夹持得更加稳定，转动轴72移动的同时会带动连接杆81移动，连接杆81移动会带动红外加热模块82移动，同时转动盘61会对拉动架83进行限位，连接杆81移动会带动连接块84移动，连接块84移动会通过缓冲弹簧85带动拉动架83移动，拉动架83会带动红外加热模块82另一端移动，拉动架83移动会与转动盘61接触，拉动架83停止移动，连接杆81继续带动移动连接块84移动，缓冲弹簧85被压缩，连接杆81会带动红外加热模块82移动，红外加热模块82会摆动至相对水平的位置，红外加热模块82摆动至相对水平的位置时会更加靠近橡胶波纹管41，红外加热模块82可以直接对橡胶波纹管41的切口处进行加热，橡胶波纹管41切割时产生的小毛刺会被红外加热模块82加热融化，进而对橡胶波纹管41的切口处产生的毛刺进行去除，转动轴72复位会带动连接杆81、拉动架83和连接块84复位，缓冲弹簧85复位，连接杆81和拉动架83复位会带动红外加热模块82复位。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图4所示，还包括有限位块9，转动盘61焊接有两个限位块9，两个限位块9都与放置架21接触。

转动盘61转动会带动两个限位块9转动，两个限位块9在转动时会通过放置架21对转动盘61限位，使转动盘61带动切割刀63转动时的稳定性更好，进而使橡胶波纹管41切割的质量更好。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图11-图12所示，还包括有固定架101、夹紧架102和拉力弹簧103，两个限位架51的两侧都焊接有固定架101，位于同一个限位架51上的两个固定架101为一组，每组中的两个固定架101之间滑动式连接有一个夹紧架102，夹紧架102与限位架51滑动式连接，每一个固定架101与夹紧架102之间都连接有拉力弹簧103。

限位架51向下移动会带动固定架101、夹紧架102和拉力弹簧103向下移动，夹紧架102向下移动接触到橡胶波纹管41，限位架51继续向下移动会推动夹紧架102移动，夹紧架102移动会使拉力弹簧103拉伸，夹紧架102对橡胶波纹管41施加一个压力，使橡胶波纹管41夹持更加稳定，使切割面更平整。

以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。