一种碳纤维轴生产用的固化炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳纤维轴生产技术领域，具体为一种碳纤维轴生产用的固化炉及其使用方法。

背景技术

碳纤维是一种既有碳材料硬的固有特性，又有纺织纤维柔的加工特性，是一种经常用于飞机，火箭制造的高端材料，其中碳纤维轴是由碳纤维复合材料加工成型，在碳纤维轴的成型工艺中，其中一个步骤是需要对其进行固化处理，固化处理的过程通常采用固化炉。

市场上的固化炉，在进行使用时，将碳纤维辊放置在其内部，再通过加热的方式进行固化处理，例如中国发明公开说明书为CN115823876A的专利，公开了一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，其通过碳纤维辊的加热固化主要是通过固化炉内部设置的加热板提供热量。

现有的碳纤维轴生产用的固化炉不具备较好的调节功能，例如上述专利，虽然能实现对碳纤维轴进行固化处理，但是其工作效率较低，且单次只能对一个碳纤维轴进行固化，具有一定的局限性，不方便使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳纤维轴生产用的固化炉及其使用方法，具备高效率加工和方便调节的优点，解决了现有的碳纤维轴生产用的固化炉不具备较好的调节功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维轴生产用的固化炉，包括固化组件；所述固化组件包括：底板，其顶部固定连接有固化炉；动力部，设置于所述底板顶部；过滤箱体，安装于所述底板上；安装座，设置于所述底板内部；所述底板内设置有调节组件；所述调节组件包括：槽体，开设于所述底板底部；液压推杆，固定连接于所述槽体内，且所述液压推杆输出端贯穿所述底板，并嵌入所述固化炉内；板体一，设置于所述液压推杆输出端和所述安装座底部；筒体一，设置于一个所述板体一顶部，且设置有多个；筒体二，设置于另一个所述板体一底部，且设置有多个，同垂线所在的所述筒体一和所述筒体二之间设置有碳纤维轴。

优选的：所述板体一为圆形板体。

优选的：所述安装座与驱动装置相连接。

优选的：所述液压推杆输出端与所述板体一转动连接。

优选的：所述固化炉内部设置有滑动组件；所述滑动组件包括：板体二，固定连接于所述固化炉内侧壁；板体三，转动连接于所述板体二内侧壁。

优选的：所述固化炉内侧壁设置有辅助组件；所述辅助组件包括：板体四，对称固定连接于所述板体一外侧壁；连接杆，固定连接于所述板体四顶部，且两个所述连接杆顶端均与所述板体二底部相连接。

优选的：所述连接杆为伸缩杆，且所述连接杆顶端与所述板体二转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维轴生产用的固化炉及其使用方法，具备以下有益效果：

本发明具备高效率加工和方便调节的优点，使用时将多个碳纤维轴安装完毕后，通过固化炉进行固化处理，直至加工完毕后，驱动液压推杆输出端收缩，使液多个碳纤维轴向下滑动，方便将碳纤维轴从多个筒体一内取出，做到了通过调节的方式，使固化炉能多较多长度不同的碳纤维轴进行固化处理的同时，能实现同时对多个碳纤维轴进行固化处理，提高加工效率，且使用方式简单快捷，解决了现有的碳纤维轴生产用的固化炉不具备较好的调节功能的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正面内部结构示意图。

图中：

1、固化组件；11、底板；12、固化炉；13、动力部；14、过滤箱体；15、安装座；

2、调节组件；21、槽体；22、液压推杆；23、板体一；24、筒体一；25、筒体二；

3、滑动组件；31、板体二；32、板体三；

4、辅助组件；41、板体四；42、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1-2，一种碳纤维轴生产用的固化炉，包括固化组件1；所述固化组件1包括：底板11，其顶部固定连接有固化炉12；动力部13，设置于所述底板11顶部；过滤箱体14，安装于所述底板11上；安装座15，设置于所述底板11内部；所述底板11内设置有调节组件2；所述调节组件2包括：槽体21，开设于所述底板11底部；液压推杆22，固定连接于所述槽体21内，且所述液压推杆22输出端贯穿所述底板11，并嵌入所述固化炉12内；板体一23，设置于所述液压推杆22输出端和所述安装座15底部；筒体一24，设置于一个所述板体一23顶部，且设置有多个；筒体二25，设置于另一个所述板体一23底部，且设置有多个，同垂线所在的所述筒体一24和所述筒体二25之间设置有碳纤维轴；所述板体一23为圆形板体；所述安装座15与驱动装置相连接；所述液压推杆22输出端与所述板体一23转动连接。

使用时，打开固化炉12，将多个碳纤维轴依次插在多个筒体一24内，随后开启液压推杆22，使液压推杆22输出端推动板体一23向上滑动，板体一23向上滑动的同时，推动多个筒体一24向上滑动，使筒体一24滑动的同时推动多个碳纤维轴向上滑动，直至每个碳纤维轴的顶端分别插入一个筒体二25内，完成安装，随后通过固化炉12内的加热板对碳纤维轴进行固化处理，直至加工完毕后，驱动液压推杆22输出端收缩，使液压推杆22输出端带动板体一23向下滑动的同时，带动多个碳纤维轴向下滑动，直至多个碳纤维轴同时从多个筒体二25内滑出后，将碳纤维轴从多个筒体一24内取出即可，完成加工；在使用时，使板体一23上能安装最多数量的板体一23；在使用时，使加工时，能通过驱动装置带动安装座15转动，使安装座15通过两个板体一23、筒体二25和筒体一24带动碳纤维轴在液压推杆22输出端转动，使和碳纤维轴的受热均匀，提高固化效果；在使用时，使板体一23不影响碳纤维轴的正常转动。

实施例二

参阅图1-2，在根据实施例一的基础上增加了滑动的功能；

一种碳纤维轴生产用的固化炉，包括固化组件1；所述固化组件1包括：底板11，其顶部固定连接有固化炉12；动力部13，设置于所述底板11顶部；过滤箱体14，安装于所述底板11上；安装座15，设置于所述底板11内部；所述底板11内设置有调节组件2；所述调节组件2包括：槽体21，开设于所述底板11底部；液压推杆22，固定连接于所述槽体21内，且所述液压推杆22输出端贯穿所述底板11，并嵌入所述固化炉12内；板体一23，设置于所述液压推杆22输出端和所述安装座15底部；筒体一24，设置于一个所述板体一23顶部，且设置有多个；筒体二25，设置于另一个所述板体一23底部，且设置有多个，同垂线所在的所述筒体一24和所述筒体二25之间设置有碳纤维轴；所述板体一23为圆形板体；所述安装座15与驱动装置相连接；所述液压推杆22输出端与所述板体一23转动连接；所述固化炉12内部设置有滑动组件3；所述滑动组件3包括：板体二31，固定连接于所述固化炉12内侧壁；板体三32，转动连接于所述板体二31内侧壁。

放置碳纤维轴时，使碳纤维轴顶端贯穿板体三32后，插入对应的筒体二25内，使板体三32和板体二31自身的重力始终作用在碳纤维轴上，使碳纤维轴与筒体一24始终贴紧，起到较好的限位效果。

实施例三

参阅图1-2，在根据实施例二的基础上增加了辅助的功能；

一种碳纤维轴生产用的固化炉，包括固化组件1；所述固化组件1包括：底板11，其顶部固定连接有固化炉12；动力部13，设置于所述底板11顶部；过滤箱体14，安装于所述底板11上；安装座15，设置于所述底板11内部；所述底板11内设置有调节组件2；所述调节组件2包括：槽体21，开设于所述底板11底部；液压推杆22，固定连接于所述槽体21内，且所述液压推杆22输出端贯穿所述底板11，并嵌入所述固化炉12内；板体一23，设置于所述液压推杆22输出端和所述安装座15底部；筒体一24，设置于一个所述板体一23顶部，且设置有多个；筒体二25，设置于另一个所述板体一23底部，且设置有多个，同垂线所在的所述筒体一24和所述筒体二25之间设置有碳纤维轴；所述板体一23为圆形板体；所述安装座15与驱动装置相连接；所述液压推杆22输出端与所述板体一23转动连接；所述固化炉12内部设置有滑动组件3；所述滑动组件3包括：板体二31，固定连接于所述固化炉12内侧壁；板体三32，转动连接于所述板体二31内侧壁；所述固化炉12内侧壁设置有辅助组件4；所述辅助组件4包括：板体四41，对称固定连接于所述板体一23外侧壁；连接杆42，固定连接于所述板体四41顶部，且两个所述连接杆42顶端均与所述板体二31底部相连接；所述连接杆42为伸缩杆，且所述连接杆42顶端与所述板体二31转动连接。

在使用时，将碳纤维轴贯穿板体三32并安装在筒体一24和筒体二25之间后，驱动液压推杆22工作，使其输出端伸长或收缩时，通过板体一23带动两个板体四41和两个连接杆42上下滑动，使连接杆42拉动或推动板体二31上下滑动，使板体二31带动板体三32上下滑动，板体三32滑动的同时，始终与碳纤维轴顶端贴紧，对碳纤维轴起到较好的限位效果，提高稳定性；在使用时，使连接杆42的长度可调节，实现对不同长度的碳纤维轴同时起到较好的限位效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。