一种便于拼接的波纹管连接结构

技术领域

本发明涉及一种连接结构，具体涉及一种便于拼接的波纹管连接结构，属于波纹管配件技术领域。

背景技术

受限于波纹管的长度限制，在大长度的使用场景之下，需要对波纹管进行拼接，实现输送；然而现有的波纹管拼接方式较为简陋，一般都是通过密封胶带对两节波纹管进行粘接，这种方式导致连接处不稳定，容易发生泄露；而现目前，较为稳妥的拼接方式，主要是采用螺旋接头，才两个波纹管采用螺纹旋接的方式进行连接，这种情况下，如果接头频繁的受到外力，很容易导致螺纹发生松脱形成泄露；同时，采用螺钉固定的意味着螺钉数量要求较多，所以在装配过程中，工序异常繁琐。

因此，有待进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷提供一种便于拼接的波纹管连接结构，结构简单合理，连接效果稳定，降低泄露风险。

一种便于拼接的波纹管连接结构，包括设置在波纹管一端的第一衔接部；还包括设置在另一波纹管相邻一端的第二衔接部；所述的第一衔接部和第二衔接部通过固定件相接；所述的第一衔接部和第二衔接部相互插接；所述的第一衔接部内设置有拉紧卡位；所述的第二衔接部内设置有拉紧机构。

进一步地，两个相邻波纹管的端口处分别设置有第一翻边和第二翻边；所述的第一翻边上设置有插接边；所述的第二翻边上设置有插接槽。

进一步地，所述的第一衔接部包括衔接环；所述的衔接环套设在波纹管靠近端口的外侧；所述的衔接环沿周向分布有若干限位块；所述的限位块沿轴向凸出于衔接环的端面；所述的拉紧卡位为设置在限位块内的卡槽；所述卡槽的内部一侧呈斜面。

进一步地，所述限位块的端部呈楔形；第二衔接部包括承接座；所述的承接座套设在相邻的另一波纹管的外侧；所述的承接座的端面设置有若干限位槽；所述的限位槽与限位块一一对应。

进一步地，所述的拉紧机构包括设置在每个所述限位槽内的拉紧块；所述的限位槽上部相对拉紧块开设有移动槽；所述拉紧块的下端部呈楔形。

进一步地，所述的拉紧块的两侧设置有导向块；所述移动槽的内侧壁上开设有导槽；所述的导向块滑动连接于导槽内。

进一步地，所述的导向块表面和导槽上部之间连接有弹簧；所述的拉紧块与限位块的楔形端接触，并插接于限位块的卡槽内。

进一步地，每个所述的波纹管上具有至少三个衔接环或承接座。

进一步地，所述波纹管靠近端口位置设置有光面段；所述的衔接环或承接座设置在光面段的范围内。

本发明具备以下有益效果：通过第一翻边和第二翻边，对相邻的两个波纹管进行预连接，使其端口处于对其状态后；再通过第一衔接部和第二衔接部的连接，能够固定两个波纹管；采用这种方式，由于第一衔接部和第二衔接部的限定，两个波纹管之间不会发生相对运动。

同时，当第一衔接部和第二衔接部完成连接之后，在拉紧卡位和拉紧机构的共同作用下，能够将的相邻两段波纹管拉紧靠拢，实现紧密的连接，配合第一翻边和第二翻边的连接，进一步的提升拼接式波纹管在连接处的防泄露能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第一衔接部的内部结构示意图。

图3为第二衔接部的内部结构示意图。

图4为拉紧机构和拉紧卡位的结构示意图。

图中：1为波纹管，2为第一翻边，2.1为插接边，3为第二翻边，3.1为插接槽，4为衔接环，4.1为限位块，4.2为卡槽，5为承接座，5.1为限位槽，5.2为拉紧块，5.3为移动槽，5.4为导向块，6为弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图4

一种便于拼接的波纹管连接结构，包括设置在波纹管1一端的第一衔接部；还包括设置在另一波纹管1相邻一端的第二衔接部；所述的第一衔接部和第二衔接部相互插接；所述的第一衔接部内设置有拉紧卡位；所述的第二衔接部内设置有拉紧机构。

进一步的说，两个相邻波纹管1的端口处分别设置有第一翻边2和第二翻边3；所述的第一翻边2上设置有插接边2.1；所述的第二翻边上3设置有插接槽3.1。

具体的，在本实施例中，当前后两端波纹管在插接过程当中，首先通过插接边2.1与插接槽3.1的连接，对两段波纹管实现预定位，进而实现位置的对齐；并且在后续的拉紧过程当中，第一翻边2和第二翻边3的结合也可以进一步的提升防泄露能力。

进一步的说，所述的第一衔接部包括衔接环4；所述的衔接环4套设在波纹管1靠近端口的外侧；所述的衔接环4沿周向分布有若干限位块4.1；所述的限位块4.1沿轴向凸出于衔接环4的端面；所述的拉紧卡位为设置在限位块4内的卡槽4.2；所述卡槽4.2的内部一侧呈斜面。

进一步的说，所述限位块4.1的端部呈楔形；第二衔接部包括承接座5；所述的承接座5套设在相邻的另一波纹管1的外侧；所述的承接座5的端面设置有若干限位槽5.1；所述的限位槽5.1与限位块4.1一一对应。

进一步的说，所述的拉紧机构包括设置在每个所述限位槽5.1内的拉紧块5.2；所述的限位槽5.1上部相对拉紧块5.2开设有移动槽5.3；所述拉紧块5.2的下端部呈楔形。

进一步的说，所述的拉紧块5.2的两侧设置有导向块5.4；所述移动槽5.3的内侧壁上开设有导槽；所述的导向块5.4滑动连接于导槽内。

进一步的说，所述的导向块5.4表面和导槽上部之间连接有弹簧6；所述的拉紧块5.2与限位块4.1的楔形端接触，并插接于限位块的卡槽4.2内。

具体工作原理为：当第一衔接部和第二衔接部进行对接时，衔接环4上的限位块4.1将会插入至承接座5上的限位槽5.1；在插入过程当中，首先将由限位块4.1的楔形端与拉紧块5.2发生接触，在向内推入的过程当中，楔形端会克服弹簧作用力，向上顶起拉紧块5.2；

随着限位块4.1的继续移动，当限位块4.1上的卡槽4.2移动至拉紧块5.2的下方时，拉紧块5.2将会插入至卡槽4.2内；由于卡槽4.2一侧为斜面，所以拉紧块5.2在下压过程当中，限位块4.1将会受到向内的分力，产生向内移动的趋势，从而使得衔接环4紧密的贴合于承接座5的限位槽5.1内，降低泄露风险。

进一步的说，每个所述的波纹管上具有至少三个衔接环4或承接座5。

进一步的说，所述波纹管靠近端口位置设置有光面段；所述的衔接环或承接座设置在光面段的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。