一种节育环及支撑弹簧的加工设备

技术领域

本申请涉及避孕装置的领域，尤其是涉及一种节育环及支撑弹簧的加工设备。

背景技术

节育环，也被称为宫内节育器或宫内设备，是常见的避孕方法之一。它是一种小型的塑料或铜制装置，被放置在女性子宫内，通过释放铜离子或阻止精子进入子宫来防止怀孕。

相关技术中，节育环主要包括塑料支架和绕设于塑料支架上的铜丝。人们根据使用状况的不同，需要制造不同的模具，并注塑不同形状的塑料支架，从而满足不同使用需求。

针对上述相关技术，制造较多种类的节育环，能够适用较多的状况，但是却致使生产成本大大增加，亟需改进。

发明内容

为了改善相关技术中，制造较多种类的节育环适用不同的使用状况，而致使生产成本大大增加的问题，本申请提供了一种节育环及支撑弹簧的加工设备。

第一方面，本申请提供了一种节育环，采用如下的技术方案：

一种节育环，包括铜丝，还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧内穿设有形状记忆筋条，所述铜丝绕设于支撑弹簧上。

通过采用上述技术方案，实际运用中，医疗人员可以将形状记忆筋条弯曲成所需形状，而支撑弹簧将在形状记忆筋条的支撑下并与形状记忆筋条轮廓一致。同时，该节育环置入子宫后，铜丝将可以释放铜离子，进行正常避孕作业。通过这种方式，有助于降低节育环的生产成本，且适用较高。

优选的，所述形状记忆筋条的两端经弯曲形成有限位耳，所述支撑弹簧位于两个限位耳之间，且所述支撑弹簧的两端分别抵接于两个限位耳靠近支撑弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，一方面，对形状记忆筋条的两端进行弯曲并形成限位耳，可以将形状记忆筋条的端部藏于支撑弹簧内，减少形状记忆筋条端部刺伤或划伤人员的情况发生。另一方面，将支撑弹簧限位于两个限位耳之间，减少支撑弹簧与形状记忆筋条脱离的情况发生。

值得一提的是，当所需的节育环为环形时，可以使得两个限位耳相互勾连，并挤压两个限位耳，使得两个限位耳能够进入到支撑弹簧内，从而使得支撑弹簧首尾相连。

优选的，所述支撑弹簧和形状记忆筋条均为不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，将支撑弹簧和形状记忆筋条均设置为不锈钢材质，减少节育环伤害人体的情况发生。

第二方面，本申请提供了一种支撑弹簧的加工设备，采用如下的技术方案：

一种支撑弹簧的加工设备，包括机架，所述机架上转动设置有转动轴，所述转动轴的一端同轴固定有用于卷绕成型支撑弹簧的卷绕轴，所述机架上设置有驱动转动轴转动的驱动部件，所述机架上还转动设置有用于将线材抵紧于卷绕轴上的抵压盘，所述抵压盘的轴线与卷绕轴的轴线平行，所述抵压盘位于卷绕轴靠近转动轴的一侧；

并且，所述机架上还设置有用于放卷支撑弹簧用线材的放卷部件。

通过采用上述技术方案，实际运用中，由放卷部件放卷支撑弹簧用线材，并由驱动部件驱动转动轴和卷绕轴转动，同时，由抵压盘将线材压紧于卷绕轴上，从而卷绕轴将对线材进行卷绕；并且，随着对线材的卷绕，新卷绕的线材将挤压已圈绕的线材，并将已卷绕的部分推向卷绕轴背离转动轴一侧。通过这种方式，实现对支撑弹簧的生产。

优选的，所述转动轴和卷绕轴之间同轴固定有引导轴，所述引导轴的直径大于卷绕轴的直径。

通过采用上述技术方案，由引导轴对卷绕于卷绕轴上的线材进行限制，减少线材向转动轴一侧卷绕的情况发生，并有助于保证支撑弹簧正常的退出卷绕轴。

优选的，所述引导轴靠近卷绕轴一端的边缘经倒角形成有引导斜面。

通过采用上述技术方案，当线材向引导轴一侧偏斜时，能够在引导斜面的引导下正常的绕卷于卷绕轴上，有助于保证对支撑弹簧正常的绕卷作业。

优选的，所述机架位于卷绕轴背离转动轴的一侧固定有塑形柱，所述塑形柱的轴向与卷绕轴的轴向平行，所述塑形柱沿其轴线贯穿开设有塑形孔，所述塑形孔的轴线与卷绕轴的轴线共线，所述塑形孔靠近转动轴的一端经倒角形成有顺引面；

所述机架上还设置有用于对塑形柱进行加热的加热部件。

通过采用上述技术方案，线材卷绕于卷绕轴并脱离抵压盘后，线材具备一定的自恢复性，使得支撑弹簧的直径变大；此时，经顺引面引导，将支撑弹簧送入塑形孔内，并由加热部件对塑形柱进行加热，且经塑形柱将热量传导至支撑弹簧上；然后，支撑弹簧将在塑形孔内被限缩，使得支撑弹簧的直径达到所需直径。从而实现对支撑弹簧的塑形作业，保证支撑弹簧的生产质量。

优选的，所述加热部件包括两块PTC加热板，两所述PTC加热板均为弧形板状，两所述PTC加热板分别贴附于塑形柱任意径向上相对的两侧，且两所述PTC加热板与塑形柱的外壁适配。

通过采用上述技术方案，由两个呈弧形板状的PTC加热板对塑形柱进行加热，有助于保证加热部件通过塑形柱对支撑弹簧加热的均匀性。

优选的，所述机架位于卷绕轴背离转动轴的一侧固定架设有支撑盘，所述支撑盘与卷绕轴同轴，所述支撑盘上同轴开设有用于穿经支撑弹簧的支撑孔；所述机架位于支撑盘背离转动轴的一侧活动设置有安装支架，所述安装支架上设置有切割刀，所述机架上还设置有用于驱动安装支架运动的动力部件。

通过采用上述技术方案，当一定长度的支撑弹簧穿出支撑孔后，由动力部件驱动安装支架运动，并由切割刀对支撑弹簧进行切断，从而方便对支撑弹簧的生产作业。

优选的，所述放卷部件包括放卷轮，所述放卷轮的轴线与卷绕轴的轴线平行，所述放卷轮上同轴固定有支撑轴，所述支撑轴与机架转动连接，所述支撑轴上同轴固定有摩擦轮；

所述机架位于摩擦轮径向上的一侧固定有张紧板，所述张紧板上沿垂直于摩擦轮轴线的方向螺纹连接有张紧螺杆，所述张紧螺杆在张紧板上间隔设置有两个，两所述张紧螺杆靠近摩擦轮的端部之间连接有摩擦带，且所述摩擦带绕经摩擦轮背离张紧螺杆的一侧。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员可以旋动张紧螺杆，使得摩擦带抵紧摩擦轮，使得放卷轮与卷绕轴之间的线材张紧，有助于保证线材在卷绕轴上绕设的紧致性，并有助于保证对支撑弹簧正常的生产作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现节育环整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现形状记忆筋条结构的示意图；

图3为本实施例主要体现支撑弹簧的加工设备整体结构的轴测示意图；

图4为本实施例主要体现支撑弹簧的加工设备未安装线材状态下的示意图；

图5为本实施例主要体现驱动部件和转动轴结构的示意图；

图6为本实施例主要体现引导轴结构的示意图；

图7为图6局部A的放大图，主要体现引导斜面的结构；

图8为本实施例主要体现支撑轴和放卷部件结构的示意图；

图9为本实施例主要体现塑形柱和塑形孔结构的示意图；

图10为本实施例主要体现加热部件、支撑盘以及切割部件结构的爆炸示意图。

附图标记：1、支撑弹簧；11、铜丝；2、形状记忆筋条；21、限位耳；3、机架；31、驱动部件；311、减速电机；32、引导轮；4、转动轴；41、卷绕轴；42、引导轴；421、引导斜面；5、抵压盘；6、放卷部件；61、放卷轮；7、切断部件；71、安装支架；711、托板；72、切割刀；8、支撑架；81、支撑轴；811、固定盘；812、紧固螺母；813、摩擦轮；82、张紧板；821、张紧螺杆；822、拉簧；823、摩擦带；9、依托架；91、塑形柱；911、塑形孔；912、顺引面；92、加热部件；921、PTC加热板；93、隔热罩；94、支撑盘；941、支撑孔；95、动力部件；951、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种节育环及支撑弹簧的加工设备。

参照图1和图2，节育环，包括支撑弹簧1，支撑弹簧1内穿设有形状记忆筋条2，形状记忆筋条2的两端均经弯曲形成有限位耳21，支撑弹簧1位于两个限位耳21之间，形状记忆筋条2经弯曲的两端分别伸入支撑弹簧1两端内，支撑弹簧1的两端分别抵接于两个限位耳21靠近支撑弹簧1的一侧。支撑弹簧1上有铜丝11，铜丝11呈螺旋状绕设于支撑弹簧1上。本实施例中，铜丝11在支撑弹簧1的两侧各设置有一组。

为了减少节育环对人体的伤害，支撑弹簧1和形状记忆筋条2均采用医用级不锈钢材质制成。

当然，在其他实施例中，形状记忆筋条2也可以由铜、金、银、铝合金等材料中的一种或多种制成。

本申请实施例一种节育环的实施原理为：实际运用中，医疗人员可以根据实际情况，将形状记忆筋条2弯曲成所需形状，而支撑弹簧1将在形状记忆筋条2的支撑下并与形状记忆筋条2轮廓一致。同时，该节育环置入子宫后，铜丝11将可以释放铜离子，进行正常避孕作业。

参见图3和图4，本实施例还公开了一种支撑弹簧的加工设备，包括机架3，机架3上转动设置有转动轴4，转动轴4的一端同轴固定有卷绕轴41，机架3上还设置有用于驱动转动轴4转动的驱动部件31。机架3上还转动设置有用于将线材抵紧于卷绕轴41上的抵压盘5，抵压盘5的轴线与卷绕轴41的轴线平行，抵压盘5位于卷绕轴41靠近转动轴4的一侧。并且，机架3的上侧设置有向卷绕轴41供给线材的放卷部件6，机架3位于卷绕轴41背离转动轴4的一侧设置有切断部件7。实际运用中，由放卷部件6对线材卷进行放卷，并向卷绕轴41供给线材；然后，由驱动部件31驱动转动轴4和卷绕轴41转动，并对线材进行卷绕，从而形成支撑弹簧1。随着卷绕轴41对线材的卷绕，新卷绕的部分将推动已卷绕的部分向背离转动轴4的一侧退出卷绕轴41，并经切断部件7对支撑弹簧1进行切断，形成一个个符合需求长度的支撑弹簧1。

参见图5和图6，转动轴4呈水平，转动轴4靠近卷绕轴41的一端同轴固定有引导轴42，卷绕轴41靠近转动轴4的一端同轴固定于引导轴42上。引导轴42的直径大于卷绕轴41的直径，且引导轴42靠近卷绕轴41一端的边缘经倒角形成有引导斜面421（参见图7）。驱动部件31包括减速电机311，减速电机311固定于机架3位于转动轴4背离卷绕轴41的一侧，且减速电机311与转动轴4背离卷绕轴41的一端同轴固定。并且，抵压盘5将线材抵压于卷绕轴41靠近引导轴42的一侧。

参见图5和图8，机架3的上侧固定设置有支撑架8，支撑架8的上侧转动设置有支撑轴81，支撑轴81的轴线呈水平。支撑轴81的中部固定有固定盘811，支撑轴81位于固定盘811背离支撑架8的一侧螺纹连接有紧固螺母812。放卷部件6包括放卷轮61，放卷轮61套设于支撑轴81上，放卷轮61位于固定盘811和紧固螺母812之间，且紧固螺母812将放卷轮61压紧于固定盘811上。支撑轴81背离紧固螺母812的一端穿过支撑架8，支撑轴81背离紧固螺母812的一端同轴固定有摩擦轮813。支撑轴81背离紧固螺母812的一端穿过支撑架8，支撑轴81背离紧固螺母812的一端同轴固定有摩擦轮813。支撑架8位于摩擦轮813的下侧固定有张紧板82，张紧板82上螺纹连接有张紧螺杆821，张紧螺杆821的轴线与摩擦轮813的轴线垂直，且张紧螺杆821在张紧板82上间隔设置有两个。其中一个张紧螺杆821靠近摩擦轮813的一端勾连有拉簧822，拉簧822的另一侧与另一个张紧螺杆821靠近摩擦轮813的一端连接有摩擦带823，且摩擦带823绕经摩擦轮813背离张紧螺杆821的一侧。

同时，支撑架8和机架3上均设置若干引导轮32，所有的引导轮32共同对放卷轮61放卷的线材进行引导，并将线材供给至卷绕轴41靠近引导轴42的一侧。实际运用中，线材绕设于放卷轮61上，线材经所有引导轮32引导至卷绕轴41上。卷绕轴41转动过程中，并拉动线材从而使得放卷轮61进行放卷。并且，工作人员可以根据需要，旋动张紧螺杆821，调节摩擦带823与摩擦轮813之间的摩擦力，并调节线材在卷绕轴41上的绕紧程度。

参见图9和图10，机架3位于卷绕轴41背离转动轴4的一侧固定有依托架9，依托架9上固定有塑形柱91，塑形柱91的轴向与卷绕轴41的轴向平行。塑形柱91沿其轴线贯穿开设有塑形孔911，塑形孔911的轴线与卷绕轴41的轴线共线，卷绕轴41背离转动轴4的一侧穿入塑形孔911内，且塑形孔911靠近转动轴4的一端经倒角形成有顺引面912。塑形柱91上设置有加热部件92。加热部件92包括两块PTC加热板921，两个PTC加热板921均为弧形板状，两个PTC加热板921分别贴附于塑形柱91任意径向上相对的两侧，且两个PTC加热板921与塑形柱91的外壁适配。依托架9还固定有隔热罩93，隔热罩93罩设两个PTC加热板921。

实际运用中，因自恢复性而直径变大的支撑弹簧1，将在引导斜面421的引导下进入塑形孔911；随后，由两个PTC加热板921对塑形柱91加热，并通过塑形柱91对支撑弹簧1加热；之后，随着支撑弹簧1的持续进给，在塑形孔911侧壁和卷绕轴41的限制下，支撑弹簧1的直径趋向于所需直径，同时支撑弹簧1的直径将得以定型。

塑形柱91朝向背离转动轴4的一侧贯穿依托架9，塑形柱91背离转动轴4的一端同轴固定有支撑盘94，支撑盘94上同轴贯穿开设有支撑孔941，支撑孔941与塑形孔911直径相等。切断部件7包括安装支架71和切割刀72。安装支架71的一端与依托架9铰接，安装支架71的铰接轴线与支撑盘94的轴线平行。切割刀72呈圆盘状，切割刀72固定于安装支架71背离安装支架71与依托架9铰接处，切割刀72的轴线与支撑盘94的轴线平行，且切割刀72靠在支撑盘94背离塑形柱91的侧面上。依托架9上还设置有动力部件95，动力部件95包括气缸951，气缸951的缸体铰接于依托架9上，气缸951活塞杆的端部与安装支架71的中部铰接。安装支架71靠近切割刀72的一侧还固定有托板711，托板711位于支撑孔941的下侧。切割刀72限制状态下，切割刀72和托板711分别位于支撑孔941的上下两侧。对支撑弹簧1切断时，由气缸951驱动安装支架71转动，切割刀72对支撑弹簧1进行切断；此过程中，由托板711托住支撑弹簧1，减少支撑弹簧1在切割到的下切下弯折的情况发生，并减少支撑弹簧1端部变形较大的情况发生。

本申请实施例一种支撑弹簧1加工设备的实施原理为：实际运用中，线材绕设于放卷轮61上，线材经所有引导轮32引导至卷绕轴41上，并将线材穿入卷绕轴41与抵压盘5之间；然后，由减速电机311驱动转动轴4和卷绕轴41转动，并对线材进行卷绕，同时拉动线材从而使得放卷轮61进行放卷；此过程中，随着卷绕轴41对线材的卷绕，新卷绕的部分将推动已卷绕的部分向背离转动轴4的一侧运动。

随着支撑弹簧1的进给，支撑弹簧1将在引导斜面421的引导下进入塑形孔911；然后，由两个PTC加热板921对塑形柱91加热，并通过塑形柱91对支撑弹簧1加热；之后，随着支撑弹簧1的持续进给，在塑形孔911侧壁和卷绕轴41的限制下，支撑弹簧1的直径趋向于所需直径；最后，由气缸951驱动安装支架71摆动，并由切割刀72对支撑弹簧1进行切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。