清洁装置的清洁回收容器及具有其的清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁装置的清洁回收容器及具有其的清洁装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

当前洗地机等清洁装置风靡市场，目前，市面上清洁装置的污水箱基本都采用一种通用的浮子设计，将浮子设置为常规形状，且浮子采用吹塑一体成型，浮子的形状一般为长方体形状，浮子支架的底部开口设置为直接开方孔设计。经过测试发现，在污水经过污水箱吸入口进入污水箱的过程中，污水会沿着浮子与浮子之间的窄缝空间爬到污水箱顶部的过滤器，导致污水箱的过滤器被快速打湿，影响过滤器的吸力和过滤能力。尤其是在使用海绵作为过滤器时，污水容易直接透过海绵等过滤器进入电机等抽气装置，降低了抽气装置的使用寿命和使用体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有清洁回收容器内的污水容易沿着浮子与浮子支架之间的配合缝隙出现上吸现象的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种清洁装置的清洁回收容器，清洁装置的清洁回收容器包括：壳体，壳体的内部形成回收污水的回收空间；浮子支架，浮子支架设置于回收空间，浮子支架的内壁围设成容纳空间；浮子，浮子可上下滑动地设置于浮子支架并位于容纳空间，且浮子的外壁和/或浮子支架的内壁设置有污水泄压槽。

本发明提供的清洁回收容器能够通过污水泄压槽在浮子与浮子支架之间起到泄压作用，以此减少清洁回收容器内的污水沿着浮子与浮子支架之间的配合缝隙出现上吸现象。具体地，由于浮子与浮子支架之间的配合缝隙较为狭窄，导致浮子与浮子支架之间的配合缝隙容易形成类似于扁吸管的结构，在抽气装置抽取清洁回收容器内空气的过程中，污水会沿着浮子与浮子支架之间的配合缝隙出现上吸现象，在污水经过污水泄压槽时，由于污水泄压槽的尺寸较大，会对抽气装置的吸力起到泄压作用，此时，污水泄压槽内的污水能够通过自身重力克服抽气装置的吸力回落至清洁回收容器的底部，以此减少清洁回收容器内的污水出现沿着浮子上吸的现象。

另外，根据本发明上述清洁装置的清洁回收容器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，浮子的外壁设置有凹槽，凹槽由浮子的底部向上延伸至浮子的侧壁与浮子支架配合的位置从而形成污水泄压槽。

根据本发明的一个实施例，浮子的外壁还设置有位于污水泄压槽的上方并贴近浮子支架的内壁设置的配合部，且配合部与浮子支架的内壁之间形成有配合缝隙。

根据本发明的一个实施例，壳体的顶部形成有风口，浮子与浮子支架之间形成有与风口连通的风道，风道包括污水泄压槽和配合缝隙。

根据本发明的一个实施例，浮子支架和浮子均设置于风口的下方，浮子包括由上而下设置的上壳体和下壳体，配合部设置于上壳体，污水泄压槽设置于下壳体。

根据本发明的一个实施例，浮子支架和浮子均设置于风口的下方，浮子的顶部还设置有与风口配合的封堵塞，在浮子上浮至预设位置的情况下，封堵塞封堵风口。

根据本发明的一个实施例，浮子的顶部与风口之间形成有浮子的浮动空间，清洁回收容器还包括围绕风口设置并位于浮动空间的污水挡环。

根据本发明的一个实施例，浮子支架的侧壁还设置有避开污水泄压槽并连通浮动空间与回收空间的窗口，清洁回收容器还包括围绕窗口设置的开口上倾的窗罩。

根据本发明的一个实施例，壳体的底部设置有连通的污水回收孔和回收管，清洁回收容器还包括隔开回收管与浮子支架的隔离罩。

根据本发明的一个实施例，壳体包括具有顶开口的底壳以及覆盖顶开口的盖体组件，浮子支架设置于盖体组件。

根据本发明的一个实施例，清洁回收容器还包括风滤组件，风滤组件嵌入至盖体组件并覆盖风口，且风滤组件与清洁装置的抽气装置连通。

本发明的第二方面还提供了一种清洁装置，清洁装置包括根据本发明的第一方面的清洁装置的清洁回收容器。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一个实施例的清洁装置的清洁回收容器的第一轴测图；

图2为本发明一个实施例的清洁装置的清洁回收容器的第二轴测图；

图3为图1所示清洁装置的清洁回收容器的第一拆分结构示意图；

图4为图1所示清洁装置的清洁回收容器的第二拆分结构示意图；

图5为图1所示清洁装置的清洁回收容器的剖视图；

图6为图1所示清洁装置的清洁回收容器的浮子的结构示意图；

图7为图1所示清洁装置的清洁回收容器的支撑架的结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、清洁回收容器；101、风口；102、污水泄压槽；

10、壳体；11、回收管；12、提手；13、卡接槽；

20、浮子支架；21、滑槽；22、窗罩；

30、浮子；31、上壳体；311、配合部；32、下壳体；321、凹槽；33、封堵塞；34、滑块；

40、盖体组件；41、盖体；42、支撑架；421、污水挡环；422、隔离罩；423、集流板；424、螺纹侧壁；

50、风滤组件；51、密封件；52、紧固件；53、装配件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本发明通过洗地机对清洁装置进行阐述只是本发明的优选实施例，并不是对本发明清洁装置保护范围的限制，例如，本发明的清洁装置还可以为其他清洁设备如手持拖地机等，这种调整属于本发明清洁装置的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“外”、“内”、“顶部”、“底部”、“周边”、“端”、“侧”、“上”、“下”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本申请的实施例，本申请的第一方面提供了一种清洁装置的清洁回收容器100，为了方便对清洁装置以及清洁回收容器100进行阐述，本申请通过洗地机以及洗地机内的尘杯状的清洁回收容器100进行阐述，清洁装置的清洁回收容器100包括壳体10、浮子支架20、浮子30，壳体10的内部形成回收污水的回收空间，浮子支架20设置于回收空间，浮子支架20的内壁围设成容纳空间，浮子30可上下滑动地设置于浮子支架20并位于容纳空间，浮子30的外壁和/或浮子支架20的内壁设置有污水泄压槽102(下面进行详细介绍)。

在清洁装置的工作过程中，清洁装置内的污水能够在清洁回收容器100内的负压作用下流至清洁回收容器100的回收空间，在污水由清洁装置流至清洁回收容器100的过程中，由于浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙较为狭窄，导致浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙容易形成类似于扁吸管的结构，在壳体10顶部的抽气装置抽取清洁回收容器100内空气形成负压的过程中，污水会沿着浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙出现上吸现象，污水上吸不仅会存在污水外溢的风险，还会存在污水损坏壳体10顶部抽气装置和过滤组件的风险。

为了降低污水损坏壳体10顶部抽气装置和过滤组件的风险，本申请实施例提供的清洁回收容器100在浮子30的外壁和/或浮子支架20的内壁设置有污水泄压槽102，在污水流经污水泄压槽102时，由于污水泄压槽102的尺寸大于浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙，污水泄压槽102会对抽气装置的吸力起到泄压作用，此时，污水会通过自身重力克服抽气装置的吸力回落至清洁回收容器100的底部，以此减少污水沿着浮子30出现上吸的现象。

另外，本申请的实施例并未对污水泄压槽102的具体设置位置以及具体结构进行限定，是因为污水泄压槽102既可以设置于浮子30的外壁，还可以设置于浮子支架20的内壁，将污水泄压槽102设置于浮子30的外壁或者浮子支架20的内壁均可以达到对浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙进行泄压的目的，以此减少污水沿着浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙发生上吸现象。

进一步地，污水泄压槽102可以设置为位于配合缝隙的下端的下开口结构，还可以设置于配合缝隙的中部的侧开口结构，污水泄压槽102还可以设置于浮子支架20的缺口结构，从而使流至浮子30与浮子支架20之间配合缝隙处的污水能够通过污水泄压槽102的下开口、侧开口或者浮子支架20的缺口结构达到泄压作用，减少污水出现沿着浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙一直上吸的现象，污水泄压槽102的上述结构均属于本申请实施例的污水泄压槽102的保护范围。

如图6所示，当污水泄压槽102设置为位于配合缝隙的下端的下开口结构时，根据本发明的一个实施例，浮子30的外壁设置有凹槽321，凹槽321由浮子30的底部向上延伸至浮子30的侧壁与浮子支架20配合的位置从而形成污水泄压槽102。

在本实施例中，凹槽321的高度高于清洁回收容器100内污水的高度，从而使清洁回收容器100内的污水不会出现浸过凹槽321后接触浮子30与浮子支架20之间配合缝隙的现象，以此减少污水沿着浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙出现上吸现象。本申请的实施例通过将污水泄压槽102设置于浮子30的底部，可以最大限度地减少污水沿着浮子30出现上吸现象。具体地，凹槽321可以设置为矩型结构、弧形结构或者其他不规则形状。

另外，本申请的实施例并未对凹槽321的深度进行限制，是因为凹槽321的深度需要根据具体应用环境进行设置，例如，凹槽321的深度需要根据抽气装置的吸力、浮子30与浮子支架20之间配合缝隙的宽度和长度进行设计，具体地，根据本申请的一个优选实施例，将凹槽321的槽底与浮子支架20的内壁之间的距离大于0.6mm。

继续参阅图6，根据本发明的一个实施例，浮子30的外壁还设置有位于污水泄压槽102的上方并贴近浮子支架20的内壁设置的配合部311，且配合部311与浮子支架20的内壁之间形成有配合缝隙。

在本实施例中，通过在浮子30的外壁设置与浮子支架20的内壁贴近的配合部311，可以使浮子支架20与浮子30之间形成限位配合，减少浮子30在浮子支架20的内部上下浮动的过程中出现晃动现象，有利于提升浮子30的工作稳定性。同时，浮子30的配合部311与浮子支架20的内壁之间形成有配合缝隙，可以减少浮子30在浮子支架20的内部的浮动阻力，有利于浮子30实时准确显示清洁回收容器100内污水液位的作用。

如图5和图7所示，根据本发明的一个实施例，壳体10的顶部形成有风口101，浮子30与浮子支架20之间形成有与风口101连通的风道，风道包括污水泄压槽102和配合缝隙。

在本实施例中，壳体10的顶部还设置有与风口101连通的抽气装置，在清洁装置的工作过程中，抽气装置通过风口101抽取清洁回收容器100内部的空气使清洁回收容器100的内部形成负压，从而使清洁装置内的污水能够在负压作用下流至清洁回收容器100的内部。本申请实施例提出的风道包括污水泄压槽102和配合缝隙，从而可以将浮子30与浮子支架20之间配合缝隙处的空气抽走，以此减少浮子30与浮子支架20之间配合缝隙处的空气在压缩过程中出现气压升高影响浮子30上下浮动的现象。

如图6所示，根据本发明的一个实施例，浮子支架20和浮子30均设置于风口101的下方，浮子30包括由上而下设置的上壳体31和下壳体32，配合部311设置于上壳体31，污水泄压槽102设置于下壳体32。

在本实施例中，上壳体31对浮子30起到导向限位作用，下壳体32对浮子30起到泄压作用，且上壳体31和下壳体32的形状和作用均不同，因此，本申请实施例提出了将浮子30设置为上壳体31与下壳体32的拼接结构，不仅可以减少浮子30的制造工艺难度，还可以减少材料的浪费。具体地，上壳体31与下壳体32可以通焊接成型、插接成型或者粘接成型，这种组合方式均属于本申请实施例的保护范围。

如图6所示，根据本发明的一个实施例，浮子支架20和浮子30均设置于风口101的下方，浮子30的顶部还设置有与风口101配合的封堵塞33，在浮子30上浮至预设位置的情况下，封堵塞33封堵风口101。

在本实施例中，为了减少清洁回收容器100内出现污水过多的现象，本申请的实施例提出了在浮子30的顶部设置有与风口101配合的封堵塞33，从而在清洁回收容器100内的污水达到预设高度值后，污水能够使浮子30上浮至封堵塞33与风口101配合的位置，以此减少抽气装置通过风口101抽取清洁回收容器100内的空气，使清洁回收容器100持续吸收污水导致液位持续升高的现象。

如图5和图7所示，根据本发明的一个实施例，浮子30的顶部与风口101之间形成有浮子30的浮动空间，清洁回收容器100还包括围绕风口101设置并位于浮动空间的污水挡环421。

在本实施例中，当部分污水通过浮子30与浮子支架20之间的配合缝隙被吸至风口101的周边区域时，位于风口101周边的污水挡环421能够对污水起到遮挡作用，以此减少污水流入至风口101内部的现象。具体地，污水挡环421可以设置为整圈结构、半圆环结构等，污水挡环421向浮动空间延伸至超过浮子30与浮子支架20之间配合缝隙的最高点。

进一步地，如图7所示，盖体组件40包括盖体41和支撑架42，支撑架42的侧壁设置成与壳体10配合的螺纹侧壁424，风口101设置于支撑架42的集流板423，集流板423的上表面设置成倾斜结构，从而使通过风口101流至支撑架42上的污水能够通过集流板423回流至风口101后流入至壳体10内。

如图4至图7所示，根据本发明的一个实施例，浮子支架20的侧壁还设置有避开污水泄压槽102并连通浮动空间与回收空间的窗口，清洁回收容器100还包括围绕窗口设置的开口上倾的窗罩22。

在本实施例中，污水位于窗口的下方，通过在窗口处设置开口上倾的窗罩22，在清洁回收容器100内污水的上升过程中，窗罩22能够对窗口下方的污水起到遮挡作用，以此减少污水通过窗口和浮动空间流至风口101的现象。进一步地，窗口设置于浮子支架20的侧壁并贯通浮子支架20的顶部。浮子支架20设置为筒状结构，筒状结构的内壁围成浮子30的容纳空间，浮子支架20的侧壁设置有滑槽21，浮子30的外壁设置有与滑槽21配合的滑块34。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，壳体10的底部设置有连通的污水回收孔和回收管11，清洁回收容器100还包括隔开回收管11与浮子支架20的隔离罩422。

在本实施例中，隔离罩42可以使通过回收管11流至清洁回收容器100内的污水在与浮子支架20相对的一侧流至清洁回收容器100的底部，然后在清洁回收容器100的内部缓慢上升至与浮子30接触，在污水通过回收管11流至清洁回收容器100的底部的过程中，由于污水与浮子支架20之间的距离较远，从而可以减少污水被直接吸至浮子支架20与浮子30之间的现象。

本申请的实施例并未对回收管11以及隔离罩422的具体结构进行限定，是因为回收管11可以设置于壳体10的底部、侧部或顶部的圆管、扁管或者方管，隔离罩422可以为设置为筒状结构或者板状结构，这些结构均属于本申请实施例的回收管11以及隔离罩422的保护范围。

如图2至图5所示，根据本发明的一个实施例，壳体10包括具有顶开口的底壳以及覆盖顶开口的盖体组件40，浮子支架20设置于盖体组件40。

在本实施例中，通过将浮子支架20直接安装在盖体组件20上，因此，不需要在壳体10内设置用于支撑浮子支架20的复杂安装结构，以此简化壳体10的制造工艺，并提高壳体10的装配效率。

具体地，壳体10的顶部具有开口，用于安装盖体组件40，壳体10的横截面为圆形、封闭的弧形或者矩形中的一种，盖体组件20的横截面同样为圆形、封闭的弧形或者矩形中的一种，盖体组件20的底部开口与壳体10的顶部开口可以通过螺纹连接的方式或者通过过盈配合的方式连接，盖体组件20的中部设置有中空结构，风滤组件50安装在中空结构处，浮子支架20内设置的浮子30的浮动空间通过风口101与风滤组件50连通，在清洁装置的抽气装置的作用下，清洁回收容器100内的空气和灰尘从浮子支架20内的浮动空间流至风滤组件50处，然后经过风滤组件50的过滤后排放至大气中。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，清洁回收容器还包括风滤组件50，风滤组件50嵌入至盖体组件40并覆盖风口101，且风滤组件50与清洁装置的抽气装置连通。

在本实施例中，抽气装置通过风滤组件50抽取清洁回收容器100内的空气，从而使清洁回收容器100内形成负压，使清洁装置内的污水在负压作用下通过污水管和回收管11流至清洁回收容器100内，风滤组件50可以减少灰尘等杂质堵塞抽气装置的现象，风滤组件50可以为HEPA(高效空气过滤器)，以此提高风滤组件50的过滤效果，减少灰尘等杂质排放到大气中的现象。

具体地，风滤组件50通过密封件51和紧固件52设置于盖体组件40的支撑架42，支撑架42再通过装配件53卡接至盖体组件40的盖体41。具体地，为了提高风滤组件50与支撑架42之间的密封性，减少清洁回收容器100内的水汽在风滤组件50与支撑架42之间的连接处发生泄漏现象，本申请的实施例还提出了在风滤组件50与支撑架42之间的环形安装槽处设置密封件51，如密封圈，通过密封圈达到密封风滤组件50与支撑架42的目的，具体地，密封圈设置于风滤组件50上的环形安装部与支撑架42上的环形安装槽之间的区域。

继续参阅图1和图2，根据本申请的一个实施例，壳体10的外壁设置有提手12，在本实施例中，在对浮子30以及浮子支架20进行清理维护时，只需要通过提手12将盖体组件40从壳体10上卸除即可，以此提高用户维护浮子30以及浮子支架20的操作体验。另外，盖体组件40的外壁同样设置有内嵌式提手，且壳体10上的提手12与盖体组件40上的内嵌式提手分别位于清洁回收容器100的相对两侧，以此提高用户拆装盖体组件40的操作体验，具体地，在用户拆装盖体组件40与壳体10的过程中，用户一个手握住壳体10上的提手12，另一只手握住盖体组件40上的内嵌式提手，由于壳体10上的提手12与盖体组件40上的内嵌式提手分别位于清洁回收容器100的相对两侧，因此，为用户抓取盖体组件40上的内嵌式提手的手提供了施力空间，使用户能够对盖体组件40施加足够的安装力和拆卸力。

根据本申请的实施例，浮子支架30的底部与壳体10的底部之间具有间距，只有壳体10内的水位达到监测值后，浮子30才与壳体10内的污水接触，以此减少浮子30的工作强度，当壳体10内的水位达到警戒值后，浮子30向风口101的方向上浮，并通过封堵塞33堵住风口101，以此减少壳体10内的污水被吸至风滤组件50和抽气装置内的现象。

进一步地，清洁装置还包括控制器(图中未示出)和警报装置(图中未示出)，警报装置和浮子30均与控制器电连接，控制器根据浮子30监测到的水位值达到警戒值后启动警报装置，当壳体10内的水位达到警戒值后，浮子30将壳体10内的水位信息发送至清洁装置的控制器，控制器启动警报装置提醒用户清理清洁回收容器100，以此减少清洁回收容器100影响清洁装置的正常使用。

根据本申请的实施例，回收管11设置于壳体10的底部并位于回收空间内，回收管11的外部还套设有固液分离器，在清洁装置的工作过程中，清洁装置吸收的气体、液体携带少量的固体垃圾通过清洁装置的污水管以及清洁回收容器100的回收管11进入清洁回收容器100的固液分离器处，气体和液体及部分粒径较小的固体垃圾会通过固液分离器到达清洁回收容器100的回收空间内，而较大的固体垃圾被阻拦并存留在固液分离器内。通过固液分离器后的液体在重力作用下汇聚到清洁回收容器100的回收空间的底部区域，而通过固液分离器后的气体在清洁装置内抽气装置的作用下会折返方向向上经过风滤组件50后排出。

本申请的第二方面还提供了一种清洁装置，清洁装置包括根据本申请的第一方面的清洁装置的清洁回收容器100。

在本实施例中，清洁装置可以为洗地机、手持拖地机、自移动拖地机器人或擦玻璃机器人中的一种，清洁装置在使用过程中，清洁装置将外界的污水和灰尘等固体垃圾吸至清洁回收容器100处，污水和灰尘经过污水管11后流至洁回收容器100的固液分离器处，固体颗粒积聚在固液分离器上，污水则通过固液分离器上的过滤孔流至清洁回收容器100的回收空间，当清洁装置的清洁回收容器100内积聚有大量的污水后，用户可以将清洁回收容器100从清洁装置内取出，然后对风滤组件50、盖体组件40、浮子支架10、浮子20和壳体10进行清理。

需要说明的是，本实施例只是对清洁装置上与本申请的改进点有关的结构进行了阐述，并不代表清洁装置不具备其他结构，例如，壳体10的背部还设置有与清洁装置配合的卡接槽13，由于清洁装置上的其他结构为本领域技术人员的常规装置，在此不再进行赘述。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。