铸造小件的浇注设备及方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种铸造小件的浇注设备及方法。

背景技术

相关技术中，对于小件的金属件，需要工人人工浇注成型，但浇注步骤需要放置砂芯，定位，浇注完成后还需进行搬运进入后续加工，整体过程非常繁琐，加工效率低，且安全风险大，不利于生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铸造小件的浇注设备，能够简化浇注步骤，提高生产效率的同时减少工人操作的安全隐患。

本发明还提出一种具有上述铸造小件的浇注设备的铸造小件的浇注方法。

根据本发明的第一方面实施例的铸造小件的浇注设备，包括传送带和定位装置，所述传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，所述传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，所述浇注区包括7个所述放置槽。所述定位装置位于所述浇注区的上方，所述定位装置包括支架和连接于所述支架的定位板，所述定位板并排设置有7个，且7个所述定位板一一对应7个所述放置槽，所述定位板设置有定位通孔，所述定位通孔用于铁水定位浇注于砂芯。所述传送带电性连接于控制器，所述控制器电性连接于踏板，所述踏板与所述浇注区相邻，所述传送带带动所述放置槽移动到所述浇注区，完成浇注后，通过踩下踏板控制所述控制器，以使所述传送带带动下一批所述放置槽移动到所述浇注区。

根据本发明实施例的铸造小件的浇注设备，至少具有如下有益效果：传送带上均匀设置有多个放置槽，工人在放料区人工放置空的砂芯，传送带传动带动放置有空砂芯的放置槽移动到浇注区，并在放置槽位置与定位板对应后停止移动，工人在浇注区通过定位板对放置槽进行定位，将铁水通过定位通孔注入到砂芯中，依次完成浇注，完成全部7个放置槽上的砂芯浇注后踩下踏板，传送带继续移动将完成浇注的砂芯移动到下料区进行后续落砂、抛丸等加工，并同时带动后续的放置有空砂芯的放置槽移动到浇注区，重复进行上述操作。极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述浇注区设置有位置传感器，所述位置传感器电性连接于所述控制器，7个所述放置槽一一对应在所述定位装置下方时，所述位置传感器获取信号并传递给所述控制，以使所述传送带停止运动。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述下料区的末端。

根据本发明的一些实施例，所述位置传感器位于所述浇注区靠近所述放料区的始端，所述红外传感器电性连接有计数器，当所述位置传感器感应到所述放置槽经过并且计数器计数为7，所述传送带停止移动。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述定位通孔的周缘设置有导流斜面，用以导引铁水。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述放置槽设置有定位柱，用以定位砂芯。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下料区之后依次按序设置有落砂区和抛丸装置。

根据本发明的第二方面实施例的铸造小件的浇注方法，应用于如上任一项所述的铸造小件的浇注设备，所述铸造小件的浇注设备包括传送带和定位装置，所述传送带的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽，所述传送带沿传动方向依次具有放料区、浇注区和下料区，所述浇注区包括7个所述放置槽。所述定位装置位于所述浇注区的上方，所述定位装置包括支架和连接于所述支架的定位板，所述定位板并排设置有7个，且7个所述定位板一一对应7个所述放置槽，所述定位板设置有定位通孔，所述定位通孔用于铁水定位浇注于砂芯。所述传送带电性连接于控制器，所述控制器电性连接于踏板，所述踏板与所述浇注区相邻，所述传送带带动所述放置槽移动到所述浇注区，完成浇注后，通过踩下踏板控制所述控制器，以使所述传送带带动下一批所述放置槽移动到所述浇注区，所述铸造小件的浇注方法包括如下步骤：

在上料区将空的砂芯放置于所述放置槽中；

当7个载有空砂芯的所述放置槽到达所述浇注区，并且所述放置槽与所述定位板位置对应，关闭所述传送带移动；

将铁水通过所述定位通孔注入到空砂芯中，并依次完成7个空砂芯的浇注；

踩下踏板以开启所述传送带开始运动，对完成浇注的砂芯进行落砂、抛丸，并且同时有后续7个载有空砂芯的所述放置槽到达所述浇注区，重复完成上述步骤。

根据本发明实施例的空调室外机，至少具有如下有益效果：通过传送带和踏板配合，实现半自动化批量浇注，极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

根据本发明第二方面的一些实施例，所述关闭所述传送带移动可通过所述位置传感器配合所述控制器完成。

根据本发明第二方面的一些实施例，所述在上料区将空的砂芯放置于所述放置槽中包括：将空砂芯对应所述定位柱放置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的示意图；

图2为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的放置槽的局部示意图；

图3为本发明实施例的铸造小件的浇注设备的浇注区的局部示意图；

图4为本发明实施例的铸造小件的浇注方法的流程图。

附图标记：传送带100；放料区110；浇注区120；下料区130；放置槽200；定位柱210；定位装置300；支架310；定位板320；定位通孔321；导流斜面322；踏板400；落砂区500；抛丸装置600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

相关技术中，对于小件的金属件，需要工人人工浇注成型，但浇注步骤需要放置砂芯，定位，浇注完成后还需进行搬运进入后续加工，整体过程非常繁琐，加工效率低，且安全风险大，不利于生产。

为此，参照图1、图2和图3，为本发明提出的一种铸造小件的浇注设备，包括传送带100和定位装置300，传送带100的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽200，传送带100沿传动方向依次具有放料区110、浇注区120和下料区130，浇注区120包括7个放置槽200。定位装置300位于浇注区120的上方，定位装置300包括支架310和连接于支架310的定位板320，定位板320并排设置有7个，且7个定位板320一一对应7个放置槽200，定位板320设置有定位通孔321，定位通孔321用于铁水定位浇注于砂芯。传送带100电性连接于控制器，控制器电性连接于踏板400，踏板400与浇注区120相邻，传送带100带动放置槽200移动到浇注区120，完成浇注后，通过踩下踏板400控制控制器，以使传送带100带动下一批放置槽200移动到浇注区120。可以理解的是，传送带100上均匀设置有多个放置槽200，工人在放料区110人工放置空的砂芯，传送带100传动带动放置有空砂芯的放置槽200移动到浇注区120，并在放置槽200位置与定位板320对应后停止移动，工人在浇注区120通过定位板320对放置槽200进行定位，将铁水通过定位通孔321注入到砂芯中，依次完成浇注，完成全部7个放置槽200上的砂芯浇注后踩下踏板400，传送带100继续移动将完成浇注的砂芯移动到下料区130进行后续落砂、抛丸等加工，并同时带动后续的放置有空砂芯的放置槽200移动到浇注区120，重复进行上述操作。极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

参照图1、图2和图3，需要说明的是，浇注区120设置有位置传感器，位置传感器电性连接于控制器，7个放置槽200一一对应在定位装置300下方时，位置传感器获取信号并传递给控制，以使传送带100停止运动。设置位置传感器能取代人工肉眼判断截停传送带100的操作，提升了放置槽200到达浇注区120位置的精确性，进而优化了浇注的定位方式，进一步保证了生产质量和生产效率。可选地，位置传感器为红外传感器，位于浇注区120靠近下料区130的末端。进一步可选的，位置传感器位于浇注区120靠近放料区110的始端，并且同样为红外传感器，红外传感器电性连接有计数器，当红外传感器感应到放置槽200经过，红外线被遮挡，计数器计数+1，当计数器计数为7，传送带100停止移动，开始浇注，计数器重新归零。

参照图1、图2和图3，可以理解的是，定位通孔321的周缘设置有导流斜面322，用以导引铁水，简化了浇注步骤，进一步提升了生产效率，并能防止铁水飞溅或漏出，提高安全性的同时减少了铁水的浪费。

参照图1、图2和图3，放置槽200设置有定位柱210，用以定位砂芯，简化了上料步骤，进一步提升生产效率。

参照图1，可以理解的是，下料区130之后依次按序设置有落砂区500和抛丸装置600，以不间断完成铸造小件的后续加工，进一步提升了加工效率。

参照图4，本发明还提出一种铸造小件的浇注方法，应用于如上所述的铸造小件的浇注设备，而铸造小件的浇注设备包括传送带100和定位装置300，传送带100的表面等距设置有多个用于承载砂芯的放置槽200，传送带100沿传动方向依次具有放料区110、浇注区120和下料区130，浇注区120包括7个放置槽200。定位装置300位于浇注区120的上方，定位装置300包括支架310和连接于支架310的定位板320，定位板320并排设置有7个，且7个定位板320一一对应7个放置槽200，定位板320设置有定位通孔321，定位通孔321用于铁水定位浇注于砂芯。传送带100电性连接于控制器，控制器电性连接于踏板400，踏板400与浇注区120相邻，传送带100带动放置槽200移动到浇注区120，完成浇注后，通过踩下踏板400控制控制器，以使传送带100带动下一批放置槽200移动到浇注区120。而铸造小件的浇注方法包括如下步骤：

S100:在上料区将空的砂芯放置于放置槽200中；

S200:当7个载有空砂芯的放置槽200到达浇注区120，并且放置槽200与定位板320位置对应，关闭传送带100移动；

S300:将铁水通过定位通孔321注入到空砂芯中，并依次完成7个空砂芯的浇注；

S400:踩下踏板400以开启传送带100开始运动，对完成浇注的砂芯进行落砂、抛丸，并且同时有后续7个载有空砂芯的放置槽200到达浇注区120，重复完成上述步骤。

通过传送带100和踏板400配合，实现半自动化批量浇注，极大地提升了浇注效率，简化了工人的操作，并且降低了浇注过程的安全风险，优化了生产。

可以理解的是，关闭传送带100移动可通过位置传感器配合控制器完成。

参照图1、图2和图3，可以理解的是，在上料区将空的砂芯放置于放置槽200中包括：将空砂芯对应定位柱210放置。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。