一种绞线机机架精铣设备

技术领域

本发明属于精铣加工技术领域，具体的说是一种绞线机机架精铣设备。

背景技术

绞线机是一种能对各类软硬不同导体线的绞合机械，将多根单支导体扭成一股，从而达到线材的工艺要求，绞线机以绞线方式能够分为单绞机、对绞机和笼式绞线机等。

在绞线机机架半成品加工时，需要使用铣削机床对绞线机机架半成品分别进行粗铣和精铣加工，利用铣削机床上的多刃刀具快速旋转，对绞线机机架半成品切削复杂的型面，从而获得绞线机机架。

在使用精铣设备对绞线机机架半成品加工时，由于机架半成品长时间堆放厂区外，机架半成品的表面容易附着大量粘附杂质，直接对机架半成品进行精铣，容易附着在铣刀上，从而影响机架精铣的效果。

为此，本发明提供一种绞线机机架精铣设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种绞线机机架精铣设备，包括数控机床；所述数控机床的顶端固接有支撑架；所述支撑架的底端安装有电滑块；所述电滑块的底端固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有固定架；所述固定架的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端固接有连接柱；所述连接柱的底端固接有一号精铣刀；所述固定架的外部固接有固定座；所述固定座远离固定架的一侧底部固接有铲刀；所述数控机床的顶端中部设置有限位组件，限位组件用于对绞线机机架半成品限位固定。

优选的，所述固定座的一侧固接有侧板；所述侧板远离固定座的一端固接有弧形板。

优选的，所述固定座远离固定架的外部固接有固定块；所述固定座的内部固接有一号导管，且一号导管连接至固定块的内部；所述固定块的内部固接有一号喷头，且一号喷头与一号导管连接。

优选的，所述固定块的外部固接有遮挡板；所述遮挡板的截面形状为弯弧形；所述遮挡板的内壁固接有毛垫。

优选的，所述一号导管的外部固接有二号导管；所述固定座远离铲刀的一侧外部固接有三角块；所述三角块的外部固接有二号喷头；所述二号喷头设置有多组，且多组二号喷头通过二号导管连通一号导管。

优选的，所述连接柱的内部固接有电缸；所述电缸的输出端固接有二号精铣刀。

优选的，所述连接柱的内部固接有存储盒；所述连接柱的内部开设有导流槽；所述存储盒的外部开设有溢流口，且溢流口处通过弹性拉绳安装有封堵球。

优选的，所述限位组件包括固定板、丝杆、滑动夹板和螺帽；所述固定板固接在数控机床的顶端；所述丝杆固接在固定板的外部，且丝杆对称设置有两个；所述滑动夹板滑动连接在数控机床的顶端，且滑动夹板与丝杆丝杠螺母副连接；所述螺帽螺纹连接在丝杆上。

优选的，所述数控机床的顶端固接有围栏板；所述数控机床的顶端开设有过滤槽；所述数控机床与围栏板之间固接有滤网，且滤网位于过滤槽的上方。

优选的，所述一号精铣刀的底端固接有海绵垫；所述海绵垫的截面形状为环形。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种绞线机机架精铣设备，通过设置的铲刀对绞线机机架半成品表面刮擦，减少粘附杂质附着在一号精铣刀上影响精铣，利用侧板配合弧形板遮挡精铣的废屑，减少废屑划伤机架表面，依靠多组一号喷头喷射液体至铲刀处，减少铲刀处的杂质附着，提高对绞线机机架半成品表面的清理效果，利用遮挡板配合毛垫对迸溅的液体遮挡，减少液体随处飞溅，利用二号喷头对一号精铣刀处喷射液体，减少一号精铣刀处的废屑残留。

2.本发明所述的一种绞线机机架精铣设备，通过设置的二号精铣刀由电缸控制伸缩，起到对不同型号的铣刀切换的效果，利用封堵球随连接柱转动，因离心力打开存储盒的溢流口，从而流下保养液对绞线机机架表面养护，利用固定板配合滑动夹板夹持限位绞线机机架半成品，提高对绞线机机架半成品精铣的稳定性，利用围栏板遮挡飞溅液体，并配合滤网过滤，起到对杂质分离收集液体的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中液压缸的立体图；

图3是本发明中固定座的结构示意图；

图4是本发明中固定座的局部结构剖视图；

图5是本发明中弧形板的结构示意图；

图6是本发明中连接柱的局部结构剖视图；

图7是本发明中围栏板的结构示意图；

图8是本发明实施例二中一号精铣刀的结构示意图。

图中：1、数控机床；11、支撑架；12、电滑块；13、液压缸；14、固定架；15、伺服电机；16、连接柱；17、一号精铣刀；18、固定座；19、铲刀；2、侧板；21、弧形板；3、固定块；31、一号导管；32、一号喷头；4、遮挡板；41、毛垫；5、二号导管；51、三角块；52、二号喷头；6、电缸；61、二号精铣刀；7、存储盒；71、导流槽；72、封堵球；8、固定板；81、丝杆；82、滑动夹板；83、螺帽；9、围栏板；91、滤网；92、海绵垫。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种绞线机机架精铣设备，包括数控机床1；所述数控机床1的顶端固接有支撑架11；所述支撑架11的底端安装有电滑块12；所述电滑块12的底端固接有液压缸13；所述液压缸13的输出端固接有固定架14；所述固定架14的内部固接有伺服电机15；所述伺服电机15的输出端固接有连接柱16；所述连接柱16的底端固接有一号精铣刀17；所述固定架14的外部固接有固定座18；所述固定座18远离固定架14的一侧底部固接有铲刀19；所述数控机床1的顶端中部设置有限位组件，限位组件用于对绞线机机架半成品限位固定；在使用精铣设备对绞线机机架半成品加工时，由于机架半成品长时间堆放厂区外，机架半成品的表面容易附着大量粘附杂质，直接对机架半成品进行精铣，容易附着在铣刀上，从而影响机架精铣的效果，因此本发明实施例的具体实施方式是，在对绞线机机架半成品精铣时，将机架半成品放置在数控机床1的顶端，并使用限位组件对绞线机机架半成品固定限位，随后支撑架11底端的电滑块12，带动液压缸13滑动在数控机床1的底端位移，液压缸13的输出端下伸，将一号精铣刀17压覆在绞线机机架半成品上，固定架14内部的伺服电机15输出端转动，带动连接柱16配合一号精铣刀17快速顺时针旋转，随着电滑块12缓慢位移，一号精铣刀17对绞线机机架半成品表面精削，并且依靠固定座18侧部的铲刀19处于一号精铣刀17的前端，在电滑块12位移时铲刀19对绞线机机架半成品的粘附杂质刮擦，从而减少杂质附着一号精铣刀17上，降低精铣的影响。

如图1至图3、图5所示，所述固定座18的一侧固接有侧板2；所述侧板2远离固定座18的一端固接有弧形板21；当一号精铣刀17快速顺时针旋转精铣时，切削下来的废屑会随之飞溅，利用侧板2固定在固定座18的一侧遮挡部分飞溅的废屑，减少废屑随处崩溅的情况，同时利用弧形板21固定在侧板2的尾端，对向后端飞溅的废屑遮挡，减少废屑飞溅划伤已经精铣部位的情况。

如图1至图5所示，所述固定座18远离固定架14的外部固接有固定块3；所述固定座18的内部固接有一号导管31，且一号导管31连接至固定块3的内部；所述固定块3的内部固接有一号喷头32，且一号喷头32与一号导管31连接；铲刀19对绞线机机架半成品表面杂质刮擦后，部分杂质会附着在铲刀19处，利用一号导管31外接泵机，抽取清洗液或者切削液至固定块3上的多组一号喷头32处，由多组一号喷头32喷射至铲刀19处，从而减少铲刀19处的杂质残留，同时利用多组一号喷头32对绞线机机架半成品表面喷射，降低杂质粘附在绞线机机架半成品上，便于对杂质铲除。

所述固定块3的外部固接有遮挡板4；所述遮挡板4的截面形状为弯弧形；所述遮挡板4的内壁固接有毛垫41；在多组一号喷头32喷射液体时，液体会产生迸溅的情况，利用遮挡板4固定在固定块3的前端，从而能够对迸溅的液体遮挡，减少液体飞溅的情况，并且配合毛垫41固定在遮挡板4的内壁，在液体迸溅至毛垫41处时得到缓冲，顺着毛垫41下流至绞线机机架半成品上，最终由铲刀19刮除。

所述一号导管31的外部固接有二号导管5；所述固定座18远离铲刀19的一侧外部固接有三角块51；所述三角块51的外部固接有二号喷头52；所述二号喷头52设置有多组，且多组二号喷头52通过二号导管5连通一号导管31；当一号精铣刀17精铣产生废屑时，利用泵机抽取液体至一号导管31内，并通过二号导管5导流至三角块51处，最终由处于固定座18与一号精铣刀17之间的多组二号喷头52喷射，可将一号精铣刀17产生的废屑冲刷，减少一号精铣刀17处的废屑残留，同时液体湿润绞线机机架半成品的表面，提高绞线机机架半成品精铣的效果。

如图1至图3、图6所示，所述连接柱16的内部固接有电缸6；所述电缸6的输出端固接有二号精铣刀61；当需要对绞线机机架半成品部分复杂的型面，更为精细的精铣时，利用液压缸13的输出端回缩，由电缸6的输出端下伸，将二号精铣刀61压覆于绞线机机架半成品的表面，随着伺服电机15快速转动，随即带动二号精铣刀61对绞线机机架半成品精铣，需要一号精铣刀17精铣时再进行切换，起到切换不同型号铣刀精铣的效果。

所述连接柱16的内部固接有存储盒7；所述连接柱16的内部开设有导流槽71；所述存储盒7的外部开设有溢流口，且溢流口处通过弹性拉绳安装有封堵球72；在精铣前对存储盒7的内部装入保养液，在伺服电机15带动连接柱16转动时，封堵球72能够随离心力影响，拉拽弹性拉绳拉伸，封堵球72能够滑动于导流槽71处，从而打开溢流口的封堵，存储盒7内部的保养液溢流而出，顺着导流槽71流至精铣后的绞线机机架表面，起到对绞线机机架养护的效果。

如图1和图7所示，所述限位组件包括固定板8、丝杆81、滑动夹板82和螺帽83；所述固定板8固接在数控机床1的顶端；所述丝杆81固接在固定板8的外部，且丝杆81对称设置有两个；所述滑动夹板82滑动连接在数控机床1的顶端，且滑动夹板82与丝杆81丝杠螺母副连接；所述螺帽83螺纹连接在丝杆81上；在对绞线机机架半成品固定精铣时，将绞线机机架半成品放置在数控机床1的顶端，并且贴合固定板8与滑动夹板82之间，拧动两个螺帽83，滑动夹板82螺纹配合两个丝杆81，随之向固定板8处滑动，当固定板8与滑动夹板82夹持绞线机机架半成品两侧后停止，即可对绞线机机架半成品精铣限位固定，保持对绞线机机架半成品精铣时的稳定性。

所述数控机床1的顶端固接有围栏板9；所述数控机床1的顶端开设有过滤槽；所述数控机床1与围栏板9之间固接有滤网91，且滤网91位于过滤槽的上方；当一号喷头32和二号喷头52处喷射液体冲刷废屑和杂质时，废屑和杂质会混合液体流至滤网91处过滤，随后存储于过滤槽中，起到对液体收集分离固体的作用，并且利用围栏板9对液体下落时迸溅遮挡，减少液体向外飞溅。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述一号精铣刀17的底端固接有海绵垫92；所述海绵垫92的截面形状为环形；当保养液随着连接柱16转动下流时，利用海绵垫92呈环形固定在一号精铣刀17的底端，海绵垫92能够吸收下流的保养液，并在连接柱16转动时对绞线机机架表面擦拭，从而提高对绞线机机架表面的保养效果。

工作过程，在对绞线机机架半成品精铣时，将机架半成品放置在数控机床1的顶端，将绞线机机架半成品放置在数控机床1的顶端，并且贴合固定板8与滑动夹板82之间，拧动两个螺帽83，滑动夹板82螺纹配合两个丝杆81，随之向固定板8处滑动，当固定板8与滑动夹板82夹持绞线机机架半成品两侧后停止，即可对绞线机机架半成品精铣限位固定，保持对绞线机机架半成品精铣时的稳定性；随后支撑架11底端的电滑块12，带动液压缸13滑动在数控机床1的底端位移，液压缸13的输出端下伸，将一号精铣刀17压覆在绞线机机架半成品上，固定架14内部的伺服电机15输出端转动，带动连接柱16配合一号精铣刀17快速顺时针旋转，随着电滑块12缓慢位移，一号精铣刀17对绞线机机架半成品表面精削，并且依靠固定座18侧部的铲刀19处于一号精铣刀17的前端，在电滑块12位移时铲刀19对绞线机机架半成品的粘附杂质刮擦，从而减少杂质附着一号精铣刀17上，降低精铣的影响；利用侧板2固定在固定座18的一侧遮挡部分飞溅的废屑，减少废屑随处崩溅的情况，同时利用弧形板21固定在侧板2的尾端，对向后端飞溅的废屑遮挡，减少废屑飞溅划伤已经精铣部位的情况；

利用一号导管31外接泵机，抽取清洗液或者切削液至固定块3上的多组一号喷头32处，由多组一号喷头32喷射至铲刀19处，从而减少铲刀19处的杂质残留，同时利用多组一号喷头32对绞线机机架半成品表面喷射，降低杂质粘附在绞线机机架半成品上，便于对杂质铲除；利用遮挡板4固定在固定块3的前端，从而能够对迸溅的液体遮挡，减少液体飞溅的情况，并且配合毛垫41固定在遮挡板4的内壁，在液体迸溅至毛垫41处时得到缓冲，顺着毛垫41下流至绞线机机架半成品上，最终由铲刀19刮除；利用泵机抽取液体至一号导管31内，并通过二号导管5导流至三角块51处，最终由处于固定座18与一号精铣刀17之间的多组二号喷头52喷射，可将一号精铣刀17产生的废屑冲刷，减少一号精铣刀17处的废屑残留，同时液体湿润绞线机机架半成品的表面，提高绞线机机架半成品精铣的效果；当一号喷头32和二号喷头52处喷射液体冲刷废屑和杂质时，废屑和杂质会混合液体流至滤网91处过滤，随后存储于过滤槽中，起到对液体收集分离固体的作用，并且利用围栏板9对液体下落时迸溅遮挡，减少液体向外飞溅；

利用液压缸13的输出端回缩，由电缸6的输出端下伸，将二号精铣刀61压覆于绞线机机架半成品的表面，随着伺服电机15快速转动，随即带动二号精铣刀61对绞线机机架半成品精铣，需要一号精铣刀17精铣时再进行切换，起到切换不同型号铣刀精铣的效果；

在精铣前对存储盒7的内部装入保养液，在伺服电机15带动连接柱16转动时，封堵球72能够随离心力影响，拉拽弹性拉绳拉伸，封堵球72能够滑动于导流槽71处，从而打开溢流口的封堵，存储盒7内部的保养液溢流而出，顺着导流槽71流至精铣后的绞线机机架表面，起到对绞线机机架养护的效果；利用海绵垫92呈环形固定在一号精铣刀17的底端，海绵垫92能够吸收下流的保养液，并在连接柱16转动时对绞线机机架表面擦拭，从而提高对绞线机机架表面的保养效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。