一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置

技术领域

本发明涉及铁硅磁粉芯生产设备技术领域，具体为一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置。

背景技术

磁粉芯是一种使用铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，磁粉芯一方面可以隔绝涡流，可以应用于高频电子线路中，另一方面由于微粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率以及恒导磁率特性，广泛应用于电机制造、电源设备生产等用途。

根据公示的一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置(公开号：CN 114613592B)，上述申请中提出了一种适用于铁硅磁粉芯生产的新型机械破碎装置，通过设置的盛放桶、下料孔、第一夹板、转动板、第一滑槽、连接板、第一滑杆、压板、竖板、第二滑杆、底板、顶杆和连接轴等结构，能够先将物料压碎，使达到下料孔直径以下的物料碎屑从盛放桶中排出，解决了由于排出物料较大需要挑拣出大块物料进行二次破碎的情况。

但是上述设备在实际使用过程中，在长时间工作下，盛放桶中大直径颗粒积累，易堵塞下料孔，在顶杆作用下可以暂时疏导下料孔，再次进料时会导致下料孔再次堵塞，在进行大规模的磁粉研磨工作时，不能方便排除大颗粒粉末，研磨效率低下；鉴于此，我们提出了一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，包括机体，所述机体侧表面下端固定安装有支撑架，所述机体上表面固定连接有下料口，所述下料口内壁活动连接有磨碎辊，所述磨碎辊右端外表面固定连接有电机，所述磨碎辊左端圆周外表面固定连接有齿轮，所述机体内壁活动设置有破碎辊，所述破碎辊右端外表面固定连接有驱动电机，所述破碎辊圆周外表面活动连接有传送带，所述破碎辊右侧圆周外表面固定连接有曲轴，所述机体下侧内壁设置有翻料结构，所述翻料结构包括：

筛板，所述机体内壁下侧活动连接有筛板，所述筛板侧壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴右端圆周外表面固定连接有传动杆，通过传动杆带动支撑轴上下移动，可实现对筛板上下抖动进行翻料，防止大颗粒磁粉堵塞筛孔，同时加快合格磁粉颗粒过筛速度，提升装置的破碎效率；

限位锁，所述支撑轴左端外表面固定连接有限位锁，所述限位锁轴心处开设有锁孔，所述限位锁侧壁活动设置有锁定块，设置有锁定块防止在过筛过程中筛板发生偏转，通过将对应的钥匙插入至，限位锁锁孔中，拧动锁孔可实现锁定块收起，从而可翻转筛板，便于筛板上表面的清理维护。

优选的，所述筛板上表面开设有筛孔，所述筛孔数量设置为若干个，且所述筛孔以等距分布设置于所述筛板上表面，通过在筛网表面设置有若干筛孔，可以对加工后的颗粒进行筛选，允许合格颗粒通过，将不合格颗粒留在筛网上表面等待第二次加工。

优选的，所述破碎辊数量设置为两根，且所述破碎辊以所述机体侧面中线为对称轴镜像设置于所述机体内部。

优选的，所述破碎辊圆周外表面固定连接有搅拌齿，所述搅拌齿设置为L型，且所述上破碎辊与所述下破碎辊圆周外表面上设置有的搅拌齿呈交错设置，通过在机体内部上下设置有两组磨碎辊，使用交错反向设置的L型搅拌齿，可以充分对材料进行搅拌研磨，从而得到预期磁粉粉末。

优选的，所述磨碎辊数量设置为若干个，且所述磨碎辊以等距线性阵列设置于所述下料口内壁上，在下料口内壁上设置有若干组磨碎辊，方便将大段、大直径的原材料打碎成小段以及颗粒状，方便进一步破碎加工。

优选的，所述齿轮数量设置与所述磨碎辊相同，且相邻齿轮之间啮合，使用齿轮啮合的方式连接相邻齿轮，使相邻齿轮之间转动方向相向，在相邻磨碎辊之间提供更强的摩擦力，便于对原材料进行磨碎，同时实现单个电机同时驱动多组磨碎辊，节约生产成本，并保证相邻磨碎辊转速相同，可以对原材料进行均匀磨碎。

优选的，所述机体侧壁开设有与所述支撑轴相适配的活动槽，且所述活动槽数量设置为两个，所述活动槽以所述机体正面中线为对称轴镜像设置于所述机体两侧，设置有与支撑轴相适配的活动槽，允许筛网在活动槽内可以进行小范围的上下移动，在驱动电机下实现筛网上下抖动，防止粗颗粒磁粉堵塞筛孔，影响磁粉正常出料。

优选的，所述左侧活动槽内部侧壁上表面开设有与所述锁定块相适配的滑槽，所述滑槽数量设置为两个，且所述滑槽以所述活动槽正面中线为对称轴镜像设置于所述活动槽两侧，在左端活动槽内设置有与锁定块相适配的滑槽，便于将锁定块插入滑槽内，防止筛网在上下抖动过程中发生偏转，影响磁粉过筛。

优选的，所述传动杆与所述曲轴连接处活动设置有传动轴，且所述传动杆、曲轴前端均贯通开设有与所述传动轴相适配的插孔，使用传动轴连接传动杆与曲轴，实现通过驱动电机在驱动破碎辊工作的同时，带动曲轴旋转从而迫使传动杆运动，实现筛网的上下抖动功能，加速细小磁粉通过筛孔的同时防止大颗粒筛孔堵塞在筛孔内部，提升过筛效率。

优选的，所述下破碎辊右端圆周外表面固定设置有传动套筒，且所述传动套筒与所述上破碎辊通过所述传送带活动连接，使用传送带连接传动套筒与上破碎辊，实现上下破碎辊的联动，经由同一驱动电机驱动，保证两组破碎辊运行速度状态一致，提升破碎效率。

与现有技术相比，本发明提供了一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，具备以下有益效果：

1、该生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，为了避免长时间工作下，未过筛的大颗粒磁粉难以及时清理而造成堆积，造成筛网上表面容纳空间变小，从而导致出料效率低下，通过设置有限位锁，使用钥匙开关限位锁控制锁定块伸缩，当锁定块收起时，拆下传动轴，即可实现筛网翻转，从而将堆积的不能过筛的磁粉收集并重新投放入下料口中，进行二次加工，提升了材料利用率与磨碎效率，节约生产成本。

2、该生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，为了避免大颗粒磁粉不能过筛，并堵塞筛网筛孔，阻挡合格磁粉出料，通过设置有驱动电机配合曲轴、传动杆运作，通过驱动电机带动曲轴转动从而使传动杆上下运动，继而带动支撑轴上下移动，实现筛网上下抖动，帮助细小磁粉快速过筛的同时将大颗粒磁粉抖出筛孔，避免筛孔堵塞，影响装置正常出料。

3、该生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，为了避免段状原材料不易被磨碎成细小磁粉，先后设置有两道磨碎装置，通过在入料口设置若干组磨碎辊，可将大段、大直径的原材料粉碎，通过入料口后进入机体内部，上下设置有两组破碎辊，其中搅拌齿呈交错反向设置，可通过上下相邻的搅拌齿间对材料进行下一步研磨，充分破碎原材料，提升装置的打碎效率。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图；

图2为本发明后视图结构示意图；

图3为本发明侧视图结构示意图；

图4为本发明内部剖视图结构示意图；

图5为本发明部分结构放大示意图；

图6为本发明限位锁结构示意图。

图中：1、下料口；2、机体；3、驱动电机；4、支撑架；5、传动杆；6、支撑轴；7、传动轴；8、曲轴；9、传送带；10、破碎辊；11、电机；12、磨碎辊；13、传动套筒；14、齿轮；15、滑槽；16、限位锁；17、搅拌齿；18、筛板；19、筛孔；20、锁孔；21、锁定块。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种生产铁硅磁粉芯的机械破碎装置，包括机体2，机体2侧表面下端固定安装有支撑架4，机体2上表面固定连接有下料口1，下料口1内壁活动连接有磨碎辊12，磨碎辊12数量设置为若干个，且所属磨碎辊12以等距线性阵列设置于下料口1内壁上，由于大段原材料难以通过一次性磨碎成细小颗粒，故在下料口1内壁上设置有若干组磨碎辊12，方便将大段、大直径的原材料打碎成小段以及颗粒状，方便进一步破碎加工，磨碎辊12右端外表面固定连接有电机11，磨碎辊12左端圆周外表面固定连接有齿轮14，齿轮14数量设置与磨碎辊12相同，且相邻齿轮14之间啮合，使用齿轮14啮合的方式连接相邻齿轮14，使相邻齿轮14之间转动方向相向，在相邻磨碎辊12之间提供更强的摩擦力，便于对原材料进行磨碎，提升磨碎效率，机体2内壁活动设置有破碎辊10，破碎辊10数量设置为两根，且破碎辊10以机2体侧面中线为对称轴镜像设置于机体2内部，设置有两根破碎辊10实现对原材料的进一步打磨，破碎辊10圆周外表面固定连接有搅拌齿17，搅拌齿17设置为L型，且上破碎辊10与下破碎辊10圆周外表面上设置有的搅拌齿17呈交错设置，通过在机体内部上下设置有两组破碎辊10，使用交错反向设置的L型搅拌齿17，可以充分对材料进行搅拌研磨，从而得到预期直径大小的磁粉粉末，破碎辊10右端外表面固定连接有驱动电机3，破碎辊10圆周外表面活动连接有传送带9，下破碎辊10右端圆周外表面固定设置有传动套筒13，且传动套筒13与上破碎辊10通过传送带9活动连接，使用传送带9连接传动套筒13与上破碎辊10，实现上下破碎辊10的联动，经由同一驱动电机3驱动，保证两组破碎辊10运行速度状态一致，提升破碎效率的同时，节约生产成本，破碎辊10右侧圆周外表面固定连接有曲轴8，机体2下侧内壁设置有翻料结构，翻料结构包括：筛板18、支撑轴6、传动杆5、限位锁16、锁孔20、锁定块21，其中，机体2内壁下侧活动连接有筛板18，筛板18上表面开设有筛孔19，所属筛孔19数量设置为若干个，且筛孔19以等距分布设置于筛板18上表面，通过在筛板18表面设置有若干筛孔19，可以对加工后的颗粒进行筛选，允许合格颗粒通过，将不合格颗粒留在筛板18上表面等待回收后进行第二次加工，机体2侧壁开设有与支撑轴6相适配的活动槽，且活动槽数量设置为两个，活动槽以机体2正面中线为对称轴镜像设置于机体2两侧，设置有与支撑轴6相适配的活动槽，允许筛板18在活动槽内可以进行小范围的上下移动，在驱动电机3驱动下实现筛板18上下抖动，防止粗颗粒磁粉堵塞筛孔19，影响磁粉正常出料，同时，在左侧活动槽内部侧壁上表面开设有与锁定块21相适配的滑槽15，滑槽15数量设置为两个，且滑槽15以活动槽正面中线为对称轴镜像设置于活动槽两侧，在左端活动槽内设置有与锁定块21相适配的滑槽15，便于将锁定块21插入滑槽15内，防止筛板18在上下抖动过程中发生偏转，影响磁粉正常过筛，筛板18侧壁固定连接有支撑轴6，所述支撑轴6右端圆周外表面固定连接有传动杆5，传动杆5与曲轴8连接处活动设置有传动轴7，且传动杆5、曲轴8前端均贯通开设有与传动轴7相适配的插孔，使用传动轴7连接传动杆5与曲轴8，实现通过驱动电机3在驱动破碎辊10工作的同时，带动曲轴8旋转从而迫使传动杆5运动，实现筛板18的上下抖动功能，加速细小磁粉通过筛孔19的同时防止大颗粒筛孔19堵塞在筛孔19内部，提升过筛效率，节约生产成本，支撑轴6左端外表面固定连接有限位锁16，限位锁16轴心处开设有锁孔20，限位锁16侧壁活动设置有锁定块21，通过将对应的钥匙插入锁孔20中，拧动钥匙带动锁孔20旋转从而使锁定块21收起，接触支撑轴6左端与滑槽15的连接，方便翻转筛板18对不合格磁粉颗粒回收再利用，节省生产成本。

工作原理：使用过程中，先将原材料投入到下料口1中，在下料口1内壁上活动连接有多组磨碎辊12，相邻两个磨碎辊12为一组，转动方向相向，在电机11驱动下使第一个磨碎辊12转动，其余磨碎辊12在齿轮14传动下工作，从而对大块、大直径的原材料进行磨碎，磨碎成小段以及颗粒状后进入机体2内部，机体2内壁上设置有两组破碎辊10，在驱动电机3作用下驱动其中一组破碎辊10，通过设置有传送带9传动另一组破碎辊10运作，配合上下两组破碎辊10圆周外表面交错设置有L型搅拌齿17，对原材料进行第二次研磨，以得到预期直径大小的磁粉颗粒，研磨完成后颗粒下落至筛板18上表面，筛板18上表面开设有若干筛孔19，通过筛孔19过滤合格以及不合格的磁粉颗粒，直径大小不合格的磁粉颗粒留在筛板18上表面等待进一步回收，筛板18侧壁固定设置有支撑轴6，支撑轴6活动连接在机体2两侧下方的移动槽内，在驱动电机3作用下带动曲轴8转动，从而使传动杆5上下运动，进而通过支撑轴6带动筛板18上下抖动，加速筛板18上表面磁粉颗粒过筛，同时防止筛孔19中有颗粒堵塞阻碍后续磁粉颗粒通过，支撑轴6左端固定设置有限位锁16，通过将对应的钥匙插入锁孔20中，拧动锁孔20从而控制锁定块21收起，拆下传动轴7解除支撑轴6右侧传动杆5与曲轴8之间的连接，便可带动支撑轴6旋转，从而翻转筛板18，翻转后可将筛板18上表面堆积有的未过筛的磁粉颗粒收集，并重新投入到下料口1中，反复研磨直至达到预期直径后过筛，节约生产成本，提高磨碎效率，拆卸简单，便于清洁维护。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。