一种铸件的打磨加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及打磨加工装置技术领域，尤其涉及一种铸件的打磨加工装置及其使用方法。

背景技术

在浇筑铸件的过程中，为避免铸件出现缺陷，需要在铸件上附加冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸件还是半成品。

现有的一种电力金属铸件表面处理装置（公开号：CN115179151B）至少有以下弊端：上述专利能够对法兰盘铸件的整体进行打磨，但是在法兰盘类铸件浇铸完成后，需要切割掉冒口，由于法兰盘的外周为圆弧形，冒口难以贴合圆弧面进行切除，会在冒口的位置凸出较长一部分的凸起，上述专利只能够对法兰盘铸件的外周进行快速打磨，去除毛刺，难以对较大的冒口进行磨平，并且较大的冒口还容易与打磨部件发生卡死，影响对法兰盘铸件冒口打磨的连续性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件的打磨加工装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸件的打磨加工装置及其使用方法，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块墙板，两块所述墙板之间转动安装有支撑辊和支撑轴，所述支撑轴的外表面转动安装有转辊，所述转辊为中空结构，所述支撑轴与转辊之间设有驱动机构，所述支撑辊与转辊的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面等距转动安装有多根第一弹簧杆，所述第一弹簧杆底端的外表面固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面转动安装有两端闭合的定位管，所述定位管的外表面设有限位机构，所述定位管与第一弹簧杆之间设有连接机构，所述底板的上表面固定安装有门型架，所述门型架的一侧设有打磨机构。

作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括圆周方向均匀贯穿开设于定位管外表面的多个通孔，每个所述通孔的内壁均滑动安装有限位块，所述限位块与第一弹簧杆伸缩端的外表面之间倾斜转动安装有转杆。

作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括两两一组圆周方向均匀固定安装于定位管内壁的多组第二弹簧杆，一组两根所述第二弹簧杆的伸缩端固定安装有锥形块，所述第一弹簧杆固定端的外表面固定安装有套管，所述套管的外表面圆周方向均匀开设有若干与锥形块相匹配的锥形槽。

作为本发明的进一步方案，所述打磨机构包括固定安装于门型架一侧外表面的电动伸缩杆，伸缩电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的外表面并固定安装有连接架，所述连接架的下表面转动安装有两个支撑轮，两个所述支撑轮的外表面套设有闭环打磨带，所述连接架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接架的下表面并与其中一个支撑轮的转动中心固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括三根一组圆周方向均匀固定安装于支撑轴外表面的多组第三弹簧杆，一组三根所述第三弹簧杆的伸缩端固定安装有三角块，所述转辊的内壁圆周方向等距开设有若干与三角块相匹配的V型槽。

作为本发明的进一步方案，远离所述打磨机构一侧的墙板的外表面设有带动定位管转动的转动机构，所述转动机构包括固定安装于支撑盘上表面的摩擦盘，所述墙板靠近其顶端的外表面转动安装有两个转轮，两个所述转轮的外表面套设有摩擦带，所述摩擦带与摩擦盘的外周相贴，其中一个所述转轮与支撑轴之间设有传动组件。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括固定安装于支撑轴靠近转轮一端端部的主动锥齿轮，所述墙板的外表面转动安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮与其中一个转轮的转动中心均通过连接轴固定安装有带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。

作为本发明的进一步方案，两块所述墙板一端的外表面之间固定安装有出料板，所述门型架的顶端固定安装有压板，所述压板远离出料板的一端为向上倾斜设置，所述第一弹簧杆的顶端设有圆角。

作为本发明的进一步方案，其中一块所述墙板的外表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿墙板的外表面并与支撑轴的转动中心固定安装。

本发明的有益效果为：

通过传动组件带动摩擦带转动，使摩擦带通过摩擦盘转动，使摩擦盘带动定位管转动，使定位管上放置的法兰盘铸件能够继续转动，使法兰盘铸件的冒口能够逐步被闭环打磨带打磨完全，能够有效的避免法兰盘铸件的冒口与打磨机构发生卡死现象，保证对法兰盘铸件冒口打磨的连续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的后视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的传送带结构示意图；

图4为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的转辊内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的支撑轴结构示意图；

图6为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的定位管内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种铸件的打磨加工装置的闭环打磨带结构示意图；

图8为图6中A处结构放大图。

图中：1、底板；2、墙板；3、支撑辊；4、转辊；5、传送带；6、第一弹簧杆；7、支撑盘；8、定位管；9、限位块；10、转杆；11、摩擦盘；12、转轮；13、摩擦带；14、门型架；15、电动伸缩杆；16、连接架；17、支撑轮；18、闭环打磨带；19、驱动电机；20、传动电机；21、支撑轴；22、第三弹簧杆；23、三角块；24、V型槽；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、连接轴；28、带轮；29、皮带；30、套管；31、锥形槽；32、第二弹簧杆；33、锥形块；34、压板；35、出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图8，一种铸件的打磨加工装置及其使用方法，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两块墙板2，两块墙板2之间转动安装有支撑辊3和支撑轴21，支撑轴21的外表面转动安装有转辊4，转辊4为中空结构，支撑轴21与转辊4之间设有驱动机构，支撑辊3与转辊4的外表面套设有传送带5，传送带5的外表面等距转动安装有多根第一弹簧杆6，第一弹簧杆6底端的外表面固定安装有支撑盘7，支撑盘7的上表面转动安装有两端闭合的定位管8，定位管8的外表面设有限位机构，定位管8与第一弹簧杆6之间设有连接机构，底板1的上表面固定安装有门型架14，门型架14的一侧设有打磨机构。

本实施例中，限位机构包括圆周方向均匀贯穿开设于定位管8外表面的多个通孔，每个通孔的内壁均滑动安装有限位块9，限位块9与第一弹簧杆6伸缩端的外表面之间倾斜转动安装有转杆10，两块墙板2一端的外表面之间固定安装有出料板35，门型架14的顶端固定安装有压板34，压板34远离出料板35的一端为向上倾斜设置，第一弹簧杆6的顶端设有圆角。

在使用时，将待打磨冒口的法兰盘铸件套入到传送带5远离出料板35一端上方的定位管8上，使传动电机20驱动支撑轴21转动，使支撑轴21通过驱动机构带动转辊4转动，从而使套设于转辊4与支撑辊3外表面的传送带5能够对法兰盘铸件向打磨机构的方向传送，在放置有法兰盘铸件的定位管8移动至压板34处时，与定位管8相对应的第一弹簧杆6伸缩端的顶端将与压板34的下表面相抵，使压板34将第一弹簧杆6的伸缩端向下压动，使第一弹簧杆6伸缩端通过转杆10将限位块9向外推动，使限位块9抵住法兰盘铸件的内孔，使法兰盘铸件与定位管8卡接为一体；在法兰盘铸件的冒口打磨完全后，法兰盘铸件能够顺利通过闭环打磨带18一段，使传送带5继续带动定位管8向出料板35的方向移动，在放置有法兰盘铸件的定位管8被传送出压板34后，第一弹簧杆6的顶端将向上顶起复位，使第一弹簧杆6的伸缩端通过转杆10拉动限位块9缩回至定位管8内，对法兰盘铸件解锁，随着定位管8的继续移动，法兰盘铸件将移动至出料板35处，失去约束的法兰盘铸件将从定位管8上脱落，落到出料板35上，以便对打磨完成的法兰盘铸件进行收集。

本实施例中，连接机构包括两两一组圆周方向均匀固定安装于定位管8内壁的多组第二弹簧杆32，一组两根第二弹簧杆32的伸缩端固定安装有锥形块33，第一弹簧杆6固定端的外表面固定安装有套管30，套管30的外表面圆周方向均匀开设有若干与锥形块33相匹配的锥形槽31。

在使用时，摩擦盘11通过支撑盘7带动第一弹簧杆6的固定端转动，使第一弹簧杆6固定端外表面安装的套管30能够随之转动，使套管30外表面开设的锥形槽31与锥形块33卡接，以便通过第二弹簧杆32带动定位管8转动，通过锥形槽31与锥形块33的卡接设置，能够对摩擦盘11与定位管8之间的连接起到保护作用。

本实施例中，打磨机构包括固定安装于门型架14一侧外表面的电动伸缩杆15，伸缩电动伸缩杆15的伸缩端贯穿门型架14的外表面并固定安装有连接架16，连接架16的下表面转动安装有两个支撑轮17，两个支撑轮17的外表面套设有闭环打磨带18，连接架16的上表面固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端贯穿连接架16的下表面并与其中一个支撑轮17的转动中心固定安装。

在使用时，通过驱动电机19驱动支撑轮17转动，使支撑轮17外表面套设的闭环打磨带18能够与传送带5呈反向转动，以便更好的对法兰盘铸件的冒口进行打磨。

本实施例中，驱动机构包括三根一组圆周方向均匀固定安装于支撑轴21外表面的多组第三弹簧杆22，一组三根第三弹簧杆22的伸缩端固定安装有三角块23，转辊4的内壁圆周方向等距开设有若干与三角块23相匹配的V型槽24，其中一块墙板2的外表面固定安装有传动电机20，传动电机20的输出端贯穿墙板2的外表面并与支撑轴21的转动中心固定安装。

在使用时，通过传动电机20驱动支撑轴21转动，使支撑轴21带动多组第三弹簧杆22转动，使多组第三弹簧杆22带动三角块23转动，使三角块23卡入V型槽24内对转辊4进行传动。

本实施例中，远离打磨机构一侧的墙板2的外表面设有带动定位管8转动的转动机构，转动机构包括固定安装于支撑盘7上表面的摩擦盘11，墙板2靠近其顶端的外表面转动安装有两个转轮12，两个转轮12的外表面套设有摩擦带13，摩擦带13与摩擦盘11的外周相贴，其中一个转轮12与支撑轴21之间设有传动组件，传动组件包括固定安装于支撑轴21靠近转轮12一端端部的主动锥齿轮25，墙板2的外表面转动安装有从动锥齿轮26，主动锥齿轮25与从动锥齿轮26相啮合，从动锥齿轮26与其中一个转轮12的转动中心均通过连接轴27固定安装有带轮28，两个带轮28的外表面套设有皮带29。

在使用时，支撑轴21带动主动锥齿轮25转动，使主动锥齿轮25带动与其相啮合的从动锥齿轮26转动，使从动锥齿轮26能够通过连接轴27带动转轮12转动，使转轮12外表面套设的摩擦带13能够转动，以便带动摩擦盘11转动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待打磨冒口的法兰盘铸件套入到传送带5远离出料板35一端上方的定位管8上，使传动电机20驱动支撑轴21转动，使支撑轴21通过驱动机构带动转辊4转动，从而使套设于转辊4与支撑辊3外表面的传送带5能够对法兰盘铸件向打磨机构的方向传送，在放置有法兰盘铸件的定位管8移动至压板34处时，与定位管8相对应的第一弹簧杆6伸缩端的顶端将与压板34的下表面相抵，使压板34将第一弹簧杆6的伸缩端向下压动，使第一弹簧杆6伸缩端通过转杆10将限位块9向外推动，使限位块9抵住法兰盘铸件的内孔，使法兰盘铸件与定位管8卡接为一体，在传送带5将定位管8传送至摩擦带13处时，摩擦带13将与定位管8外表面安装的摩擦盘11外周相贴，使摩擦带13通过摩擦盘11带动定位管8转动，从而带动定位管8上放置的法兰盘铸件转动，将法兰盘铸件的冒口转向打磨机构一侧，由于法兰盘铸件的冒口较大，使得法兰盘铸件的冒口在与闭环打磨带18的外侧相抵后，将发生卡死，使传送带5无法再继续带动定位管8移动，使转辊4与支撑轴21之间能够通过驱动机构间歇传动，使法兰盘铸件的冒口能够始终与闭环打磨带18的外表面相贴，以便闭环打磨带18对法兰盘铸件的冒口进行完全打磨；

同时，支撑轴21将通过传动组件带动摩擦带13转动，使摩擦带13通过摩擦盘11转动，使摩擦盘11带动定位管8转动，使定位管8上放置的法兰盘铸件能够继续转动，使法兰盘铸件的冒口能够逐步被闭环打磨带18打磨完全，能够有效的避免法兰盘铸件的冒口与打磨机构发生卡死现象，保证对法兰盘铸件冒口打磨的连续性；

在法兰盘铸件的冒口打磨完全后，法兰盘铸件能够顺利通过闭环打磨带18一段，使传送带5继续带动定位管8向出料板35的方向移动，在放置有法兰盘铸件的定位管8被传送出压板34后，第一弹簧杆6的顶端将向上顶起复位，使第一弹簧杆6的伸缩端通过转杆10拉动限位块9缩回至定位管8内，对法兰盘铸件解锁，随着定位管8的继续移动，法兰盘铸件将移动至出料板35处，失去约束的法兰盘铸件将从定位管8上脱落，落到出料板35上，以便对打磨完成的法兰盘铸件进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。