一种外置弹簧液体泵

技术领域

本发明涉及液体泵技术领域，具体为一种外置弹簧液体泵。

背景技术

液体泵一般是安装在容器的开口处，其作为一种简单有效地液体压出设备，广泛应用于洗发露，洗手液及液态肥皂等领域，为人们带来的很多的方便快捷。

但是传统的液体泵由于弹簧内置的原因，通常存在液体容器内液体对弹性机构造成损伤导致无法正常工作的情况，使得压泵液体无法顺利进行或内部弹簧结构生锈对压泵的液体造成污染的问题，同时对于安装有液体泵的液体容器，通常使用塑料材质的限位件卡扣在液体泵压头的外侧对其进行限位，在长时间使用的过程中，需要对其进行携带时，会发生限位件丢失的情况，导致安装有液体泵的液体容器在携带的过程中发生泄漏，从而造成损失，为此，提出一种外置弹簧液体泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外置弹簧液体泵，以解决上述背景技术中提出但是传统的液体泵由于弹簧内置的原因，通常存在液体容器内液体对弹性机构造成损伤导致无法正常工作的情况，使得压泵液体无法顺利进行或内部弹簧结构生锈对压泵的液体造成污染的问题，同时对于安装有液体泵的液体容器，通常使用塑料材质的限位件卡扣在液体泵压头的外侧对其进行限位，在长时间使用的过程中，需要对其进行携带时，会发生限位件丢失的情况，导致安装有液体泵的液体容器在携带的过程中发生泄漏，从而造成损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外置弹簧液体泵，包括下泵柱，所述下泵柱的外侧活动套接有活塞，所述下泵柱的顶部外侧套接有上泵柱的一端，所述上泵柱的底端位于所述活塞的内侧与下泵柱的外侧，所述下泵柱的外侧设置有弧形槽，所述上泵柱的外侧套接有锁盖，所述锁盖的外侧与所述活塞的外侧均套接有泵体，所述锁盖的外侧抵触于泵体的顶部，所述上泵柱的外侧套接有安装盖，所述安装盖的内侧抵触于所述泵体与所述锁盖的顶部，所述安装盖的顶部外侧套接有出液压嘴，所述上泵柱的顶部插入于出液压嘴的内部，所述上泵柱的外侧活动套接有伸缩弹簧，所述出液压嘴的外侧设置有限位组件。

作为本技术方案进一步优选的：所述限位组件包括滑板、限位环和连接环，所述出液压嘴的外侧开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽的内部，所述限位环固定套接于滑板的外侧，所述连接环固定连接于限位环的底部，所述连接环的底部开设有数量为四个的通槽，所述出液压嘴的外侧位于滑槽的上方固定套接有定位环，所述限位环的内侧顶部开设有定位槽。

作为本技术方案进一步优选的：所述下泵柱与上泵柱之间通过卡扣连接，所述泵体与所述锁盖之间通过卡扣连接，所述上泵柱的顶部与所述出液压嘴的内部之间通过双卡扣连接。

作为本技术方案进一步优选的：所述上泵柱的外侧顶部设置有限位凸起，所述锁盖的顶部设置有放置槽，所述伸缩弹簧的一端抵触于限位凸起的底部，所述伸缩弹簧的另一端活动套接于锁盖的外侧且位于放置槽的内部。

作为本技术方案进一步优选的：所述安装盖的内侧设置有内螺纹，所述出液压嘴的外侧设置有出液管。

作为本技术方案进一步优选的：所述泵体的外侧套接有垫片，所述垫片的一侧抵触于泵体的一端下侧。

作为本技术方案进一步优选的：所述泵体的内部设置有玻珠，所述泵体的内部位于玻珠的上方设置有限位板。

作为本技术方案进一步优选的：所述出液压嘴的内侧固定连接有固定柱，所述安装盖的顶部固定连接有导向块，所述固定柱滑动连接于导向块的内部。

作为本技术方案进一步优选的：所述安装盖的顶部固定连接有数量为四个的限位柱，所述通槽与所述限位柱互相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伸缩弹簧外置的设置，使得伸缩弹簧完全隔绝液体，提高了液体泵的密封性，避免了液体对伸缩弹簧造成腐蚀，对压泵的液体造成污染，同时依靠活塞的密封，使得液体泵可以泵油或者其他液体。

2、本发明通过向下拉拽限位环，使得限位环内部设置的定位槽脱离定位环的外侧，使得滑板在滑槽的内部向下移动，当滑板脱离滑槽的内部时，此时即可顺时针或者逆时针对限位环旋转九十度，使得限位环带动滑板进行移动，使得滑板移动至出液压嘴的下方，然后通过向下移动限位环，使得限位环带动连接环向下移动，使得限位柱插入至通槽的内部，对限位环和滑板的位置进行限位，当出液压嘴受压时，出液压嘴的底部抵触在滑板的顶部，使得出液压嘴无法向下进行移动，从而对出液压嘴的位置进行限位，有效的避免了出液压嘴因受压导致液体容器的液体流出，造成资源的浪费。

3、本发明通过限位组件和出液压嘴一体式的设置，能够避免限位件在不使用时发生丢失，降低了液体泵使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的图2中A区放大结构示意图；

图4为本发明的底部结构示意图；

图5为本发明的下泵柱结构示意图。

附图标记说明：1、出液压嘴；2、上泵柱；3、伸缩弹簧；4、限位组件；41、滑槽；42、滑板；43、限位环；44、连接环；45、通槽；46、定位环；47、定位槽；48、固定柱；49、导向块；410、限位柱；5、垫片；6、锁盖；7、安装盖；8、活塞；9、下泵柱；10、泵体；11、玻珠；12、限位板；13、放置槽；14、出液管；15、限位凸起；16、内螺纹；17、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

现有技术中，传统的液体泵由于弹簧内置的原因，通常存在液体容器内液体对弹性机构造成损伤导致无法正常工作的情况，使得压泵液体无法顺利进行或内部弹簧结构生锈对压泵的液体造成污染的问题，同时对于安装有液体泵的液体容器，通常使用塑料材质的限位件卡扣在液体泵压头的外侧对其进行限位，在长时间使用的过程中，需要对其进行携带时，会发生限位件丢失的情况，导致安装有液体泵的液体容器在携带的过程中发生泄漏，从而造成损失。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种外置弹簧液体泵，包括下泵柱9，下泵柱9的外侧活动套接有活塞8，下泵柱9的顶部外侧套接有上泵柱2的一端，上泵柱2的底端位于活塞8的内侧与下泵柱9的外侧，下泵柱9的外侧设置有弧形槽17，上泵柱2的外侧套接有锁盖6，锁盖6的外侧与活塞8的外侧均套接有泵体10，锁盖6的外侧抵触于泵体10的顶部，上泵柱2的外侧套接有安装盖7，安装盖7的内侧抵触于泵体10与锁盖6的顶部，安装盖7的顶部外侧套接有出液压嘴1，上泵柱2的顶部插入于出液压嘴1的内部，上泵柱2的外侧活动套接有伸缩弹簧3，泵体10的内部设置有玻珠11，泵体10的内部位于玻珠11的上方设置有限位板12，出液压嘴1的外侧设置有限位组件4；通过手掌向下按动出液压嘴1，出液压嘴1推动上泵柱2向下移动，此时伸缩弹簧3处于压缩状态，同时上泵柱2推动下泵柱9向下移动，当上泵柱2的底端外侧凸起抵触在活塞8的顶部时，通过上泵柱2带动活塞8在泵体10的内部进行移动，在此过程中下泵柱9的底部脱离活塞8的底部，通过玻珠11和弧形槽17的设置，使得泵体10内部的空气通过弧形槽17、上泵柱2和出液压嘴1上的出液管14向外排出；

当手掌脱离出液压嘴1的上方时，出液压嘴1和上泵柱2在伸缩弹簧3力的作用下进行复位，使得出液压嘴1和上泵柱2向上移动进行复位，在此过程中上泵柱2带动下泵柱9进行复位，使得下泵柱9的底部抵触在活塞8的下方，对泵体10的内部进行封闭，同时下泵柱9带动活塞8向上移动，泵体10的内部处于负压，使得玻珠11抵触在限位板12的内侧，此时液体即可通过泵体10的下端进入至泵体10的内部，按照上述步骤，即可将液体通过液体泵导出。

通过设置限位组件4，能够对出液压嘴1的位置进行限位，有效的避免了出液压嘴1因受压导致液体容器的液体流出，造成资源的浪费；限位组件4包括滑板42、限位环43和连接环44，出液压嘴1的外侧开设有滑槽41，滑板42滑动连接于滑槽41的内部，限位环43固定套接于滑板42的外侧，连接环44固定连接于限位环43的底部，连接环44的底部开设有数量为四个的通槽45，出液压嘴1的外侧位于滑槽41的上方固定套接有定位环46，限位环43的内侧顶部开设有定位槽47，出液压嘴1的内侧固定连接有固定柱48，安装盖7的顶部固定连接有导向块49，固定柱48滑动连接于导向块49的内部，安装盖7的顶部固定连接有数量为四个的限位柱410，通槽45与限位柱410互相匹配；通过向下拉拽限位环43，使得限位环43内部设置的定位槽47脱离定位环46的外侧，使得滑板42在滑槽41的内部向下移动，当滑板42脱离滑槽41的内部时，此时即可顺时针或者逆时针对限位环43旋转九十度，使得限位环43带动滑板42进行移动，使得滑板42移动至出液压嘴1的下方，然后通过向下移动限位环43，使得限位环43带动连接环44向下移动，使得限位柱410插入至通槽45的内部，对限位环43和滑板42的位置进行限位，当出液压嘴1受压时，出液压嘴1的底部抵触在滑板42的顶部，使得出液压嘴1无法向下进行移动，从而对出液压嘴1的位置进行限位；

通过限位组件4和出液压嘴1一体式的设置，能够避免限位件在不使用时发生丢失，降低了液体泵使用的便利性。

下泵柱9与上泵柱2之间通过卡扣连接，泵体10与锁盖6之间通过卡扣连接，上泵柱2的顶部与出液压嘴1的内部之间通过双卡扣连接，上泵柱2的外侧顶部设置有限位凸起15，锁盖6的顶部设置有放置槽13，伸缩弹簧3的一端抵触于限位凸起15的底部，伸缩弹簧3的另一端活动套接于锁盖6的外侧且位于放置槽13的内部，通过伸缩弹簧3外置的设置，使得伸缩弹簧3完全隔绝液体，提高了液体泵的密封性，避免了液体对伸缩弹簧3造成腐蚀，对压泵的液体造成污染，同时依靠活塞8的密封，使得液体泵可以泵油或者其他液体；安装盖7的内侧设置有内螺纹16，通过内螺纹16的设置，能够方便对液体容器进行安装；出液压嘴1的外侧设置有出液管14，泵出的液体通过出液管14流出出液压嘴1的内部；泵体10的外侧套接有垫片5，垫片5的一侧抵触于泵体10的一端下侧，通过垫片5的设置，能够增加液体泵与液体容器之间连接的密封性。

工作原理或者结构原理，在对液体泵进行使用时，通过手掌向下按动出液压嘴1，出液压嘴1推动上泵柱2向下移动，此时伸缩弹簧3处于压缩状态，同时上泵柱2推动下泵柱9向下移动，当上泵柱2的底端外侧凸起抵触在活塞8的顶部时，通过上泵柱2带动活塞8在泵体10的内部进行移动，在此过程中下泵柱9的底部脱离活塞8的底部，通过玻珠11和弧形槽17的设置，使得泵体10内部的空气通过弧形槽17、上泵柱2和出液压嘴1上的出液管14向外排出；

当手掌脱离出液压嘴1的上方时，出液压嘴1和上泵柱2在伸缩弹簧3力的作用下进行复位，使得出液压嘴1和上泵柱2向上移动进行复位，在此过程中上泵柱2带动下泵柱9进行复位，使得下泵柱9的底部抵触在活塞8的下方，对泵体10的内部进行封闭，同时下泵柱9带动活塞8向上移动，泵体10的内部处于负压，使得玻珠11抵触在限位板12的内侧，此时液体即可通过泵体10的下端进入至泵体10的内部，按照上述步骤，即可将液体通过液体泵导出，操作简单快捷，通过伸缩弹簧3外置的设置，使得伸缩弹簧3完全隔绝液体，提高了液体泵的密封性，避免了液体对伸缩弹簧3造成腐蚀，对压泵的液体造成污染，同时依靠活塞8的密封，使得液体泵可以泵油或者其他液体。

当对安装有液体泵的液体容器进行携带时，通过向下拉拽限位环43，使得限位环43内部设置的定位槽47脱离定位环46的外侧，使得滑板42在滑槽41的内部向下移动，当滑板42脱离滑槽41的内部时，此时即可顺时针或者逆时针对限位环43旋转九十度，使得限位环43带动滑板42进行移动，使得滑板42移动至出液压嘴1的下方，然后通过向下移动限位环43，使得限位环43带动连接环44向下移动，使得限位柱410插入至通槽45的内部，对限位环43和滑板42的位置进行限位，当出液压嘴1受压时，出液压嘴1的底部抵触在滑板42的顶部，使得出液压嘴1无法向下进行移动，从而对出液压嘴1的位置进行限位，有效的避免了出液压嘴1因受压导致液体容器的液体流出，造成资源的浪费；同时通过限位组件4和出液压嘴1一体式的设置，能够避免限位件在不使用时发生丢失，降低了液体泵使用的便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。