抑尘卸料系统及抑尘卸料系统的工作方法

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别地涉及一种抑尘卸料系统及抑尘卸料系统的工作方法。

背景技术

散装物料通过皮带机经卸料小车转运至筒仓内部空间时，在卸料小车的入料口和出料口都将产生粉尘。物料自仓顶落下后与筒仓内部已有物料碰撞，也会产生粉尘，大量粉尘沉淀压缩而产生向上的反冲气流，造成粉尘通过筒仓仓顶卸料口等孔洞、缝隙向仓顶廊道空间扩散。这些粉尘长期漂浮于仓顶廊道内，影响能见度，对设备和人体造成危害。

由于筒仓空间大，起尘点多，单一的抑尘技术措施难以实现筒仓内部、顶部、皮带机和卸料小车转载起尘的控制，在全廊道和每个筒仓布设抑尘点设备投入巨大，增加了筒仓顶部结构承重压力。

发明内容

本发明提供一种抑尘卸料系统及抑尘卸料系统的工作方法，能对物料装卸过程中各处产生的粉尘起到抑制作用，以低成本实现了筒仓装卸作业的粉尘治理。

一方面，本发明提供一种抑尘卸料系统，包括卸料小车，所述卸料小车上设有对皮带机的抛料区域进行抑尘的第一抑尘装置、对落料区域进行抑尘的第二抑尘装置、对廊道内部进行抑尘的第三抑尘装置以及供水装置，所述第一抑尘装置、所述第二抑尘装置和所述第三抑尘装置能独立工作且均与所述供水装置连接。

在一个实施方式中，所述第一抑尘装置包括水分监测机构和第一喷淋机构，所述水分监测机构对所述皮带机上的物料进行含水量检测，所述第一喷淋机构对所述皮带机的抛料区域进行喷淋除尘。

在一个实施方式中，所述抑尘卸料系统还包括料流监测机构，所述料流监测机构设置于所述皮带机上并位于所述水分监测机构的上游。

在一个实施方式中，所述第二抑尘装置包括第一粉尘监测机构和第二喷淋机构，所述第一粉尘监测机构靠近落料区域设置，所述第二喷淋机构能朝筒仓内部进行喷淋除尘。

在一个实施方式中，所述第三抑尘装置包括均设置于所述卸料小车顶部的第二粉尘监测机构和第三喷淋机构，所述第三喷淋机构能朝所述卸料小车两侧的廊道空间进行喷淋除尘。

在一个实施方式中，所述供水装置包括水箱、水位监测器、水泵、输送管路和第一阀门，所述第一抑尘装置、所述第二抑尘装置和所述第三抑尘装置均与所述输送管路连接，所述第一阀门设置于所述输送管路上，所述水泵的两端分别与所述水箱和所述输送管路连接，所述水位监测器设置于所述水箱的内部。

在一个实施方式中，所述供水装置还包括供水管、卷盘和第二阀门，所述供水管与所述水箱连接并卷绕在所述卷盘上，所述卷盘设置于所述卸料小车上，所述第二阀门与所述供水管连接。

在一个实施方式中，所述供水装置还包括注水接头和连接管，所述注水接头设置于所述卸料小车移动路径的一侧，所述连接管的一端与所述水箱连接，所述连接管的另一端与所述注水接头可拆卸地连接。

在一个实施方式中，所述抑尘卸料系统还包括定位装置，所述定位装置沿所述卸料小车的移动路径设置。

另一方面，本发明提供一种抑尘卸料系统的工作方法，包括以下步骤：

水分监测机构对物料中的含水量进行监测，当物料中的含水量低于预设值时，第一抑尘装置启动，对皮带机的抛料区域进行喷淋抑尘；

第一粉尘监测机构对落料区域进行粉尘浓度监测，当落料区域的粉尘浓度大于预设值时，第二抑尘装置启动，对落料区域进行喷淋抑尘；

第二粉尘监测机构对廊道内部进行粉尘浓度监测，当廊道内部的粉尘浓度大于预设值时，第三抑尘装置启动，对廊道内部进行喷淋抑尘；

水位监测器对水箱中的水位进行监测，当水位低于预设值时，若抑尘卸料系统处于非作业状态，卸料小车依靠定位装置移动至注水接头处为水箱补水；若抑尘卸料系统处于作业状态，通过供水管为水箱补水。

与现有技术相比，本发明的优点在于，第一抑尘装置、第二抑尘装置和第三抑尘装置均设置于移动的卸料小车上而非设置在筒仓和廊道上，第一抑尘装置、第二抑尘装置和第三抑尘装置均由设置在卸料小车上的供水装置进行供水，能够在作业进行的同时对粉尘的产生区域进行针对性的抑尘处理，第一抑尘装置、第二抑尘装置和第三抑尘装置能独立工作，只有相应区域需要进行抑尘处理时才会工作，从而节省资源和使用成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中抑尘卸料系统的立体视图；

图2是图1中卸料小车的立体视图；

图3是本发明的实施例中抑尘卸料系统工作时的侧面视图；

图4是本发明的实施例中抑尘卸料系统工作时的正面视图；

图5是本发明的实施例中供水装置的结构示意图。

附图标记：

1、卸料小车；11、第一抑尘装置；111、水分监测机构；112、第一喷淋机构；113、料流监测机构；12、第二抑尘装置；121、第一粉尘监测机构；122、第二喷淋机构；13、第三抑尘装置；131、第二粉尘监测机构；132、第三喷淋机构；14、供水装置；141、水箱；142、水泵；143、输送管路；144、第一阀门；145、供水管；146、卷盘；147、第二阀门；148、连接管；149、注水接头；2、皮带机；3、廊道；4、筒仓；5、定位装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明一实施例的包括卸料小车1，卸料小车1上设有对皮带机2的抛料区域进行抑尘的第一抑尘装置11、对落料区域进行抑尘的第二抑尘装置12、对廊道3内部进行抑尘的第三抑尘装置13以及供水装置14，第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13能独立工作且均与供水装置14连接。

如图3和图4所示，当卸料小车1进行作业时，起尘点基本都位于卸料小车1周围的空间，当卸料小车1移动时，起尘点的位置也会发生变化，第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13均设置于移动的卸料小车1上而非设置在筒仓4和廊道3上，无需沿廊道3和每个筒仓4布设抑尘设备，不会增加筒仓4顶部和廊道3的结构承重压力，且制造成本低。第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13均由设置在卸料小车1上的供水装置14进行供水，第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13能够在作业进行的同时对粉尘的产生区域进行针对性的抑尘处理，第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13能独立工作，只有相应区域需要进行抑尘处理时才会工作，从而节省资源和使用成本。第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13均由控制系统(图中未示出)进行控制。

如图2所示，进一步的，第一抑尘装置11包括水分监测机构111和第一喷淋机构112，水分监测机构111对皮带机2上的物料进行含水量检测，如图3和图4所示，第一喷淋机构112对皮带机2的抛料区域进行喷淋除尘。其工作方法为：水分监测机构111对物料中的含水量进行监测，当物料中的含水量低于控制系统中的预设值时，第一抑尘装置11启动，对皮带机2的抛料区域进行喷淋抑尘。具体的，当物料为煤炭时，水分监测机构111对皮带机2上的煤炭进行含水量的检测，将煤炭的含水量与控制系统中预设的煤种标准起尘含水量进行比较，当含水量小于标注起尘含水量时，第一喷淋机构112进行洒水抑尘。

进一步的，抑尘卸料系统还包括料流监测机构113，料流监测机构113设置于皮带机2上并位于水分监测机构111的上游。当皮带机2进行物料输送时，会先经过料流监测机构113后再经过水分监测机构111，当料流监测机构113检测到物料后会将相应的信号发送至控制系统，控制系统再指令水分监测机构111开始工作，实现水分监测机构111的自动运行。

如图2所示，第二抑尘装置12包括第一粉尘监测机构121和第二喷淋机构122，如图3和图4所示，第一粉尘监测机构121靠近落料区域设置，第二喷淋机构122能朝筒仓4内部进行喷淋除尘。其工作方法为：第一粉尘监测机构121对落料区域进行粉尘浓度监测，当落料区域的粉尘浓度大于控制系统中的预设值，具有外溢出筒仓4的风险时，第二抑尘装置12启动，对落料区域进行喷淋抑尘。

如图2所示，第三抑尘装置13包括均设置于卸料小车1顶部的第二粉尘监测机构131和第三喷淋机构132，第三喷淋机构132能朝卸料小车1两侧的廊道3空间进行喷淋除尘。其工作方法为：第二粉尘监测机构131对廊道3内部进行粉尘浓度监测，当廊道3内部的粉尘浓度大于预设值时，第三抑尘装置13启动，对廊道3内部进行喷淋抑尘。

如图2和图5所示，供水装置14包括水箱141、水位监测器(图中未示出)、水泵142、输送管路143和第一阀门144，第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13均与输送管路143连接，第一阀门144设置于输送管路143上，水泵142的两端分别与水箱141和输送管路143连接，水位监测器设置于水箱141的内部。水位监测器能实时监测水箱141中的水位，当水位降低到控制系统中的预设值时即发出相应的信号以进行补水操作。水箱141中的水经过水泵142输送到输送管路143中，在本实施例中，输送管路143有三个并联的管路，分别对应第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13，通过第一阀门144实现管路的导通和关闭，使得第一抑尘装置11、第二抑尘装置12和第三抑尘装置13互不影响，能独立工作。在本实施例中，第一阀门144为电磁阀，控制系统能控制第一阀门144的开启和关闭，实现自动化运行。

如图2和图5所示，进一步的，供水装置14还包括供水管145、卷盘146和第二阀门147，第二阀门147为电磁阀，供水管145与水箱141连接并卷绕在卷盘146上，卷盘146设置于卸料小车1上，第二阀门147与供水管145连接。当水箱141中的水位过低时，第二阀门147打开，能通过供水管145向水箱141中注水以持续进行喷淋抑尘。卸料小车1在工作时会移动，供水管145为软管且卷绕在卷盘146上，使供水管145不会影响卸料小车1的正常移动且不会发生缠绕和过度弯折，实现边作业边补水。

进一步的，供水装置14还包括注水接头149和连接管148，注水接头149设置于卸料小车1移动路径的一侧，连接管148的一端与水箱141连接，连接管148的另一端与注水接头149可拆卸地连接。当需要使用注水接头149对水箱141进行补水时，只需要将连接管148连接到注水接头149上，补水完毕后将二者分离即可，十分方便快捷。此种补水方式流量大，补水时间短，相较于用供水管145补水，效率更高。

如图1所示，抑尘卸料系统还包括定位装置5，定位装置5沿卸料小车1的移动路径设置。在本实施例中，定位装置5采用格雷码母线，用于对卸料小车1所处的位置进行精准定位，以实现注水接头149和连接管148的对接以及使卸料小车1能准确到达作业地点。

具体的，水位监测器对水箱141中的水位进行监测，当水位低于控制系统中的预设值时，若抑尘卸料系统处于非作业状态，卸料小车1依靠定位装置5移动至注水接头149处为水箱141补水；若抑尘卸料系统处于作业状态，通过供水管145为水箱141补水。

在另一些实施例中，定位装置5采用北斗定位系统或行走编码器。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。