一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置

技术领域

本发明涉及阳极箔加工技术领域，具体涉及一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置。

背景技术

在电极箔的生产制造过程中，铝箔是作为电极箔基材的最常见材料，其在进行阳极箔生产之前，需要对其表面进行清洗，以出去其表面残留的油脂和氧化膜，之后再进行后续的表面处理工序，最后还需要将铝箔基材表面的杂质去除，使得表面处理后的铝箔基材符合工艺要求。而针对现有技术中的铝箔基材表面杂质去除工艺中，直接将铝箔在放卷机及收卷机的配合作用下穿过清洗槽，并在清洗槽内设置清洗辊清洗铝箔基材表面，在此过程中，铝箔呈长时间浸泡在清洗槽内的清洗液中，导致铝箔基材表面反复沾染杂质，影响铝箔基材的表面处理效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种具有铝箔基材清洗效率高、清洗效果好及便于穿设铝箔基材功能的应用于铝箔基材的自动化表面处理装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，包括：

清洗槽，所述清洗槽内设置有喷淋管；

输送辊，其转动安装在清洗槽内，且输送辊在水平方向呈间隔的设置有两个；

低位清洗辊，其在高度方向可升降的安装在清洗槽内，且低位清洗辊在水平方向呈间隔的设置有两个，且两个低位清洗辊位于两个输送辊之间；

高位清洗辊，其在两个低位清洗辊的正上方均设置一个，且当低位清洗辊位于最高位置时被其支撑的铝箔接触在高位清洗辊底部；

辊升降结构，其设置在低位清洗辊的端部，用于控制低位清洗辊在最高位置及最低位置切换；其中：

当低位清洗辊在最低位置时，其高度小于输送辊，且低位清洗辊与输送辊之间在高度方向形成用于铝箔基材穿过的铝箔通道。

进一步地，所述低位清洗辊的端部均转动安装在升降滑块上，且所述清洗槽内设置有用于升降滑块升降运动的升降滑槽，所述辊升降结构包括推杆、升降齿条、升降齿轮及升降臂，其中：

所述升降臂设置成包括大臂和小臂，所述小臂可伸缩的设置在大臂上，所述大臂远离小臂的一端转动安装在清洗槽侧壁上，所述小臂远离大臂的一端与升降滑块转动连接，所述升降齿轮固定安装在大臂远离小臂的一端上，所述升降齿条与升降齿轮啮合，且升降齿条固定安装在推杆的伸出端上，所述推杆固定安装在清洗槽的侧壁上。

进一步地，所述高位清洗辊的端部转动支撑在呈倒置“L”形的辊支架上，所述高位清洗辊端部固定设置有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮的顶端啮合有横向锥齿轮，所述辊支架的横向板体上转动安装有连接轴，且所述横向锥齿轮固定安装在所述连接轴的底端，所述连接轴的顶端传动连接清洗电机。

进一步地，所述低位清洗辊的端部固定设置有第一棘齿轮，且所述清洗槽的侧壁上固定设置有与第一棘齿轮啮合的棘齿条，用于所述低位清洗辊上升过程中向下游输送铝箔基材。

进一步地，所述高位清洗辊的端部固定设置有第二棘齿轮，所述第二棘齿轮的棘齿与第一棘齿轮的棘齿呈反向设置，且第二棘齿轮的棘齿呈弹性伸缩设置，所述辊支架的纵向板体滑动设置在升降滑槽内，当第一棘齿轮与第二棘齿轮啮合时所述升降滑块的顶部与纵向板体的底部接触，且在第一棘齿轮从棘齿条的顶端分离之前所述升降滑块接触在纵向板体的顶部，所述连接轴设置成伸缩式结构。

进一步地，所述清洗电机的动力轴上传动连接有传动长轴，所述传动长轴的两端通过传动锥齿轮副分别与两个连接轴的顶端传动连接。

进一步地，所述清洗槽的两侧均设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑座，所述滑座的内侧面上设置有可开合的夹具，所述滑轨的外侧设置有丝杆，所述滑座的外侧面设置有与丝杆螺纹配合的螺纹槽，所述滑轨及丝杆均在对应于升降滑槽的位置呈断开设置形成用于低位清洗辊升降时其辊轴经过的轴通道，且所述滑座的长度大于轴通道的宽度。

进一步地，所述铝箔通道的宽度大于夹具的宽度，所述夹具包括上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板均在高度方向滑动设置在滑座上，所述上夹板及下夹板的相背的一端均设置有引导杆，所述滑轨的内侧面的上下两侧均设置有引导槽，所述引导杆滑动设置在引导槽内，两个引导槽在所述滑轨的端部呈外扩状分布。

进一步地，所述上夹板与下夹板之间设置有夹持弹簧，且当夹具夹持铝箔基材时，所述夹持弹簧成拉伸状态。

进一步地，所述喷淋管包括用于自上而下的喷淋铝箔基材上表面的上喷淋部分及自下而上的喷淋铝箔基材下表面的下喷淋部分。

本发明具有如下有益效果：

1、通过设置喷淋管、高位清洗辊及低位清洗辊的配合，实现对铝箔基材的连续式喷淋清洗，清洗后产生的杂质更加容易脱离铝箔基材，提高清洗效率。

2、通过设置低位清洗辊可升降及夹具，使得当低位清洗辊在最低位置时，可通过夹具实现对铝箔基材的穿设过程，相较于现有技术中依靠人工手动牵拉依次穿过各个清洗辊而言，极大的降低了工作负担，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明在清洗铝箔基材时的示意图；

图2是本发明图1中的A处放大图；

图3是本发明图1中的B处放大图；

图4是本发明图1的局部示意图；

图5是本发明图4中的C处放大图；

图6是本发明图4中的D处放大图；

图7是本发明图4的局部示意图；

图8是本发明图7中的E处放大图；

图9是本发明图7中的F处放大图；

图10是本发明图7的局部示意图；

图11是本发明图10中的局部示意图；

图12是本发明滑轨、滑座及丝杆的示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12所示，本发明提供的应用于铝箔基材的自动化表面处理装置，包括清洗槽1、喷淋管2、输送辊3、低位清洗辊4、高位清洗辊5和辊升降结构6。

喷淋管2设置在清洗槽1的内部，具体地，喷淋管2包括用于自上而下的喷淋铝箔基材上表面的上喷淋部分及自下而上的喷淋铝箔基材下表面的下喷淋部分。此时，上喷淋部分和下喷淋部分通过对铝箔基材的上下两表面进行喷淋，并配合高位清洗辊5和低位清洗辊4实现对铝箔基材的上下两表面进行清洗。

输送辊3转动安装在清洗槽1内，输送辊3连接有输送电机，输送辊3在水平方向呈间隔的设置有两个，低位输送辊3及高位输送辊3在铝箔基材的输送方向位于两个输送辊3之间。

低位清洗辊4在高度方向可升降的安装在清洗槽1内，且低位清洗辊4在水平方向呈间隔的设置有两个。高位清洗辊5在两个低位清洗辊4的正上方均设置一个，且当低位清洗辊4位于最高位置时被其支撑的铝箔基材接触在高位清洗辊5底部。

辊升降结构6设置在低位清洗辊4的端部，其用于控制低位清洗辊4在最高位置及最低位置之间切换。当低位清洗辊4在最低位置时，其高度小于输送辊3，且低位清洗辊4与输送辊3之间在高度方向形成用于铝箔基材穿过的铝箔通道。

本发明通过作出如上设置，在初始状态，低位清洗辊4位于最低位置，此时，利用铝箔通道快速的将铝箔基材穿过清洗槽1之后连接到收卷机上。之后，利用辊升降结构6控制低位清洗辊4上升，低位清洗辊4上抬铝箔基材，使得当低位清洗辊4上升至最高位置时，铝箔基材的上表面与高位清洗辊5接触。进而，随着铝箔基材的放卷和收卷过程中，铝箔基材经过输送辊3后依次经过两组低位清洗辊4和高位清洗辊5被清洗。

具体而言，低位清洗辊4的端部转动安装在升降滑块7上，且清洗槽1的内侧壁设置有用于升降滑块7升降运动的升降滑槽8，辊升降结构6包括推杆6.1、升降齿条6.2、升降齿轮6.3和升降臂6.4，其中：

升降臂6.4设置成包括大臂和小臂，小臂可伸缩的设置在大臂上，大臂远离小臂的一端转动安装在清洗槽1侧壁上，小臂远离大臂的一端与升降滑块7转动连接，升降齿轮6.3固定安装在大臂远离小臂的一端上，升降齿条6.2与升降齿轮6.3啮合，且升降齿条6.2固定安装在推杆6.1的伸出端上，推杆6.1固定安装在清洗槽1的侧壁上。

此时，推杆6.1为电动推杆6.1，在启动推杆6.1使得其伸出端伸出之后，升降齿条6.2向下位移并驱动升降齿轮6.3转动，此时，升降齿轮6.3带动大臂转动，进而使得小臂通过升降滑块7将低位清洗辊4抬升。以此，可通过控制推杆6.1的伸缩，实现低位清洗辊4在最低位置与最高位置之间的切换。

高位清洗辊5的端部转动支撑在呈倒置“L”形的辊支架9上，高位清洗辊5的端部固定设置有纵向锥齿轮10，纵向锥齿轮10的顶端啮合有横向锥齿轮11，辊支架9的横向板体上转动安装有连接轴12，且横向锥齿轮11固定安装在连接轴12的底端，连接轴12的顶端传动连接清洗电机13。此时，启动清洗电机13之后，清洗电机13通过连接轴12、横向锥齿轮11和纵向锥齿轮10驱动高位清洗辊5旋转，进而为高位清洗辊5清洗铝箔基材提供动力。

低位清洗辊4的端部固定设置有第一棘齿轮14，清洗槽1的侧壁上固定设置有与第一棘齿轮14啮合的棘齿条15，当低位清洗辊4上升的过程中，第一棘齿轮14在棘齿条15上滚动，此时，第一棘齿轮14是的低位清洗辊4转动，进而使得低位清洗辊4在上升的过程中利用自身的转动向下游输送铝箔基材。

高位清洗辊5的端部固定设置有第二棘齿轮16，第二棘齿轮16的棘齿与第一棘齿轮14的棘齿呈反向设置，且第二棘齿轮16的棘齿呈弹性伸缩设置。具体而言，第二棘齿轮16包括主体部分，主体部分的圆周面上对应于各个棘齿均开设有伸缩槽，棘齿可伸缩的设置在伸缩槽内，且伸缩槽内设置有用于棘齿外伸的齿弹簧。

辊支架9的纵向板体滑动设置在升降滑槽8内，当第一棘齿轮14与第二棘齿轮16啮合时升降滑块7的顶部与纵向板体的底部接触，且在第一棘齿轮14从棘齿条15的顶端分离之前，升降滑块7接触在纵向板体的顶部，连接轴12设置成伸缩式结构。

具体地，连接轴12设置成包括上轴与下轴，上轴转动安装在清洗槽1的侧壁上，下轴的顶端可伸缩自上轴的底端插入，且下轴的底端转动安装在横向板体上，横向锥齿轮11固定安装在下轴的底端。

通过作出如上设置，在低位清洗辊4上升的过程中，第一棘齿轮14在棘齿条15上滚动，而在第一棘齿轮14从棘齿条15的顶端分离之前，升降滑块7的顶端接触在纵向板体的底端。此时，第一棘齿轮14与第二棘齿轮16之间在高度方向呈可啮合的高度，若第一棘齿轮14的齿牙抵接第二棘齿轮16的齿牙，则第二棘齿轮16的齿牙会向内收缩，而在第一棘齿轮14从棘齿条15顶端分离的过程中，第一棘齿轮14会继续转动，第一棘齿轮14的齿牙在扫过第二棘齿轮16的齿牙时，第二棘齿轮16的齿牙会通过向内收缩为第一棘齿轮14的转动提供空间，进而使得第一棘齿轮14与棘齿条15分离之后其与第二棘齿轮16呈啮合状态。最终，在低位清洗辊4上升至最高位置时，在启动清洗电机13驱动高位清洗辊5旋转的同时，通过第二棘齿轮16驱动第一棘齿轮14转动，使得清洗电机13同时驱动低位清洗辊4与高位清洗辊5同步反向旋转。

具体地，清洗电机13的动力轴上传动连接有传动长轴17，传动长轴17的两端通过传动锥齿轮副18分别与两个连接轴12的顶端传动连接

清洗槽1的两侧均设置有滑轨19，滑轨19内滑动设置有滑座20，滑座20的内侧面上设置有可开合的夹具21，滑轨19的外侧设置有丝杆22，滑座20的外侧面设置有与丝杆22螺纹配合的螺纹槽23，滑轨19及丝杆22均在对应于升降滑槽8的位置呈断开设置形成用于低位清洗辊4升降时其辊轴经过的轴通道24，且滑座20的长度大于轴通道24的宽度。

此时，当丝杆22转动时，会驱动滑座20在滑轨19内位移，使得滑座20可在清洗槽1的两端之间位移。进而在穿设铝箔基材时，可在上游端利用夹具21将铝箔基材的释放端夹持，然后利用滑座20向清洗槽1的下游端位移，使得夹具21夹持铝箔完成在清洗槽1上的穿设过程。

在滑座20经过轴通道24的过程中，当滑座20的尾端从轴通道24上游的滑轨19脱离之前，滑座20的下游端已经进入该轴通道24下游的滑轨19内，且滑座20与该下游滑轨19侧向的丝杆22部分螺纹配合，进而保障滑座20能够稳定的在清洗槽1的两端之间位移。

其中，铝箔通道的宽度大于夹具21的宽度，使得夹具21可跟随滑座20在清洗槽1的两端之间稳定的位移。夹具21包括上夹板21.1和下夹板21.2，上夹板21.1及下夹板21.2均在高度方向滑动设置在滑座20上，上夹板21.1及下夹板21.2的相背的一端均设置有引导杆25，滑轨19的内侧面的上下两侧均设置有引导槽26，引导杆25滑动设置在引导槽26内，两个引导槽26在滑轨19的端部呈外扩状分布。

此时，当滑座20在滑轨19的两端位置时，引导杆25位于引导槽26的端部位置，此时，夹具21上的上夹块与下夹块呈分离状态，以便于将清洗槽1上游端的放卷装置上的铝箔基材的释放端塞入夹具21内。

进一步地，上夹板21.1与下夹板21.2之间设置有夹持弹簧21.3，且当夹具21夹持铝箔基材时，夹持弹簧21.3呈拉升状态。通过作出如此设置，使得在滑座20经过轴通道24的过程中，在导杆从引导槽26内脱离经过轴通道24的时，夹持弹簧21.3似的夹具21将铝箔基材稳定有效的夹持。

在夹具21夹持铝箔基材运动至清洗槽1的下游端时，在引导杆25进入引导槽26的下游端外扩状部分内时，夹具21被开启，以便于铝箔基材在后续的清洗过程中被自动收放卷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。