一种水利监理用钢筋尺寸检测结构

技术领域

本发明涉及计量设备领域，具体为一种水利监理用钢筋尺寸检测结构。

背景技术

在水利施工的监理工作中，经常需要对建筑施工中各项材料以及施工标准进行检测，严格的监理工作能够有效防止水利工程建设项目出现质量问题，该过程中就包括对水利施工过程中所使用钢筋的尺寸进行检测。

现有技术中针对钢筋尺寸的检测过程，一般通过游标卡尺直接夹持在钢筋上进行测量，而针对钢筋的其它参数，例如长度或者弯曲程度，就需要借助其它工件分别进行独立检测，因此对多种参数进行检测的过程就较为繁琐且费时，测量时也会由于钢筋整体通过人力进行移动或者旋转来配合完成后续测量过程，导致检测过程中操作费力，更无法灵活的对钢筋进行旋转，测量过程中容易由于人工的触碰导致改变其初始的放置位置，进而降低测量获取数据的准确性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水利监理用钢筋尺寸检测结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过将待测钢筋放置到检测架的内部，即可通过收紧机构进行固定以及进行后续的转动过程，不需要人工扶持，因此检测过程更加省时省力，操作便捷，且能够同时获取多种钢筋尺寸数据。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种水利监理用钢筋尺寸检测结构，包括检测结构本体，所述检测结构本体包括检测架、收紧机构、直径测量组件和长度测量组件，所述检测架的顶部安装有顶板，所述检测架的底部设置有底板，所述收紧机构安装在底板表面的一端，且顶板的表面一端安装有直径测量组件，直径测量组件的底部连接有弹簧，所述底板的表面安装有前端托板和后端托板，所述弹簧的前端嵌入到前端托板的内部，所述长度测量组件安装在顶板的末端，且长度测量组件的底部搭放在后端托板的表面，长度测量组件的末端安装有后挡板，所述后挡板的内部设置有压杆。

进一步的，所述收紧机构包括动力箱和驱动轴，所述动力箱的内部安装有双头电机，所述双头电机的两端安装有驱动轴，所述驱动轴的表面套设有传动导辊，且传动导辊的表面套设有皮带。

进一步的，所述驱动轴的表面和端部均安装有限位挡板，且每个限位挡板均卡在皮带的侧边。

进一步的，所述直径测量组件包括侧挡板和夹板，所述夹板的后端安装有把手，所述顶板的表面开设有第一条形孔，在第一条形孔的侧边印刻有直径刻度线。

进一步的，所述夹板的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端安装有弹簧，所述前端托板的表面开设有伸缩槽，所述伸缩杆嵌入到伸缩槽的内部，所述弹簧隐藏在伸缩槽内壁中。

进一步的，所述侧挡板的外侧安装有电动推杆，且电动推杆的末端使用螺丝与动力箱的表面固定连接，所述夹板从第一条形孔的顶部向上穿出，所述夹板的底部嵌入到伸缩槽的内部。

进一步的，所述长度测量组件包括后挡板和滑板，所述顶板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌装有滑块，所述滑块的底部连接有滑板，所述滑板的末端安装有连接板，所述连接板的内侧开设有第二条形孔。

进一步的，所述第二条形孔的侧边印刻有弯曲刻度线，所述滑槽侧边的顶板上印刻有长度刻度线，所述滑块的截面呈“T”型结构，所述滑板的顶部与顶板的底面相贴合，所述后挡板固定安装在连接板的底端。

进一步的，所述压杆的顶部连接有贴合板，所述贴合板的后端设置有指示插块，且贴合板的表面嵌装有磁石板。

进一步的，所述磁石板吸附在连接板后端的磁性金属材料上，所述指示插块从第二条形孔的内部穿过。

本发明的有益效果：

该水利监理用钢筋尺寸检测结构通过将待测钢筋的一端插入到收紧机构上皮带的内侧，即可借助收紧机构将钢筋进行卡紧，使后续的数据读取过程中钢筋能够始终保持稳定，提高了数据采集的精准性，同时借助收紧机构的驱动效果即可带动放置后的钢筋进行转动，从而便捷的获取弯曲度数据。

该水利监理用钢筋尺寸检测结构通过收紧机构完成拉紧后，即可通过直径测量组件完成对该待测钢筋的直径测量过程，并通过长度测量组件完成对长度的测量，测量过程不需要人工手动保持按压即可提供更稳定的压紧效果，解放了测量人员的双手，并提高了数据采集的精准性和高效性。

该水利监理用钢筋尺寸检测结构在长度测量组件的末端通过压杆对钢筋的末端顶部进行贴合接触，因此通过上述收紧机构将整个钢筋的一端进行转动后，钢筋的另一端即可同步旋转，且根据该钢筋的弯曲效果即可将压杆向上顶起，并获取最大的弯曲度数据，且该过程与上述对其它数据的测量能够同步完成，从而提高了多维度数据的采集效率。

附图说明

图1为本发明一种水利监理用钢筋尺寸检测结构的外形的结构示意图;

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为本发明收紧机构部分的组装示意图，其中箭头方向为动力箱和皮带的安装方向；

图4为本发明动力箱的内部结构俯视图；

图5为图1中B区域的放大示意图；

图6为本发明直径测量组件部分的组装示意图，其中箭头方向为夹板的安装方向；

图7为本发明长度测量组件部分的结构拆分图；

图8为本发明中隐藏在后挡板内侧的结构示意图；

图9为将待测钢筋安装后的结构示意图；

图10为图9中C区域的放大图；

图中：1、检测架；2、底板；3、顶板；4、收紧机构；5、直径测量组件；6、长度测量组件；7、后端托板；8、前端托板；9、侧挡板；10、伸缩槽；11、电动推杆；12、动力箱；13、皮带；14、双头电机；15、驱动轴；16、传动导辊；17、限位挡板；18、第一条形孔；19、直径刻度线；20、夹板；21、把手；22、伸缩杆；23、弹簧；24、滑槽；25、长度刻度线；26、滑板；27、滑块；28、连接板；29、第二条形孔；30、弯曲刻度线；31、后挡板；32、压杆；33、贴合板；34、磁石板；35、指示插块；36、待测钢筋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种水利监理用钢筋尺寸检测结构，包括检测结构本体，所述检测结构本体包括检测架1、收紧机构4、直径测量组件5和长度测量组件6，所述检测架1的顶部安装有顶板3，所述检测架1的底部设置有底板2，所述收紧机构4安装在底板2表面的一端，且顶板3的表面一端安装有直径测量组件5，直径测量组件5的底部连接有弹簧23，所述底板2的表面安装有前端托板8和后端托板7，所述弹簧23的前端嵌入到前端托板8的内部，所述长度测量组件6安装在顶板3的末端，且长度测量组件6的底部搭放在后端托板7的表面，长度测量组件6的末端安装有后挡板31，所述后挡板31的内部设置有压杆32，该水利监理用钢筋尺寸检测结构能够用于对待测钢筋36的截面直径、长度以及弯曲度进行检测，使用时，需要将该检测架1放置到地面上，然后将待测钢筋36放置到检测架1的内部，放置的过程中需要将待测钢筋36从收紧机构4的内部穿过，并将待测钢筋36的两端分别搭放在前端托板8和后端托板7上，即可完成安装，后续进行测量时，通过启动收紧机构4，将待测钢筋36进行固定，并配合不同的检测项目进行旋转，直至完成全部检测过程即可。

本实施例，所述收紧机构4包括动力箱12和驱动轴15，所述动力箱12的内部安装有双头电机14，所述双头电机14的两端安装有驱动轴15，所述驱动轴15的表面套设有传动导辊16，且传动导辊16的表面套设有皮带13，所述驱动轴15的表面和端部均安装有限位挡板17，且每个限位挡板17均卡在皮带13的侧边，通过将待测钢筋36的一端插入到收紧机构4上皮带13的内侧，即可借助收紧机构4将钢筋进行卡紧，使后续的数据读取过程中钢筋能够始终保持稳定，提高了数据采集的精准性，同时借助收紧机构4的驱动效果即可带动放置后的钢筋进行转动，从而便捷的获取弯曲度数据，具体的，将待测钢筋36进行安装时，由于初始状态下收紧机构4中的皮带13处于松弛状态，即可如图9和图10所示，将待测钢筋36的一端从收紧机构4中的两根皮带13后端穿过，并将待测钢筋36的末端顶靠在检测架1的内壁上，然后启动电动推杆11，借助电动推杆11将动力箱12朝向外部推动，进而使皮带13的前端被驱动轴15向外拉动，另一端受到穿入到内部的待测钢筋36的支撑，而两个皮带13中间的待测钢筋36区域又被侧挡板9进行阻挡，进而能够将待测钢筋36作为皮带13另一端的支撑轴进行使用，最终借助皮带13拉紧后完成对待测钢筋36的固定效果，从而借助收紧机构4实现将待测钢筋36进行自动卡紧的过程，相较于人工手动扶持，能够提供更稳固的压紧效果，并解放了测量人员的双手。

本实施例，所述直径测量组件5包括侧挡板9和夹板20，所述夹板20的后端安装有把手21，所述顶板3的表面开设有第一条形孔18，在第一条形孔18的侧边印刻有直径刻度线19，所述夹板20的底部连接有伸缩杆22，所述伸缩杆22的末端安装有弹簧23，所述前端托板8的表面开设有伸缩槽10，所述伸缩杆22嵌入到伸缩槽10的内部，所述弹簧23隐藏在伸缩槽10内壁中，所述侧挡板9的外侧安装有电动推杆11，且电动推杆11的末端使用螺丝与动力箱12的表面固定连接，所述夹板20从第一条形孔18的顶部向上穿出，所述夹板20的底部嵌入到伸缩槽10的内部，具体的，通过上述的收紧机构4将待测钢筋36按压在侧挡板9的内侧后，此时另一侧的夹板20会在弹簧23的作用下夹持在待测钢筋36上，因此夹板20会通过待测钢筋36的阻挡而移动到固定的位置上，由于夹板20的顶部直接从第一条形孔18的内部向上穿过，因此能够通过读取夹板20所对应的直径刻度线19上的位置而获取该待测钢筋36的直径数据。

本实施例，所述长度测量组件6包括后挡板31和滑板26，所述顶板3的表面开设有滑槽24，所述滑槽24的内部嵌装有滑块27，所述滑块27的底部连接有滑板26，所述滑板26的末端安装有连接板28，所述连接板28的内侧开设有第二条形孔29，所述第二条形孔29的侧边印刻有弯曲刻度线30，所述滑槽24侧边的顶板3上印刻有长度刻度线25，所述滑块27的截面呈“T”型结构，所述滑板26的顶部与顶板3的底面相贴合，所述后挡板31固定安装在连接板28的底端，通过收紧机构4完成拉紧后，即可通过直径测量组件5完成对该待测钢筋36的直径测量过程，并通过长度测量组件6完成对长度的测量，测量数据直接通过顶部即可读取，提高了数据采集的精准性和高效性，具体的，通过上述收紧机构4将待测钢筋36进行固定后，此时直接拉动顶部的滑板26，将滑板26依靠滑块27沿着滑槽24进行移动，直至将后挡板31顶靠在待测钢筋36的末端，由于顶部滑块27与长度刻度线25之间的对应的数字会随着后挡板31向后移动而同步增加，当后挡板31顶靠在待测钢筋36的末端后，此时顶部滑块27与长度刻度线25之间的对应数据也会完成定位过程，最终读取此时顶部滑块27对应的长度刻度线25数字，来获取该待测钢筋36的具体长度待测钢筋36。

本实施例，所述压杆32的顶部连接有贴合板33，所述贴合板33的后端设置有指示插块35，且贴合板33的表面嵌装有磁石板34，所述磁石板34吸附在连接板28后端的磁性金属材料上，所述指示插块35从第二条形孔29的内部穿过，在长度测量组件6的末端通过压杆32对钢筋的末端顶部进行贴合接触，因此通过上述收紧机构4将整个钢筋的一端进行转动后，钢筋的另一端即可同步旋转，且根据该钢筋的弯曲效果即可将压杆32向上顶起，并获取最大的弯曲度数据，具体的，由上述内容结合附图10所示可知，由于收紧机构4针对待测钢筋36的其中一端进行夹持固定，因此将待测钢筋36安装后，其前端会被皮带13套设并拉紧，因此当启动双头电机14带动两个皮带13进行转动后，皮带13的另一端由于套设在待测钢筋36的表面，且皮带13与待测钢筋36的表面之间具有较大的挤压效果，因此皮带13转动后，能够直接带动待测钢筋36被固定的一端进行转动，最终借助收紧机构实现驱动效果，且收紧机构4的拉紧点位保持固定，因此当待测钢筋36具有一定的弯曲状态时，（即下图9和图10所示的状态），待测钢筋36，其中一端进行位置固定，然后产生转动后，会将该待测钢筋36的末端基于其自身的弯曲情况而产生晃动，且未被固定的末端随着固定端的旋转会由于自身的弯曲原因而进行更大直径的旋转范围，该晃动效果会顶靠在压杆32的下方，实现对压杆32的位置调控效果，直至在转动过程中将压板向上顶起，顶起到最高点后，会由于磁石板34的吸附作用将压杆32以及指示插块35均吸附固定在该位置，从而借助压杆32的位置变化，获取该待测钢筋36自身弯曲的范围，最终通过读取指示插块35与外侧弯曲刻度线30所对应的数据来获取该待测钢筋36的弯曲偏移数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。