一种聚碳酸酯专用改性材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料改性加工领域，具体为一种聚碳酸酯专用改性材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒透明的无定形热塑性聚合物树脂，因其具有优良的机械、热及电性能，尤其是耐冲击，强度高，蠕变小，制品尺寸稳定等特征，从而被作为工程塑料；二氧化钛(TiO

现有技术中，国内针对这一问题进行了大量研究以争取攻克难过，也取得了一些进展。例如，中国发明专利CN201711188801.5发明了一种PC专用TiO

但是，上述方法并不能全面阻止TiO

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚碳酸酯专用改性材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚碳酸酯专用改性材料，包括质量百分比组成如下：聚乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸复合包膜的TiO

优选的，所述硅氧烷无规共聚碳酸酯为硅氧烷含量大于20wt％的无规共聚碳酸酯。

优选的，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物蜡、乙撑双硬脂酰胺、E蜡、OP蜡中的任意一种。

一种聚碳酸酯专用改性材料制备方法，所述方法包括以下步骤：

在常温下将TiO

按配比称取聚乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸复合包膜的TiO

将获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

50，乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液的质量百分比为10∶

1，TiO

优选的，所述反应釜包括连接柄以及固定在连接柄底端的搅拌轴，连接柄安装在反应釜的驱动轴上，所述连接柄呈“凸”字形圆柱，连接柄的表面开设有集液槽，集液槽的内部滑动连接有压板，压板的表面固定有密封圈，密封圈夹持在集液槽和压板之间，且连接柄的底面开设有滴液孔，滴液孔连通集液槽，滴液孔的内部插接有封头，封头的顶端固定有推杆，推杆固定在压板的底面，连接柄的底面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定在套环的表面，套环的表面固定有牵引杆，牵引杆贯穿连接柄的底板后伸入集液槽中，且牵引杆的顶端固定在压板的底面，搅拌轴的表面固定有连接架，连接架的表面滑动连接有拼装板，且搅拌轴的表面固定有拨料板，拼装板的表面固定有搅拌板，搅拌板的表面滑动连接有延伸板，延伸板的一端固定有拉板，拉板的表面固定有刀柄三。

优选的，所述连接柄的顶面开设有连接槽，连接槽的内壁开设有两个呈上下分布的嵌装槽一，嵌装槽一呈环形槽，嵌装槽一的内部固定有橡胶圈，橡胶圈突出嵌装槽一，连接柄的顶面开设有两个对称分布的预留平面，预留平面的表面开设有螺栓槽，螺栓槽的表面开设有螺栓孔，螺栓孔连通连接槽，螺栓槽的表面开设有多个嵌装槽二，嵌装槽二的长边长度小于螺栓孔的深度，螺栓孔的内部插接有螺栓，嵌装槽二的表面固定有橡胶夹块，橡胶夹块有两侧均突出嵌装槽二，橡胶夹块固定在垫片的表面，垫片呈环形板，垫片套设在螺栓的螺杆上，螺栓锁紧后，垫片挤压橡胶夹块产生弹性形变。

优选的，所述集液槽呈环形槽，压板呈断面为倒置“凸”字形的环形板结构，密封圈固定在压板的阶梯面上，压板的内环面和压板的外环面均开设有收纳槽，收纳槽呈环形槽，两个收纳槽尺寸不同，收纳槽的内部固定有弹性橡皮圈，弹性橡皮圈呈环形板状结构，弹性橡皮圈固定在集液槽和收纳槽之间，压板的表面开设有注液孔，压板的顶面固定有注液斗，注液斗的顶部螺接有堵头，连接柄的底面固定有两个对称分布的安装架，安装架呈“U”字形板状结构，电动伸缩杆的活塞杆贯穿安装架的底板，套环套设在搅拌轴的轴体上，牵引杆设有两组，牵引杆贯穿穿孔一，穿孔一开设在集液槽的底面，穿孔一的表面嵌装有橡皮圈，橡皮圈套设在牵引杆的外侧产生弹性形变，封头呈“凸”字形圆柱结构，封头的顶端一体成型有台型块，台型块固定在推杆的底端，封头的底面直径大于滴液孔的孔径，封头的侧壁开设有嵌装槽三，嵌装槽三呈环形槽，嵌装槽三的内部固定有橡胶塞环，封头插入滴液孔后，橡胶塞环夹持在封头和滴液孔之间产生形变。

优选的，所述连接架呈“匚”字形板状结构，连接架设有两组，两组连接架关于搅拌轴对称分布，每组连接架设有多个，多个连接架呈上下排列分布，且拨料板设有多个，拨料板和连接架相间分布，连接架和垫片之间固定有两个刀柄一，两个刀柄一之间固定有刀柄二，且连接架的表面开设有滑槽，拼装板滑动连接在滑槽中，拼装板的表面固定有两个呈上下分布的限位板，两个限位板分别分布在拨料板的上下两侧，限位板远离拼装板的一端固定有弹性挂板，弹性挂板朝向拨料板的一面固定有卡条，卡条呈直角梯形块，卡条的斜面朝向搅拌轴，卡条活动插接在卡槽中，卡槽开设在拨料板的表面，弹性挂板的表面固定有拉环。

优选的，所述搅拌板和连接架一一对应，搅拌板呈方形框体结构，延伸板的两个侧壁上均开设有边槽，边槽的内部固定有橡胶垫，搅拌板的表面螺接有夹持螺杆，夹持螺杆伸入搅拌板的槽体中夹持橡胶垫，刀柄三设有两组，两组刀柄三关于延伸板呈上下对称分布，刀柄三的一端滑动连接在拼装槽中，拼装槽开设在搅拌板的表面，滑槽的两个平行分布的侧壁上均开设有定位孔，定位孔的内部活动插接有橡胶凸起，橡胶凸起固定在拼装板的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的聚碳酸酯专用改性材料及其制备方法，针对当前TiO

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明半剖结构示意图一；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为本发明半剖结构示意图二；

图6为图5中C处结构放大示意图；

图7为图5中D处结构放大示意图；

图8为图6中E处结构放大示意图；

图9为本发明拼装板和搅拌板连接结构示意图；

图10为图9中F处结构放大示意图；

图11为图9中G处结构放大示意图；

图12为本发明搅拌板和延伸板连接结构半剖示意图；

图13为图12中H处结构放大示意图；

图14为本发明连接柄和搅拌轴连接结构示意图；

图15为本发明连接架结构示意图。

图中：连接柄1、搅拌轴2、连接槽3、嵌装槽一4、橡胶圈5、预留平面6、螺栓槽7、螺栓孔8、螺栓9、嵌装槽二10、橡胶夹块11、垫片12、集液槽13、压板14、收纳槽15、弹性橡皮圈16、密封圈17、滴液孔18、封头19、嵌装槽三20、橡胶塞环21、穿孔一22、牵引杆23、套环24、电动伸缩杆25、安装架26、连接架27、刀柄一28、刀柄二29、滑槽30、拨料板31、拼装板32、限位板33、弹性挂板34、卡条35、卡槽36、拉环37、搅拌板38、延伸板39、拉板40、刀柄三41、拼装槽42、边槽43、橡胶垫44、夹持螺杆45、定位孔46、橡胶凸起47、推杆48、注液孔49、注液斗50、堵头51。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种PC专用TiO

将10kg的TiO

一种PC专用TiO

将5.5kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

连接柄1按配比称取5.5kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

实施例2

一种PC专用TiO

一种PC专用TiO

连接柄1按配比称取5.8kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

实施例3

一种PC专用TiO

一种PC专用TiO

连接柄1按配比称取6.0kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

实施例4

一种PC专用TiO

一种PC专用TiO

连接柄1按配比称取6.4kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

实施例5

一种PC专用TiO

一种PC专用TiO

连接柄1按配比称取6.8kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

实施例6

一种PC专用TiO

一种PC专用TiO

连接柄1按配比称取7.0kg的PVP/PCA复合包膜的TiO

搅拌轴2将步骤连接柄1中获得的初混料通过锥形喂料机喂入双螺杆挤出机，经融熔共混挤出后造粒，获得所述PC专用TiO

为验证本发明所制备PC专用TiO

表1为实施例1–6所制备PC专用TiO

通过对表1中数据的参考表明，在TiO

实施例7

参照附图1、图3以及图5，为了实现搅拌物料的过程中，通过搅拌轴向物料中持续滴入乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液；提出了：反应釜包括连接柄1以及固定在连接柄1底端的搅拌轴2，连接柄1安装在反应釜的驱动轴上，所述连接柄1呈“凸”字形圆柱，连接柄1的表面开设有集液槽13，集液槽13的内部滑动连接有压板14，压板14的表面固定有密封圈17，密封圈17夹持在集液槽13和压板14之间，且连接柄1的底面开设有滴液孔18，滴液孔18连通集液槽13，滴液孔18的内部插接有封头19，封头19的顶端固定有推杆48，推杆48固定在压板14的底面，连接柄1的底面固定有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的活塞杆固定在套环24的表面，套环24的表面固定有牵引杆23，牵引杆23贯穿连接柄1的底板后伸入集液槽13中，且牵引杆23的顶端固定在压板14的底面，搅拌轴2的表面固定有连接架27，连接架27的表面滑动连接有拼装板32，且搅拌轴2的表面固定有拨料板31，拼装板32的表面固定有搅拌板38，搅拌板38的表面滑动连接有延伸板39，延伸板39的一端固定有拉板40，拉板40的表面固定有刀柄三41。

将连接柄1固定在反应釜的驱动轴后，连接柄1和搅拌轴2跟随驱动轴同步转动，连接柄1安装前，向集液槽13内部注入乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液，搅拌轴2跟随驱动轴转动时，触发电动伸缩杆25的开关，电动伸缩杆25的活塞杆伸长后，推动套环24沿着搅拌轴2移动，在此过程中，套环24通过牵引杆23牵引压板14沿着集液槽13移动，且压板14带动推杆48将封头19从滴液孔18推出，然后集液槽13内部的乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液从滴液孔18滴漏至反应釜中；根据反应釜的桶径，调整延伸板39伸出搅拌板38的长度，并且搅拌板38固定在拼装板32上，拼装板32为选配结构，即满足搅拌轴2上安装不同数量的拼装板32。

实施例8

参照附图4、在实施例7的基础上，为了实现将连接柄1固定在反应釜的驱动轴上，连接柄1的顶面开设有连接槽3，连接槽3的内壁开设有两个呈上下分布的嵌装槽一4，嵌装槽一4呈环形槽，嵌装槽一4的内部固定有橡胶圈5，橡胶圈5突出嵌装槽一4，连接柄1的顶面开设有两个对称分布的预留平面6，预留平面6的表面开设有螺栓槽7，螺栓槽7的表面开设有螺栓孔8，螺栓孔8连通连接槽3，螺栓槽7的表面开设有多个嵌装槽二10，嵌装槽二10的长边长度小于螺栓孔8的深度，螺栓孔8的内部插接有螺栓9，嵌装槽二10的表面固定有橡胶夹块11，橡胶夹块11有两侧均突出嵌装槽二10，橡胶夹块11固定在垫片12的表面，垫片12呈环形板，垫片12套设在螺栓9的螺杆上，螺栓9锁紧后，垫片12挤压橡胶夹块11产生弹性形变。

预先在反应釜的驱动轴底端打孔，打孔满足螺栓9穿过，将连接槽3套在驱动轴的底端，拨动连接柄1围绕驱动轴转动，调整连接柄1的位置，使螺栓孔8和打孔相对，然后将螺栓9依次穿过螺栓孔8的打孔后锁紧，螺栓9锁紧过程中，螺栓9的螺杆端部板体以及螺母分别挤压对应的垫片12，垫片12将橡胶夹块11挤入嵌装槽二10中，此时嵌装槽二10产生弹性形变，嵌装槽二10的回弹力顶撑垫片12，对螺栓9起到弹性垫的作用，即安装螺栓9时无需单独准备弹性垫，且传统弹性垫易掉落丢失。

实施例9

参照附图6至图8，在实施例8的基础上，为了将收纳在集液槽13内部的乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液挤出，集液槽13呈环形槽，压板14呈断面为倒置“凸”字形的环形板结构，密封圈17固定在压板14的阶梯面上，压板14的内环面和压板14的外环面均开设有收纳槽15，收纳槽15呈环形槽，两个收纳槽15尺寸不同，收纳槽15的内部固定有弹性橡皮圈16，弹性橡皮圈16呈环形板状结构，弹性橡皮圈16固定在集液槽13和收纳槽15之间，压板14的表面开设有注液孔49，压板14的顶面固定有注液斗50，注液斗50的顶部螺接有堵头51，连接柄1的底面固定有两个对称分布的安装架26，安装架26呈“U”字形板状结构，电动伸缩杆25的活塞杆贯穿安装架26的底板，套环24套设在搅拌轴2的轴体上，牵引杆23设有两组，牵引杆23贯穿穿孔一22，穿孔一22开设在集液槽13的底面，穿孔一22的表面嵌装有橡皮圈，橡皮圈套设在牵引杆23的外侧产生弹性形变，封头19呈“凸”字形圆柱结构，封头19的顶端一体成型有台型块，台型块固定在推杆48的底端，封头19的底面直径大于滴液孔18的孔径，封头19的侧壁开设有嵌装槽三20，嵌装槽三20呈环形槽，嵌装槽三20的内部固定有橡胶塞环21，封头19插入滴液孔18后，橡胶塞环21夹持在封头19和滴液孔18之间产生形变。

将堵头51从注液斗50上旋拧拆除，然后将乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液注入集液槽13后，将堵头51回拧在注液斗50上封堵，需要将集液槽13内部收纳的乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液滴出时，触发电动伸缩杆25的开关，电动伸缩杆25的活塞杆伸长时顶推套环24沿着搅拌轴2滑动，套环24带动牵引杆23牵引压板14沿着集液槽13滑动，压板14移动时张拉弹性橡皮圈16产生弹性形变，且密封圈17紧贴集液槽13的内壁，并且牵引杆23和穿孔一22之间通过橡皮圈密封，与此同时，套环24通过推杆48将封头19从滴液孔18推出，乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液从滴液孔18下落滴入混合的物料中，由于封头19的顶端一体成型有台型块，即封头19从滴液孔18下降的高度不同，则滴液孔18和封头19之间空隙不同，如此根据需要控制缝隙大小，即可控制乙烯基吡咯烷酮/吡咯烷酮羧酸混合溶液的下落流量。

实施例10

参照附图2、图9至图15，在实施例9的基础上，为了实现对延伸板39伸出长度调节后适用于不同桶径的反应釜，且实现物料搅拌过程中对结块物料破碎，连接架27呈“匚”字形板状结构，连接架27设有两组，两组连接架27关于搅拌轴2对称分布，每组连接架27设有多个，多个连接架27呈上下排列分布，且拨料板31设有多个，拨料板31和连接架27相间分布，连接架27和垫片12之间固定有两个刀柄一28，两个刀柄一28之间固定有刀柄二29，且连接架27的表面开设有滑槽30，拼装板32滑动连接在滑槽30中，拼装板32的表面固定有两个呈上下分布的限位板33，两个限位板33分别分布在拨料板31的上下两侧，限位板33远离拼装板32的一端固定有弹性挂板34，弹性挂板34朝向拨料板31的一面固定有卡条35，卡条35呈直角梯形块，卡条35的斜面朝向搅拌轴2，卡条35活动插接在卡槽36中，卡槽36开设在拨料板31的表面，弹性挂板34的表面固定有拉环37；搅拌板38和连接架27一一对应，搅拌板38呈方形框体结构，延伸板39的两个侧壁上均开设有边槽43，边槽43的内部固定有橡胶垫44，搅拌板38的表面螺接有夹持螺杆45，夹持螺杆45伸入搅拌板38的槽体中夹持橡胶垫44，刀柄三41设有两组，两组刀柄三41关于延伸板39呈上下对称分布，刀柄三41的一端滑动连接在拼装槽42中，拼装槽42开设在搅拌板38的表面，滑槽30的两个平行分布的侧壁上均开设有定位孔46，定位孔46的内部活动插接有橡胶凸起47，橡胶凸起47固定在拼装板32的表面。

由于拼装板32可选择性安装在搅拌轴2上，但是至少在搅拌轴2上安装一组拼装板32，将拼装板32安装在搅拌轴2的具体步骤为：将两个限位板33对准居中安装在搅拌轴2表面的一个拨料板31，随着拼装板32推入滑槽30中，卡条35卡在卡槽36内，并且橡胶凸起47塞入定位孔46中，如此完成拼装板32快速拼装在连接架27上，松动夹持螺杆45后，手捏拉板40抽拉延伸板39沿着搅拌板38移动，满足延伸板39伸出搅拌板38长度调节，回拧夹持螺杆45夹持橡胶垫44，实现搅拌板38和延伸板39连接，延伸板39伸出搅拌板38后，延伸板39的上下两侧均伸出刀柄三41，搅拌轴2跟随驱动轴转动的过程中，刀柄一28、刀柄二29以及刀柄三41对结块物料破碎。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。