一种木塑板加工的辅料配料机

技术领域

本发明涉及木塑板加工技术领域，具体为一种木塑板加工的辅料配料机。

背景技术

木塑板在加工时，处理必备的木屑料以外，还会添加其他的不同材质的粉状料，以增加挤压成型后的木塑板的性能，而目前，辅料的配料时，会依次经过不同的配料机进行下料至接料桶内，由于接料桶需要经过不同的配料机，就需要将配料桶放置于运输带进行运输，而装有辅料的接料桶较重在下料时还需要人工进行取料筒，这样就会导致下料的不便，给人工带来作业强度，同时接料桶在运输带上运行时，也容易发生倾倒，为此，我们设计了一种木塑板加工的辅料配料机。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑板加工的辅料配料机，以解决上述背景技术中提出的辅料的配料时，会依次经过不同的配料机进行下料至接料桶内，由于接料桶需要经过不同的配料机，就需要将配料桶放置于运输带进行运输，而装有辅料的接料桶较重在下料时还需要人工进行取料筒，这样就会导致下料的不便，给人工带来作业强度，同时接料桶在运输带上运行时，也容易发生倾倒，为此，我们设计了一种木塑板加工的辅料配料机的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板加工的辅料配料机,包括机体，还包括：

多组辅料配料单元，成排设置于机体上，用于不同辅料的填料下料；

回型输送带，设置于机体下端，且依次经过每组辅料配料单元，所述回型输送带上设置有多组接料桶，用于回型输送带工作时，使接料桶经过不同的辅料配料单元，并对其出料的辅料进行承接，所述接料桶外部设置有金属套环，用于防止接料桶在回型输送带运动发生倾倒；

上下料单元，位于多组辅料配料单元对称侧的回型输送带上，用于将盛放辅料后的接料桶和金属套环分离，并将接料桶从回型输送带上取下，同时将未装放辅料的接料桶进行上桶作业至回型输送带。

优选的，所述上下料单元包括：

分离架，对称设置回型输送带两侧，且向回型输送带运输方向成波形设置，用于回型输送带带动放置于接料桶的金属套环运输至分离架位置处时，接料桶的桶缘位置会架设在分离架上，随着向前运动的过程中，接料桶会慢慢上移；

脱离机构，连接于分离架上，用于对接料桶进行承接，并在接料桶移动至脱离机构上时，使接料桶和金属套环完全分离，随后将接料桶向回型输送带外侧运输进行下料；

上桶机构，设置于脱离机构前端，用于对未装放辅料的接料桶进行上料至回型输送带上。

优选的，所述脱离机构包括：

脱离架，固定架设于地面上，且位于分离架出口处；

转动板，转动设置于脱离架上，所述转动板下端对称设置有连接板，且和分离架连接；

承接架，倾斜设置于回型输送带一侧，并于转动度后带的转动板连接；

顶升组件，设置于连接板上，用于接料桶运动至连接板上后，继续运动时，将接料桶向上顶升一端距离使接料桶和金属套环分离；

转动组件，设置于转动板和脱离架之间，用于在接料桶和金属套环分离后，带动转动板转动度，且在转动时使转动板发生一定角度的倾斜后，和承接架连通，从而使接料桶于转动板上滑落至承接架上继续滑落，进行下料。

优选的，所述顶升组件包括：

两组顶升板，对称设置于转动板上，所述转动板上设置有顶升板放置的放置槽，常规状态时，顶升板上表面和转动板平齐，所述顶升板下表面上设置有梯形齿槽，所述顶升板远离分离架一端设置有限位板；

梯形条板，设置于顶升板下端，并于顶升板的梯形齿槽进行齿槽啮合；所述梯形条板靠近限位板一侧连接有推条，所述推条从限位板下侧穿过并延伸至转动板上端，且对称设置的两个推条之间通过连接板连接，并于放置槽内滑动，所述推条和放置槽之间还设置有弹性复位件。

优选的，所述转动组件包括：

球形槽，固定设置于转动板中心处，所述球形槽内设置有第一球体，所述第一球体上固定有连接杆，所述连接杆另一端贯穿脱离架设置有动力件；

插杆，一端固定于连接杆上，另一端设置有U型块，所述转动板上设置有辅助杆，所述辅助杆延伸至U型块的U型槽内；

连接件，设置于转动板和脱离架之间，用于转动板稳定转动，且在转动度时，使转动板发生一定角度的倾斜，以致连接板和承接架连通。

优选的，所述连接件包括：

旋转槽，和球形槽同轴心设置于转动板上；

多组卡板，成弧形设置和旋转槽圆形滑动连接；

连接块，固定设置于卡板上，所述连接块上设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二球体，多个所述第二球体上均设置有调节杆；

其中一个所述调节杆设置为螺纹杆，另外所述调节杆设置为伸缩杆，设置为伸缩杆的所述调节杆另一端固定于脱离架上，设置为螺纹杆的所述调节杆另一端贯穿脱离架和动力件之间设置有动力调节件；

其中，所述动力调节件包括：

螺纹套筒，转动设置于脱离架上，且和螺纹杆螺纹连接；

第一齿轮，同轴设置于螺纹套筒上；

第二齿轮同轴设置于连接杆上，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过齿轮皮带连接。

优选的，所述上桶机构包括：

两个上桶传输带，对称设置于脱离机构传输方向的前端，用于向回型输送带输送接料桶；

放置架，设置于上桶传输带的上料入口，用于提前架设放置接料桶；

多组隔板，间隔设置于上桶传输带上，且呈L型设置，用于防止接料桶在向上传输时往回滑落；

两组接桶板，设置于上桶传输带的出料口处，用于对借料筒进行承接；

接桶架，设置于接桶板处，用于安装接桶板，使其于接桶板上滑动设置。

优选的，所述回型输送带上设置有多组止位件，多组所述止位件分别设置于多组辅料配料单元前端、分离架的入口处以及接桶板正下方的前端，均用于对金属套环进行限位，使回型输送带在不停机工作时，金属套环在以上几处位置时，能够暂时停留；

其中，所述止位件包括：

止位板，于回型输送带上转动设置；

止位电机，通过固定板固定设置于回型输送带的外框上，以带动止位板进行转动。

优选的，所述辅料配料单元包括：

辅料配料箱，固定设置于机体上；

下料管，设置于辅料配料箱下端，所述辅料配料箱和下料管连接处设置有输送机，将辅料配料箱内的辅料从下料管输出；

布筒，固定套设于下料管上，通过布筒的可形变能力可使辅料在下料时能够直接落至接料桶内；

清除机构，设置于下料管和布筒连接处，用于对残留在布筒内壁上的辅料进行清除，以使辅料的配料量更加准确。

优选的，所述清除机构包括：

清除框，于下料管和布筒连接处滑动设置；

四组清除片，于清除框四面滑动设置，所述清除片和清除框之间设置有清除弹簧，用于清除片和清除框的弹性连接，使清除片箱下滑动至布筒上时，可在清除弹簧的作用下使清除片和布筒内壁贴合；

清除动力部，设置于清除框和下料管之间，用于带动清除框于下料管和布筒内滑动；

其中，清除动力部包括：

滑板，成工型设置，滑动设置于下料管上且下端内表面和清除框固定，所述下料管上设置有配合工型设置滑板卡和的滑槽，所述滑板上端设置有清除动力源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过金属套环以及回型输送带上下料单元的配合使用，可实现周期性的接料桶的上下桶作业，以便于工人进行上桶和取桶作业，减轻劳动强度，同时还能防止接料桶在运输时倾倒。

本发明通过辅料配料单元内的布筒设置，可实现辅料在下料时可使粉状的辅料全部落入接料桶内，不会在下料时由于落下散落至接料桶外，同时通过其上清除机构的设置，可将残留在布筒内壁上的料进行刮除，从而使配料量更加准确。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上下料单元处的截图；

图3为本发明上下料单元处正视图；

图4为本发明另一角度整体结构图；

图5为本发明背面整体结构图；

图6为本发明清理机构处剖视图；

图7为图2中A处放大图；

图8为图3中B处放大图；

图9为图4中C处放大图；

图10为图5中D处放大图。

附图标记：1-机体；2-辅料配料单元；21-辅料配料箱；22-下料管；23-输送机；24-布筒；25-清除机构；251-清除框；252-清除片；253-清除弹簧；254-滑板；255-清除动力源；3-回型输送带；4-接料桶；5-金属套环；6-上下料单元；61-分离架；62-上桶机构；621-上桶传输带；622-放置架；623-隔板；624-接桶板；625-接桶板；63-脱离机构；631-脱离架；632-转动板；633-承接架；634-连接板；635-顶升组件；6351-顶升板；6352-梯形齿槽；6353-梯形条板；6354-限位板；6355-推条；6356-放置槽；6357-弹性复位件；636-转动组件；6361-球形槽；6362-第一球体；6363-连接杆；6364-动力件；6365-插杆；6366-U型块；6367-辅助杆；6368-连接件；63681-旋转槽；63682-卡板；63683-连接块；63684-第二球体；63685-调节杆；63686-螺纹套筒；63687-第一齿轮；63688-第二齿轮；63689-齿轮皮带；64-止位件；641-至位板；642-止位电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木塑板加工的辅料配料机,包括机体1，还包括：

多组辅料配料单元2，成排设置于机体1上，用于不同辅料的填料下料；

回型输送带3，设置于机体1下端，且依次经过每组辅料配料单元2，所述回型输送带3上设置有多组接料桶4，用于回型输送带3工作时，使接料桶4经过不同的辅料配料单元2，并对其出料的辅料进行承接，所述接料桶4外部设置有金属套环5，用于防止接料桶4在回型输送带3运动发生倾倒；

上下料单元6，位于多组辅料配料单元2对称侧的回型输送带3上，用于将盛放辅料后的接料桶4和金属套环5分离，并将接料桶4从回型输送带3上取下，同时将未装放辅料的接料桶4进行上桶作业至回型输送带3。

其中，所述上下料单元6包括：

分离架61，对称设置回型输送带3两侧，且向回型输送带3运输方向成波形设置，用于回型输送带3带动放置于接料桶4的金属套环5运输至分离架61位置处时，接料桶4的桶缘位置会架设在分离架61上，随着向前运动的过程中，接料桶4会慢慢上移；

脱离机构63，连接于分离架61上，用于对接料桶4进行承接，并在接料桶4移动至脱离机构63上时，使接料桶4和金属套环5完全分离，随后将接料桶4向回型输送带3外侧运输进行下料；

上桶机构62，设置于脱离机构63前端，用于对未装放辅料的接料桶4进行上料至回型输送带3上。

另外，所述脱离机构63包括：

脱离架631，固定架设于地面上，且位于分离架61出口处；

转动板632，转动设置于脱离架631上，所述转动板632下端对称设置有连接板634，且和分离架61连接；

承接架633，倾斜设置于回型输送带3一侧，并于转动90度后带的转动板632连接；

顶升组件635，设置于连接板634上，用于接料桶4运动至连接板634上后，继续运动时，将接料桶4向上顶升一端距离使接料桶4和金属套环5分离；

转动组件636，设置于转动板632和脱离架631之间，用于在接料桶4和金属套环5分离后，带动转动板632转动90度，且在转动时使转动板632发生一定角度的倾斜后，和承接架633连通，从而使接料桶4于转动板632上滑落至承接架633上继续滑落，进行下料。

同时，所述顶升组件635包括：

两组顶升板6351，对称设置于转动板632上，所述转动板632上设置有顶升板6351放置的放置槽6356，常规状态时，顶升板6351上表面和转动板632平齐，所述顶升板6351下表面上设置有梯形齿槽6352，所述顶升板6351远离分离架61一端设置有限位板6354；

梯形条板6353，设置于顶升板6351下端，并于顶升板6351的梯形齿槽6352进行齿槽啮合；所述梯形条板6353靠近限位板6354一侧连接有推条6355，所述推条6355从限位板6354下侧穿过并延伸至转动板632上端，且对称设置的两个推条6355之间通过连接板连接，并于放置槽6356内滑动，即连接板634会将两组转动板632贯穿，使两个推条6355相互连接，使推条6355能够于放置槽6356内进行小距离滑动，所述推条6355和放置槽6356之间还设置有弹性复位件6357，该弹性复位件6357设置为复位弹簧；

在回型输送带3带动接料桶4运动至转动板632上的顶升板6351位置处时，此时接料桶4底面和金属套环5的上表面由于接料桶4上移至存在较小的距离，此时金属套环5继续移动时，会推动推条6355之间的连接板634向前滑动，从而带动梯形条板6353向前移动，从而在梯形条板6353和顶升板6351齿槽配合以及限位板6354对顶升板6351的限位作用下，顶板板会向上运动一端距离，该运动距离大于接料桶4地面和金属套环5上表面之间的距离，从而使接料桶4和金属套环5分离，然后在接料桶4自身的重力以及弹性复位件6357的作用，梯形条板6353会向回滑动复位，同时顶升板6351下移，从而金属套环5继续前移至上桶机构62对未装辅料的接料桶4进行承接放置。

其中，所述转动组件636包括：

球形槽6361，固定设置于转动板632中心处，所述球形槽6361内设置有第一球体6362，所述第一球体6362上固定有连接杆6363，所述连接杆6363另一端贯穿脱离架631设置有动力件6364，所述动力件6364设置为转动电机，所述转动电机的转动端和连接杆6363连接，通过固定板固定于脱离架631上；

插杆6365，一端固定于连接杆6363上，另一端设置有U型块6366，所述转动板632上设置有辅助杆6367，所述辅助杆6367延伸至U型块6366的U型槽内；

连接件6368，设置于转动板632和脱离架631之间，用于转动板632稳定转动，且在转动90度时，使转动板632发生一定角度的倾斜，以致连接板634和承接架633连通。

另外，所述连接件6368包括：

旋转槽63681，和球形槽6361同轴心设置于转动板632上；

多组卡板63682，成弧形设置和旋转槽63681圆形滑动连接；

连接块63683，固定设置于卡板63682上，所述连接块63683上设置有滑槽，所述滑槽内设置有第二球体63684，多个所述第二球体63684上均设置有调节杆63685；

其中一个所述调节杆63685设置为螺纹杆，另外所述调节杆63685设置为伸缩杆，设置为伸缩杆的所述调节杆63685另一端固定于脱离架631上，设置为螺纹杆的所述调节杆63685另一端贯穿脱离架631和动力件6364之间设置有动力调节件；

其中，所述动力调节件包括：

螺纹套筒63686，转动设置于脱离架631上，且和螺纹杆螺纹连接；

第一齿轮63687，同轴设置于螺纹套筒63686上；

第二齿轮63688同轴设置于连接杆6363上，所述第一齿轮63687和第二齿轮63688之间通过齿轮皮带63689连接；

进行90度角度调节时，动力件6364即转动电机转动，带动连接杆6363转动，通过插杆6365和U型块6366的设置，可实现转动板632转动，同时连接杆6363转动时会通过第一齿轮63687、第二齿轮63688以及齿轮皮带63689的作用，带动螺纹套筒63686转动，从而使螺纹杆发生下移，从而使转动板632在转动时发生倾斜，使连接板634同步转动倾斜和承接架633连接，从而使连接板634上放置的接料桶4向下滑动至承接架633上，以实现料筒下料。

同时，所述上桶机构62包括：

两个上桶传输带621，对称设置于脱离机构63传输方向的前端，用于向回型输送带3输送接料桶4；

放置架622，设置于上桶传输带621的上料入口，用于提前架设放置接料桶4，使用时，可将接料桶4直接推入上桶传输带621上；

多组隔板623，间隔设置于上桶传输带621上，且呈L型设置，用于防止接料桶4在向上传输时往回滑落，通过隔板623的L型设置，可对桶缘处进行向下卡扣，防止其由于自身重力的影响而导致一边翘起；

两组接桶板624，设置于上桶传输带621的出料口处，用于对借料筒进行承接；

接桶架625，设置于接桶板624处，用于安装接桶板624，使其于接桶板624上滑动设置，所述接桶架625上设置有带动接桶板624滑动的电动伸缩杆，在接料桶4滑至接桶板624上后，电动伸缩杆工作，使接桶架625向两侧滑动张开，从而使接料桶4落至下方的金属套环5上。

其中，所述回型输送带3上设置有多组止位件64，多组所述止位件64分别设置于多组辅料配料单元2前端、分离架61的入口处以及接桶板624正下方的前端，均用于对金属套环5进行限位，以使回型输送带3在不停机工作时，金属套环5在以上几处位置时，能够暂时停留，分别实现于分离架61上一个个上桶至脱离机构63上、于上桶机构62处能够和落下的接料桶4准备对接置入、于不同的辅料配料单元2处停留接收不同辅料装桶作业；

其中，所述止位件64包括：

止位板641，于回型输送带3上转动设置；

止位电机642，通过固定板固定设置于回型输送带3的外框上，以带动止位板641进行转动。

另外，所述辅料配料单元2包括：

辅料配料箱21，固定设置于机体1上；

下料管22，设置于辅料配料箱21下端，所述辅料配料箱21和下料管22连接处设置有输送机23，将辅料配料箱21内的辅料从下料管22输出；

布筒24，固定套设于下料管22上，通过布筒24的可形变能力可使辅料在下料时能够直接落至接料桶4内；

清除机构25，设置于下料管22和布筒24连接处，用于对残留在布筒24内壁上的辅料进行清除，以使辅料的配料量更加准确。

最后，所述清除机构25包括：

清除框251，于下料管22和布筒24连接处滑动设置；

四组清除片252，于清除框251四面滑动设置，所述清除片252和清除框251之间设置有清除弹簧253，用于清除片252和清除框251的弹性连接，使清除片252箱下滑动至布筒24上时，可在清除弹簧253的作用下使清除片252和布筒24内壁贴合，以起到更好的清除作用，同时，所述清除片252上表面为倾斜向内设置，从而在清除片252从布筒24向上滑动至下料管22内后可自动缩入清除框251内；

清除动力部，设置于清除框251和下料管22之间，用于带动清除框251于下料管22和布筒24内滑动；

其中，清除动力部包括：

滑板254，成工型设置，滑动设置于下料管22上且下端内表面和清除框251固定，所述下料管22上设置有配合工型设置滑板254卡和的滑槽，用于滑板254能够在下料管22上滑动，同时在滑板254处于最上端位置时，不会使下料管22出现漏洞口，使辅料下料泄露，所述滑板254上端设置有清除动力源255，所述清除动力源255设置为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定设置于下料管22外表面上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。