一种用于热喷涂前的预处理设备

技术领域

本发明涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种用于热喷涂前的预处理设备。

背景技术

热喷涂是指高速气流的作用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面，形成牢固的覆盖层，从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射以及其他各种特殊物理化学性能。目前在对板件进行热喷涂时，为了使涂层与接触面之间更加稳定，需要在喷涂前对板件进行打磨，但是现有的打磨设备在打磨板件时多为人工手持打磨机在板件外表面操作，这会导致打磨不平整，影响后续涂层与接触面之间的附着。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热喷涂前的预处理设备，通过设置磨辊，从而可以对板件进行整体打磨，在打磨时对板件进行递进传输，便于一边打磨一边清理。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于热喷涂前的预处理设备，包括固定框架，所述固定框架的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板，所述固定框架的顶部靠近侧板的前侧开设有导向槽，所述导向槽的前侧内壁贯穿至固定框架的内部，所述导向槽的后侧内壁开设有活动腔，所述导向槽的内部设置有推送件，所述侧板的前侧固定有驱动装置，所述固定框架的内壁之间等距转动连接有多个输送滚筒；所述固定框架的内部设置有限位通断件，所述固定框架的顶部设置有清洁装置，所述固定框架的顶部靠近前侧边缘处固定有第一支座，所述第一支座和侧板的相对一侧之间转动连接有磨辊，所述固定框架的内壁之间设置有板件本体。

优选的，所述推送件包括递进板，所述递进板滑动连接在导向槽的内部，且递进板的后侧延伸至活动腔的内部，所述递进板的后侧等距开设有多个贯穿口，所述递进板的顶部等距固定有多个棘齿。

优选的，所述递进板的前侧靠近两侧边缘处均开设有卡口，所述板件本体的底部靠近后侧边缘处开设有搭接槽，所述搭接槽的内部固定有两个卡合在卡口内部的卡块。

优选的，所述限位通断件包括调节杆，所述活动腔的内部底面开设有导向孔，所述导向孔贯穿至固定框架的顶部，所述调节杆滑动连接在导向孔的内部，所述导向孔的一侧开设有活动槽，所述活动槽贯穿至活动腔的内部。

优选的，所述调节杆的一侧固定有挡板，所述挡板滑动连接在活动槽的内部，所述调节杆的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端固定在导向孔的内部。

优选的，所述调节杆的内部开设有内腔，所述内腔的内壁沿圆周方向等距开设有多个贯穿至调节杆外表面的侧口，所述固定框架的后侧设置有进气管，所述进气管的一端连通至导向孔的内部。

优选的，所述清洁装置包括两个第二支座，两个所述第二支座均固定在固定框架的顶部，两个所述第二支座的相对一侧之间设置有缓冲管，多个所述缓冲管的底部均等距连通有多个出气管，其中一个所述第二支座上固定有连通至缓冲管内部的连接管，所述连接管的一端贯穿至导向孔的内部，且与进气管的出口处相对。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定有凸轮，所述凸轮的前侧靠近外表面边缘处转动连接有拨板，所述拨板的一端卡合在棘齿之间。

优选的，所述凸轮的后侧与磨辊的一端之间设置有皮带，所述调节杆的顶部与凸轮的外表面相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在实际使用时，首先将板件本体放置在固定框架的内部，通过驱动装置带动推送件对板件本体进行输送，在输送的同时通过磨辊对板件本体的顶部进行打磨，同时在驱动装置工作时会带动限位通断件对推送件进行定位，防止在递进式输送过程中拨板复位时板件本体在磨辊的打磨下产生晃动，同时限位通断件会控制清洁装置的通断，从而间歇性对板件本体外表面打磨的碎屑进行清理。

2、驱动装置通过电机带动凸轮转动，在凸轮转动时会带动拨板推动递进板的顶部的棘齿，使得可以将递进板向一侧推送，而板件本体通过卡块与卡口的相互卡合与递进板相互固定，所以可以带动板件本体向一侧输送，在凸轮带动拨板推动棘齿时，当凸轮转动至反方向时拨板即可向板件本体运动方向相反一侧复位，这时板件本体处于无限位约束状态，在磨辊的打磨作用下会产生晃动，通过设置限位通断件，在凸轮反向转动时，通过弹簧的弹性力使调节杆向上顶升，从而可以使挡板卡合在贯穿口的内部，从而对递进板进行限位约束，并且在弹簧的弹性力作用下将调节杆的顶部始终与凸轮的外表面相互贴合，便于配合凸轮工作。

3、与此同时挡板卡合在贯穿口内部时，进气管通过侧口与内腔相互连通，而连接管也通过侧口与内腔相互连通，所以进气管内部的高压空气即可通过连接管流向缓冲管的内部，最后从出气管喷向板件本体的外表面，使得可以将外表面打磨的碎屑清除。

附图说明

图1为本发明一种用于热喷涂前的预处理设备的俯视立体图。

图2为本发明一种用于热喷涂前的预处理设备的仰视立体图。

图3为本发明一种用于热喷涂前的预处理设备的一侧剖视立体图。

图4为本发明一种用于热喷涂前的预处理设备的另一侧剖视立体图。

图5为本发明一种用于热喷涂前的预处理设备中推送件的俯视立体图。

图6为本发明图3中A处的放大视图。

图中：1、固定框架；2、输送滚筒；3、第一支座；4、第二支座；5、磨辊；6、板件本体；7、侧板；8、导向槽；9、递进板；10、卡口；11、拨板；12、凸轮；13、电机；14、皮带；15、连接管；16、出气管；17、活动槽；18、导向孔；19、弹簧；20、挡板；21、调节杆；22、内腔；23、侧口；24、进气管；25、贯穿口；26、活动腔；27、搭接槽；28、卡块；29、棘齿；30、缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于热喷涂前的预处理设备，包括固定框架1，固定框架1的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板7，固定框架1的顶部靠近侧板7的前侧开设有导向槽8，导向槽8的前侧内壁贯穿至固定框架1的内部，导向槽8的后侧内壁开设有活动腔26，导向槽8的内部设置有推送件，侧板7的前侧固定有驱动装置，固定框架1的内壁之间等距转动连接有多个输送滚筒2，固定框架1的内部设置有限位通断件，固定框架1的顶部设置有清洁装置，固定框架1的顶部靠近前侧边缘处固定有第一支座3，第一支座3和侧板7的相对一侧之间转动连接有磨辊5，固定框架1的内壁之间设置有板件本体6。

其达到的效果为，首先将板件本体6放置在固定框架1的内部，通过驱动装置带动推送件对板件本体6进行输送，在输送的同时通过磨辊5对板件本体6的顶部进行打磨，同时在驱动装置工作时会带动限位通断件对推送件进行定位，防止在递进式输送过程中拨板11复位时板件本体6在磨辊5的打磨下产生晃动，同时限位通断件会控制清洁装置的通断，从而间歇性对板件本体6外表面打磨的碎屑进行清。

如图2-6所示，推送件包括递进板9，递进板9滑动连接在导向槽8的内部，且递进板9的后侧延伸至活动腔26的内部，递进板9的后侧等距开设有多个贯穿口25，递进板9的顶部等距固定有多个棘齿29，递进板9的前侧靠近两侧边缘处均开设有卡口10，板件本体6的底部靠近后侧边缘处开设有搭接槽27，搭接槽27的内部固定有两个卡合在卡口10内部的卡块28。

其达到的效果为，在凸轮12转动时会带动拨板11推动递进板9的顶部的棘齿29，使得可以将递进板9向一侧推送，而板件本体6通过卡块28与卡口10的相互卡合与递进板9相互固定，所以可以带动板件本体6向一侧输送。

如图2-6所示，限位通断件包括调节杆21，活动腔26的内部底面开设有导向孔18，导向孔18贯穿至固定框架1的顶部，调节杆21滑动连接在导向孔18的内部，导向孔18的一侧开设有活动槽17，活动槽17贯穿至活动腔26的内部，调节杆21的一侧固定有挡板20，挡板20滑动连接在活动槽17的内部，调节杆21的底部固定有弹簧19，弹簧19的一端固定在导向孔18的内部，调节杆21的内部开设有内腔22，内腔22的内壁沿圆周方向等距开设有多个贯穿至调节杆21外表面的侧口23，固定框架1的后侧设置有进气管24，进气管24的一端连通至导向孔18的内部。

其达到的效果为，在凸轮12反向转动时，通过弹簧19的弹性力使调节杆21向上顶升，从而可以使挡板20卡合在贯穿口25的内部，从而对递进板9进行限位约束，并且在弹簧19的弹性力作用下将调节杆21的顶部始终与凸轮12的外表面相互贴合，便于配合凸轮12工作。

如图2-6所示，清洁装置包括两个第二支座4，两个第二支座4均固定在固定框架1的顶部，两个第二支座4的相对一侧之间设置有缓冲管30，多个缓冲管30的底部均等距连通有多个出气管16，其中一个第二支座4上固定有连通至缓冲管30内部的连接管15，连接管15的一端贯穿至导向孔18的内部，且与进气管24的出口处相对。

其达到的效果为，与此同时挡板20卡合在贯穿口25内部时，进气管24通过侧口23与内腔22相互连通，而连接管15也通过侧口23与内腔22相互连通，所以进气管24内部的高压空气即可通过连接管15流向缓冲管30的内部，最后从出气管16喷向板件本体6的外表面，使得可以将外表面打磨的碎屑清除。

如图2-6所示，驱动装置包括电机13，电机13的输出端固定有凸轮12，凸轮12的前侧靠近外表面边缘处转动连接有拨板11，拨板11的一端卡合在棘齿29之间，凸轮12的后侧与磨辊5的一端之间设置有皮带14，调节杆21的顶部与凸轮12的外表面相贴合。

其达到的效果为，驱动装置通过电机13带动凸轮12转动，在凸轮12转动时会带动拨板11推动递进板9的顶部的棘齿29，使得可以将递进板9向一侧推送，通过凸轮12转动带动皮带14与磨辊5连接，使得可以驱动磨辊5转动对板件本体6的顶部进行打磨，同时凸轮12的转动还可以控制调节杆21上下运动，从而控制推送件和清洁装置的动作。

本装置的使用方法及工作原理：首先将板件本体6放置在固定框架1的内部，通过电机13带动凸轮12转动，在凸轮12转动时会带动拨板11推动递进板9的顶部的棘齿29，使得可以将递进板9向一侧推送，而板件本体6通过卡块28与卡口10的相互卡合与递进板9相互固定，所以可以带动板件本体6向一侧输送，在凸轮12带动拨板11推动棘齿29时，当凸轮12转动至反方向时拨板11即可向板件本体6运动方向相反一侧复位，这时板件本体6处于无限位约束状态，在磨辊5的打磨作用下会产生晃动，在凸轮12反向转动时，通过弹簧19的弹性力使调节杆21向上顶升，从而可以使挡板20卡合在贯穿口25的内部，从而对递进板9进行限位约束，并且在弹簧19的弹性力作用下将调节杆21的顶部始终与凸轮12的外表面相互贴合，便于配合凸轮12工作，与此同时挡板20卡合在贯穿口25内部时，进气管24通过侧口23与内腔22相互连通，而连接管15也通过侧口23与内腔22相互连通，所以进气管24内部的高压空气即可通过连接管15流向缓冲管30的内部，最后从出气管16喷向板件本体6的外表面，使得可以将外表面打磨的碎屑清除。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。