一种铝单板加工用表面喷涂设备

技术领域

本发明属于铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用表面喷涂设备。

背景技术

铝单板是一种铝制拼接式板材，也是一种建筑装饰材料，适用于各种幕墙的搭建，由于其自身重量轻耐用的优点，逐渐取代传统建筑板材，而在铝单板生产过程中，为了保证其表面的使用寿命和使用寿命，需要对其进行喷涂处理。

现有的铝单板加工用表面喷涂设备在使用过程中，油漆和粉末会因为与铝单板的表面冲击，被撞散后在空气中弥漫，不仅对周围工作环境造成影响，且弥漫的漆雾会附着在设备的移动机构上，可能会对移动机构表面的油膜层造成影响，辅助增加了移动机构之间的磨损，导致其产生微震现象，进而对设备的喷涂均匀性和平整性造成影响，因此，需要进行一定的改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铝单板加工用表面喷涂设备在使用过程中，油漆和粉末会因为与铝单板的表面冲击，被撞散后在空气中弥漫，不仅对周围工作环境造成影响，且弥漫的漆雾会附着在设备的移动机构上，可能会对移动机构表面的油膜层造成影响，辅助增加了移动机构之间的磨损，导致其产生微震现象，进而对设备喷涂均匀性和平整性造成影响的问题，而提出的一种铝单板加工用表面喷涂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用表面喷涂设备，包括传送装置，所述传送装置的顶部两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架之间固定连接有U型框，所述U型框的内部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部设置有辅助润滑组件，所述驱动组件的一侧设置有L型板，所述L型板的顶部一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有防护净化组件，所述防护净化组件的下方设置有喷涂装置；

所述防护净化组件包括矩型座，所述矩型座的内部开设有第四腔体，第四腔体的底部连通有多个抽风口，第四腔体的一侧连通有抽风管，所述抽风管的另一端连通有风机，所述风机的底部与U型框的顶部固定连接，所述风机的输出端连通有出风管，所述出风管的另一端设置有净化箱，所述净化箱的内部顶侧固定连接有圆形框，所述圆形框的内部开设有圆形腔体，圆形腔体的一侧与出风管相连通，圆形腔体的内部设置有斜形叶片，所述斜形叶片的内部固定连接有中空轴，所述中空轴的底端固定连接有底盘，所述底盘的上方设置有活性炭层，所述活性炭层的内部设置有混合叶片，所述混合叶片固定连接在中空轴的外周侧，所述净化箱的顶部一侧连通有连接管，所述连接管的另一端连通有第三腔体，所述第三腔体的底部连通有多个第一通孔，所述第三腔体和第一通孔均位于U型框的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形框的另一侧连通有输风管，输风管的另一端设置有固定套，所述固定套转动连接在中空轴的外周侧，且固定套的顶部与圆形框的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套、中空轴和底盘的内部均开设有第二腔体，所述第二腔体的顶部一侧连通有多个单向出风口，单向出风口位于底盘的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩型座的顶部两侧均固定连接有导杆，所述导杆滑动连接在L型板内部开设的圆形通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠转动连接在U型框的内部，所述丝杠的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧与支撑架的外侧壁固定连接，所述丝杠上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有矩形连接块，所述矩形连接块的另一侧与L型板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与U型框的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助润滑组件包括U型座，所述U型座固定连接在螺纹套的外周侧，所述U型座的内部两侧均开设有第一腔体，所述第一腔体的内部固定连接有油囊，所述油囊的另一侧固定连接有滑动块，滑动块的另一侧固定连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端延伸至U型座的外侧后固定连接有推板，所述连接杆滑动连接在U型座的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油囊的一侧连通有单向进液管，所述单向进液管的另一端连通有储液腔，所述储液腔位于U型座的内部，且储液腔位于两个第一腔体之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油囊的另一侧连通有单向出液管，所述单向出液管的另一端设置有多个环形海绵块，所述环形海绵块设置在U型座内部开设的第三通孔内，第三通孔、第二通孔和丝杠均设置在同一轴线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油囊的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与滑动块和U型座的内侧壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过风机、抽风管、第四腔体和抽风口对喷涂过程中弥漫的漆雾气体进行抽取，并通过出风管输送至圆形框内部开设的圆形腔体内，然后通过输风管、第二腔体和单向出风口喷射到净化箱底部的液体药剂内，其气体炸裂时的能量会带动液体药剂产生振荡，使漆雾中的有害成分与液体药剂进行充分接触和分解净化，活性炭层会对其再次净化后通过连接管输送至第三腔体的内部，最后通过第一通孔喷出，在U型框的开口处形成风幕，以防设备在长时间使用过程中，扬起的部分漆雾气体会附着在丝杠和限位杆上，以防对其表面的油膜层造成影响，且防止其杂质对丝杠和限位杆的使用稳定性造成影响，辅助减少了螺纹套、丝杠和限位杆之间的摩擦，以防螺纹套在移动过程中产生振动现象，进而防止对铝单板表面的喷涂均匀性和平整性造成影响。

2、本发明中，圆形腔体内部流动的气体会带动斜形叶片、中空轴和底盘和单线出风口转动，使单向出风口喷射出的漆雾有害气体充分与净化箱内部的液体药剂进行接触，进一步提高了设备的净化效果，同时中空轴会带动混合叶片转动，使混合叶片对活性炭层内部的活性碳粉进行充分混合，以防活性炭层内部的活性碳粉分布不均匀，对设备的净化效果造成影响。

3、本发明中，当需要对丝杠和限位杆进行润滑时，使螺纹套持续带动U型座移动，此时U型框的作用力下使推板带动连接杆和滑动块对油囊进行挤压，将油囊内部储存的润滑油输送至环形海绵块的内部，在螺纹套移动过程中，通过环形海绵块对丝杠和限位杆进行在线自动润滑，以防长时间使用过程中，丝杠、螺纹套和限位杆之间产生磨损，导致螺纹套移动过程中产生微震现象，进而防止对设备的整体使用精度造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明中支撑架的立体结构示意图；

图3为本发明中图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明中U型框的部分立体结构示意图；

图5为本发明中净化箱的内部剖视结构示意图；

图6为本发明中图5的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明中驱动组件的立体结构示意图；

图8为本发明中U型座的内部剖视结构示意图。

图例说明：

1、传送装置；2、支撑架；3、U型框；4、驱动组件；401、驱动电机；402、丝杠；403、螺纹套；404、限位杆；405、矩形连接块；5、辅助润滑组件；501、U型座；502、第一腔体；503、油囊；504、单向进液管；505、储液腔；506、单向出液管；507、环形海绵块；508、第一弹簧；509、连接杆；510、推板；6、L型板；7、气缸；8、防护净化组件；801、矩型座；802、抽风口；803、抽风管；804、风机；805、出风管；806、净化箱；807、圆形框；808、斜形叶片；809、中空轴；810、固定套；811、底盘；812、第二腔体；813、活性炭层；814、混合叶片；815、连接管；816、第三腔体；817、第一通孔；9、喷涂装置；10、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种铝单板加工用表面喷涂设备，包括传送装置1，传送装置1的顶部两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2之间固定连接有U型框3，U型框3的内部设置有驱动组件4，驱动组件4的顶部设置有辅助润滑组件5，驱动组件4的一侧设置有L型板6，L型板6的顶部一侧固定连接有气缸7，气缸7的输出端设置有防护净化组件8，防护净化组件8的下方设置有喷涂装置9；

防护净化组件8包括矩型座801，矩型座801的内部开设有第四腔体，第四腔体的底部连通有多个抽风口802，第四腔体的一侧连通有抽风管803，抽风管803的另一端连通有风机804，风机804的底部与U型框3的顶部固定连接，风机804的输出端连通有出风管805，出风管805的另一端设置有净化箱806，净化箱806的内部顶侧固定连接有圆形框807，圆形框807的内部开设有圆形腔体，圆形腔体的一侧与出风管805相连通，圆形腔体的内部设置有斜形叶片808，斜形叶片808的内部固定连接有中空轴809，中空轴809的底端固定连接有底盘811，底盘811的上方设置有活性炭层813，活性炭层813的内部设置有混合叶片814，混合叶片814固定连接在中空轴809的外周侧，净化箱806的顶部一侧连通有连接管815，连接管815的另一端连通有第三腔体816，第三腔体816的底部连通有多个第一通孔817，第三腔体816和第一通孔817均位于U型框3的内部。

具体实施方式：启动风机804，风机804会通过抽风管803、第四腔体和抽风口802对矩型座801下方的气体进行抽取，即喷涂装置9在对铝单板喷涂过程中的扬起的漆雾气体进行抽取，并通过出风管805输送至圆形框807内部开设的圆形腔体内，然后通过输风管输送至第二腔体812的内部，最后通过单向出风口喷射到净化箱806底部的液体药剂内，其气体炸裂时的能量会带动液体药剂产生振荡，使漆雾中的有害成分与液体药剂进行充分接触和分解净化，活性炭层813会对其再次净化后通过连接管815输送至第三腔体816的内部，最后通过第一通孔817喷出，在U型框3的开口处形成风幕，以防设备在长时间使用过程中，扬起的部分漆雾气体会附着在丝杠402和限位杆404上，不仅导致对其表面的油膜层造成影响，且其杂质会对丝杠402和限位杆404的使用稳定性造成影响，辅助增加了螺纹套403、丝杠402和限位杆404之间的摩擦，可能会导致螺纹套403在移动过程中产生振动现象，进而防止对铝单板表面的喷涂均匀性和平整性造成影响，圆形腔体内部流动的气体会带动斜形叶片808和中空轴809进行转动，利用中空轴809和底盘811之间的联动效应，将动力传递到底盘811上，通过底盘811带动单线出风口转动，使单向出风口喷射出的漆雾有害气体充分与净化箱806内部的液体药剂进行接触，进一步提高了设备的净化效果，本设置中斜形叶片808可设置为耐腐蚀型，以保证设备的整体使用性能，同时中空轴809会带动混合叶片814进行转动，使混合叶片814对活性炭层813内部的活性碳粉进行充分混合，以防活性炭层813内部的活性碳粉分布不均匀，对设备的净化效果造成影响。

圆形框807的另一侧连通有输风管，输风管的另一端设置有固定套810，固定套810转动连接在中空轴809的外周侧，且固定套810的顶部与圆形框807的底部固定连接，固定套810、中空轴809和底盘811的内部均开设有第二腔体812，第二腔体812的顶部一侧连通有多个单向出风口，单向出风口位于底盘811的内部，矩型座801的顶部两侧均固定连接有导杆10，导杆10滑动连接在L型板6内部开设的圆形通孔内，驱动组件4包括丝杠402，丝杠402转动连接在U型框3的内部，丝杠402的一端固定连接有驱动电机401，驱动电机401的一侧与支撑架2的外侧壁固定连接，丝杠402上螺纹连接有螺纹套403，螺纹套403的一侧固定连接有矩形连接块405，矩形连接块405的另一侧与L型板6固定连接，螺纹套403的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有限位杆404，限位杆404的两端均与U型框3的内侧壁固定连接。

具体实施方式：将待喷涂的铝单板放置到传送装置1上，当传送装置1将铝单板传送待合适地方后，启动驱动电机401，通过驱动电机401带动丝杠402进行转动，利用丝杠402和螺纹套403之间的联动效应，将动力传递到螺纹套403上，在限位杆404的限制作用下，只能使螺纹套403带动矩形连接块405、L型板6、气缸7和喷涂装置9移动，对喷涂装置9的使用位置进行调节，以便于设备对铝单板进行喷涂工作。

辅助润滑组件5包括U型座501，U型座501固定连接在螺纹套403的外周侧，U型座501的内部两侧均开设有第一腔体502，第一腔体502的内部固定连接有油囊503，油囊503的另一侧固定连接有滑动块，滑动块的另一侧固定连接有两个连接杆509，连接杆509的另一端延伸至U型座501的外侧后固定连接有推板510，连接杆509滑动连接在U型座501的内部，油囊503的一侧连通有单向进液管504，单向进液管504的另一端连通有储液腔505，储液腔505位于U型座501的内部，且储液腔505位于两个第一腔体502之间，油囊503的另一侧连通有单向出液管506，单向出液管506的另一端设置有多个环形海绵块507，环形海绵块507设置在U型座501内部开设的第三通孔内，第三通孔、第二通孔和丝杠均设置在同一轴线上，油囊503的两侧均设置有第一弹簧508，第一弹簧508的两侧分别与滑动块和U型座501的内侧壁固定连接。

具体实施方式：螺纹套403在移动的过程中会带动U型座501进行移动，当需要对丝杠402和限位杆404进行润滑时，使螺纹套403持续进行移动，此时推板510会与U型框3的内侧壁进行接触，并在U型框3的作用力下使推板510带动连接杆509和滑动块对油囊503进行挤压，将油囊503内部储存的润滑油通过单向出液管506输送至环形海绵块507的内部，在螺纹套403移动过程中，通过环形海绵块507对丝杠402和限位杆404进行在线自动润滑，以防长时间使用过程中，丝杠402、螺纹套403和限位杆404之间产生磨损，导致螺纹套403移动过程中产生微震现象，进而防止对设备的整体使用精度造成影响。

工作原理：使用时，将待喷涂的铝单板放置到传送装置1上，当传送装置1将铝单板传送待合适地方后，启动驱动电机401，通过驱动电机401带动丝杠402进行转动，利用丝杠402和螺纹套403之间的联动效应，将动力传递到螺纹套403上，在限位杆404的限制作用下，只能使螺纹套403带动矩形连接块405、L型板6、气缸7和喷涂装置9移动，对喷涂装置9的使用位置进行调节，同时启动风机804，风机804会通过抽风管803、第四腔体和抽风口802对矩型座801下方的气体进行抽取，即喷涂装置9在对铝单板喷涂过程中的扬起的漆雾气体进行抽取，并通过出风管805输送至圆形框807内部开设的圆形腔体内，然后通过输风管输送至第二腔体812的内部，最后通过单向出风口喷射到净化箱806底部的液体药剂内，对漆雾中的有害成分进行分解净化，活性炭层813会对其再次净化后通过连接管815输送至第三腔体816的内部，最后通过第一通孔817喷出，在U型框3的开口处形成风幕，对丝杠402和限位杆404进行防护，而圆形腔体内部流动的气体会带动斜形叶片808和中空轴809进行转动，利用中空轴809和底盘811之间的联动效应，将动力传递到底盘811上，通过底盘811带动单线出风口转动，使单向出风口喷射出的漆雾有害气体充分与净化箱806内部的液体药剂进行接触，同时中空轴809会带动混合叶片814进行转动，使混合叶片814对活性炭层813内部的活性碳粉进行充分混合，使其与漆雾气体中的有害成分进行反应；

螺纹套403在移动的过程中会带动U型座501进行移动，当需要对丝杠402和限位杆404进行润滑时，使螺纹套403持续进行移动，此时推板510会与U型框3的内侧壁进行接触，并在U型框3的作用力下使推板510带动连接杆509和滑动块对油囊503进行挤压，将油囊503内部储存的润滑油通过单向出液管506输送至环形海绵块507的内部，在螺纹套403移动过程中，通过环形海绵块507对丝杠402和限位杆404进行在线自动润滑，提高了设备在使用时的适用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。