一种便于拆卸的装配式模具

技术领域

本发明属于模具工装技术领域，具体而言，涉及一种便于拆卸的装配式模具。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工好建筑用的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），再运输到建筑施工现场进行装配，其中构件和配件的浇筑就需要使用到装配式模具。

在装配式构件生产过程中，拆模是一个必要环节，而大部分装配式模具都仅包括有动模块和定模块，例如专利公开号为CN215511894U、公开日为2022-01-14的专利，公开了一种装配式模具工装，包括动模块，所述动模块下方设有定模块，所述定模块内部设有形状模具，所述定模块内底壁对称设有两个定位槽，所述形状模具底部对称设有与两个定位槽相匹配的定位块，所述定模块外壁对称设有两个锁紧销，所述形状模具外壁设有两个锁紧槽，两个所述锁紧槽上下内壁对称设有滑槽，所述锁紧槽内底壁设有转动槽等。

上述装配式模具工装将定模板与形状模具通过定位块与定位槽卡合连接，然后进行浇筑，在动模块拆卸出时，构件依然会保留在定模块上，虽然开有透气孔，但是其侧面依然有较大摩擦力，无法将侧面进行脱模，对于大型的构件，不方便立马进行脱模拆卸，因此很多构件厂采用暴力拆模，这会造成预制构件损坏、后期修补麻烦、产生不必要的经济损失。

根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够从多个方向进行拆模，使构件脱离，避免构件和模具损坏，便于拆卸的装配式模具。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术构件依然会保留在定模块上，无法将侧面进行脱模，对于大型的构件，不方便立马进行脱模拆卸的缺点，提供一种能够从多个方向进行拆模，使构件脱离，避免构件和模具损坏，便于拆卸的装配式模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便于拆卸的装配式模具，包括有底座、底板、定模具、侧模具一、侧模具二、双向丝杆、支撑机构和卡接机构，底座的上部连接有底板，底板的上侧连接有定模具，底板上转动设有两块左右相对的侧模具一，两块侧模具一分别位于定模具的左右两侧，底板与底座之间滑动设有两块前后相对的侧模具二，两块侧模具二分别位于定模具的前后两侧，侧模具一和侧模具二相互垂直，侧模具二、侧模具一、定模具和底板之间构成浇筑空间，底座的中部转动设有双向丝杆，两块侧模具二分别与双向丝杆两端螺纹连接，侧模具一上设有用于支撑在底座上的支撑机构，侧模具一与侧模具二之间设有用于相互卡接的卡接机构。

优选地，支撑机构包括有连接块和支脚，两块侧模具一的下部相互远离的一侧均连接有两块前后相对的连接块，连接块的下部铰接有支撑在底座上的支脚，连接块的上部开有用于容纳支脚的容纳槽。

优选地，卡接机构包括有凸块、卡块和压缩弹簧，侧模具一的上部开有两处前后相对的直角槽，侧模具二的上部左右两侧均连接有位于直角槽内的凸块，侧模具一开有直角槽的位置上滑动设有用于卡住凸块的卡块，卡块与侧模具一之间连接有压缩弹簧。

优选地，还包括有直齿轮、齿条、拉伸弹簧、连板和拉绳，双向丝杆的中部连接有直齿轮，底座的下部滑动设有与直齿轮啮合的齿条，齿条位于直齿轮下方，齿条的左侧与底座之间连接有拉伸弹簧，右方的两块连接块之间连接有连板，连板与齿条之间连接有滑动贯穿于底座的拉绳。

优选地，还包括有卡杆和挡块，侧模具一的上部活动设有形状为T形的卡杆，定模具的上部连接有两块用于挡住卡杆的挡块。

优选地，还包括有支撑块和推拉杆，侧模具一的上部连接有两块支撑块，两块支撑块之间转动设有推拉杆，推拉杆的端部与卡杆连接。

优选地，还包括有扭力弹簧，推拉杆与支撑块之间连接有用于使推拉杆自动复位的扭力弹簧。

优选地，还包括有推块、楔形杆、楔形块和连接弹簧，底座的左右两端均滑动设有两块前后相对且位于支脚正下方的推块，推块用于推动支脚收起至容纳槽，底座的左右两端均滑动设有两根前后相对且用于挤压推块的楔形杆，楔形杆垂直于推块，底座的左右两端均滑动设有用于挤压楔形杆的楔形块，楔形块垂直于楔形杆，楔形块与底座之间连接有位于底座内的连接弹簧。

优选地，还包括有导管和喷水件，侧模具二的外侧连接有用于外接水管的导管，导管的上部螺纹连接有喷水件，喷水件用于向浇筑好的构件喷淋冷却液。

本发明在克服现有技术缺点的基础上，所能够达到的有益效果有：

1、转动侧模具一将其打开，再使丝杆带动两块侧模具二相互远离，以此将侧模具二打开，以此从多个方向进行拆模，方便将浇筑好的构件从定模具上取下，避免构件和模具损坏。

2、通过拉绳和拉伸弹簧的作用拉动齿条与直齿轮啮合，在打开侧模具一时自动且同步地打开侧模具二，在关闭侧模具一时自动且同步地关闭侧模具二，无需另外手动转动双向丝杆，操作方便。

3、初始时，卡杆卡住在挡块上，此时的侧模具一固定在定模具上，以此增加了侧模具一的稳定性。

附图说明

图1为本发明的装配示意图。

图2为本发明定模具、侧模具一和侧模具二等部件的示意图以及侧模具一与侧模具二卡接处的放大示意图。

图3为本发明支撑机构的示意图，其中连接块为全剖。

图4为本发明的剖视图，主要为直齿轮、齿条和拉伸弹簧等部件的示意图。

图5为本发明图4隐藏部分部件而显示出支撑块、推拉杆和卡杆等部件位置关系的部分结构示意图。

图6为本发明支撑块、推拉杆、卡杆和挡块等部件的连接关系示意图。

图7为本发明图1剖开底座右部分的示意图。

图8为本发明图7的部分示意图。

本发明所提供的附图中的标记为：1-底座，2-底板，21-定模具，3-侧模具一，31-直角槽，4-侧模具二，5-双向丝杆，6-支撑机构，61-连接块，611-容纳槽，62-支脚，71-凸块，72-卡块，73-压缩弹簧，81-直齿轮，82-齿条，83-拉伸弹簧，84-连板，85-拉绳，91-支撑块，92-推拉杆，93-卡杆，94-挡块，10-推块，11-楔形杆，12-楔形块，13-连接弹簧，14-导管，15-喷水件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：一种便于拆卸的装配式模具，如图1和图2所示，包括有底座1、底板2、定模具21、侧模具一3、侧模具二4、双向丝杆5、支撑机构6和卡接机构，底座1的上部连接有底板2，底板2的上侧连接有定模具21，底板2上转动设有两块左右相对的侧模具一3，两块侧模具一3分别位于定模具21的左右两侧，底板2与底座1之间滑动设有两块前后相对的侧模具二4，两块侧模具二4分别位于定模具21的前后两侧，侧模具一3和侧模具二4相互垂直，侧模具二4、侧模具一3、定模具21和底板2之间构成浇筑空间，底座1的中部转动设有双向丝杆5，两块侧模具二4分别与双向丝杆5两端螺纹连接，侧模具一3上设有用于支撑在底座1上的支撑机构6，侧模具一3与侧模具二4之间设有用于相互卡接的卡接机构。

如图2和图3所示，支撑机构6包括有连接块61和支脚62，两块侧模具一3的下部相互远离的一侧均连接有两块前后相对的连接块61，连接块61的下部铰接有支撑在底座1上的支脚62，连接块61的上部开有用于容纳支脚62的容纳槽611。

如图2所示，卡接机构包括有凸块71、卡块72和压缩弹簧73，侧模具一3的上部开有两处前后相对的直角槽31，侧模具二4的上部左右两侧均连接有位于直角槽31内的凸块71，侧模具一3开有直角槽31的位置上滑动设有用于卡住凸块71的卡块72，卡块72与侧模具一3之间连接有压缩弹簧73。

操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在模具工装的技术上，初始时，支脚62支撑在底座1上，侧模具一3被固定住，卡块72卡住凸块71，侧模具二4被固定住，当需要使用本装置辅助进行构件浇筑的操作时，首先，将构件原料倒入至浇筑空间上，再根据选择将相应的动模具装至定模具21上，以此等待构件浇筑完成，取下动模具，向外转动支脚62使其旋转至容纳槽611，以此松开侧模具一3，然后便能够转动侧模具一3将其打开，侧模具一3会带动卡块72旋转以松开凸块71，此时转动双向丝杆5，使双向丝杆5带动两块侧模具二4相互远离，将侧模具二4打开，以此从多个方向进行拆模，方便将浇筑好的构件从定模具21上取下，避免暴力拆卸造成的构件和模具损坏；当需要进行下一次的构件浇筑操作时，反向转动侧模具一3将其关闭，再反向转动支脚62使其脱离容纳槽611并支撑在底座1上，从而固定住侧模具一3，然后反向转动双向丝杆5，使双向丝杆5带动两块侧模具二4相互靠近，前后两侧的侧模具二4分别会带动前后两侧的凸块71内移，凸块71会挤压卡块72上移，压缩弹簧73压缩，凸块71继续移动会越过卡块72，压缩弹簧73复位，卡块72会在压缩弹簧73复位的作用下向下移动复位，卡块72会再次卡住凸块71，以此再次固定住侧模具二4，从而能够开始下次的构件浇筑。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有直齿轮81、齿条82、拉伸弹簧83、连板84和拉绳85，双向丝杆5的中部连接有直齿轮81，底座1的下部滑动设有与直齿轮81啮合的齿条82，齿条82位于直齿轮81下方，齿条82的左侧与底座1之间连接有拉伸弹簧83，右方的两块连接块61之间连接有连板84，连板84与齿条82之间连接有滑动贯穿于底座1的拉绳85。

初始时，连板84拉住拉绳85，拉伸弹簧83处于拉伸状态，侧模具一3旋转打开时会通过连接块61带动连板84旋转，连板84会松开拉绳85，拉伸弹簧83复位，齿条82会在拉伸弹簧83复位的作用下左移与直齿轮81啮合，直齿轮81会带动双向丝杆5旋转，双向丝杆5会带动两块侧模具二4相互远离，以此在打开侧模具一3时自动且同步地打开侧模具二4，同步性高；而在侧模具一3反向旋转关闭时，侧模具一3会通过连接块61带动连板84反向旋转，连板84会拉动拉绳85，拉绳85会拉动齿条82右移与直齿轮81啮合，双向丝杆5随即反向旋转，以此在关闭侧模具一3时自动且同步地关闭侧模具二4，模具一3与模具二4的开关相互关联，自动化程度高，无需手动另外再关闭侧模具二4。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图4-图6所示，还包括有卡杆93和挡块94，侧模具一3的上部活动设有形状为T形的卡杆93，定模具21的上部连接有两块用于挡住卡杆93的挡块94。

如图4-图6所示，还包括有支撑块91和推拉杆92，侧模具一3的上部连接有两块支撑块91，两块支撑块91之间转动设有推拉杆92，推拉杆92的端部与卡杆93连接。

作为本实施例优选地，还包括有扭力弹簧，推拉杆92与支撑块91之间连接有用于使推拉杆92自动复位的扭力弹簧。

初始时，卡杆93卡住在挡块94上，此时的侧模具一3固定在定模具21上，当需要打开侧模具一3时，向下转动推拉杆92，推拉杆92会推动卡杆93向上旋转并向内移动，以此使卡杆93脱离挡块94，从而便能够开始打开侧模具一3，然后松开推拉杆92，推拉杆92会在扭力弹簧的作用下反向旋转复位，在关闭侧模具一3时，能够拉动卡杆93重新卡住在挡块94上，推拉杆92会在扭力弹簧的作用下适应性旋转，以此提高稳定性。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图7和图8所示，还包括有推块10、楔形杆11、楔形块12和连接弹簧13，底座1的左右两端均滑动设有两块前后相对且位于支脚62正下方的推块10，推块10用于推动支脚62收起至容纳槽611，底座1的左右两端均滑动设有两根前后相对且用于挤压推块10的楔形杆11，楔形杆11垂直于推块10，底座1的左右两端均滑动设有用于挤压楔形杆11的楔形块12，楔形块12垂直于楔形杆11，楔形块12与底座1之间连接有位于底座1内的连接弹簧13。

下移楔形块12，楔形块12会挤压楔形杆11外移，楔形杆11会挤压推块10上移，推块10上移会推动支脚62，以此使支脚62不再支撑在底座1上，从而能够方便地打开侧模具一3，松开楔形块12，楔形块12会在连接弹簧13的作用下上移复位，楔形块12上移会松开楔形杆11，推块10会在重力的作用下下移复位并推动楔形杆11内移复位。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图7所示，还包括有导管14和喷水件15，侧模具二4的外侧连接有用于外接水管的导管14，导管14的上部螺纹连接有喷水件15，喷水件15用于向浇筑好的构件喷淋冷却液。

在构件刚浇筑好，使导管14外接水管，通过喷水件15将冷却液喷至构件上，以此能够使构件快速冷却，从而便于取出构件，无需等待构件自然冷却。

显然，以上所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，其仅表达了本发明的优选实施方式，描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。

应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。