一种餐厨垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置的技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理装置。

背景技术

餐厨垃圾一般指厨余垃圾，厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

在大型餐厅中，通常通过餐厨垃圾处理设备对餐厨垃圾进行处理后直接排入下水道或者运送到垃圾场填埋，常用的餐厨垃圾处理设备是直接将餐厨垃圾倒入设备中进行破碎后统一收集排放，但是餐厨垃圾中含有大量油脂，直接排放会造成鼠虫滋生、臭气外溢以及污染水源等问题；同时，由于厨余垃圾中通常包含骨头等坚硬的垃圾，对于小型的垃圾处理设备而言，难以对其进行粉碎，且长时间如此工作容易导致处理设备损坏。

因此，提出一种餐厨垃圾处理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了解决上述背景技术中的问题，本发明提供了一种餐厨垃圾处理装置，可对厨余垃圾与油液进行分离，避免影响环境，且破碎能力强、效果好，便于对坚硬的厨余垃圾进行破碎。

本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种厨余垃圾处理装置，包括机壳与安装于机壳内的装置主体，所述装置主体包括进料仓、固液分离机构、挤压机构及油水分离机构，所述进料仓安装于机壳顶部，所述固液分离机构包括与进料仓连接的脱水桶及装套在脱水桶外的盛水桶，所述油水分离机构与盛水桶连通，所述脱水桶内安装有用于初步击碎垃圾的初级破碎机构，所述脱水桶底部连接有用于再次击碎垃圾的次级破碎机构，所述次级破碎机构的输出口与挤压机构连通。

进一步的，所述进料仓包括设置于机壳外部的进料口及设于进料仓底板处且与脱水桶连通的出料口，所述进料仓底板中心处安装有脱水电机，所述脱水电机输出端与脱水桶连接并驱动脱水桶在盛水桶内转动脱水。

进一步的，所述盛水桶与脱水桶之间结合形成脱水腔，所述脱水桶侧壁上等距设置有与脱水腔连通的脱水孔；

所述盛水桶底部开设有排水口，所述排水口固定安装有出水管，所述出水管另一端与油水分离机构连通。

进一步的，所述初级破碎机构包括固定安装于脱水桶内的安装柱及多根设于安装柱侧壁并与脱水桶内壁连接的破碎杆，所述破碎杆上安装有切割片，所述安装柱固定安装于脱水桶轴心处且跟随脱水桶转动。

进一步的，所述脱水桶与次级破碎机构之间还设置有输送管道，所述输送管道的两端分别与脱水桶的输出口及次级破碎机构的进料口连通，输送管道与脱水桶连接的位置处设有用于开启或关闭脱水桶输出口的挡门组件。

进一步的，所述挡门组件包括与脱水桶输出口连接的驱动板、与输送通道的输入端连接的滑动板及多块活动设于驱动板与滑动板之间的挡块，所述驱动板与活动底座中心处均设有用于连接脱水桶与输送管道的通孔，多块所述挡块周向设置于通孔位置处；

所述挡块上设有贯穿挡块两端面设置的移动柱，所述驱动板上设有多条朝远离中心位置延伸的驱动槽，所述移动柱上端活动嵌合于驱动槽内，所述滑动板端面上设有滑动槽，所述移动柱下端活动嵌合于滑动槽内，所述驱动板一侧连接有用于控制驱动板转动从而使挡块沿驱动槽及滑动槽移动打开通孔的驱动缸。

进一步的，所述次级破碎机构包括破碎箱、两条平行设于破碎箱内的破碎辊及多片固定安装于两条破碎辊上的破碎齿刀，所述破碎箱顶端与输送机构连通，破碎箱底端与挤压机构连接，两条所述破碎辊上的破碎齿刀依次交错设置，所述破碎箱一侧设有用于驱动两条所述破碎辊反向转动的破碎驱动组件。

进一步的，所述挤压机构包括挤压管道、设于挤压管道内且与挤压管道契合的推动挡板及设于挤压管道出料端处的挡料板，所述挤压管道顶部设有与次级破碎机构的输出口连通的入料端，所述推动挡板与挡料板分别设于入料口两侧，所述挤压管道一端设有用于驱动推动挡板在挤压管道内移动的挤压气缸，挤压管道侧壁处设有用于控制挡料板打开或闭合的挡料驱动组件。

进一步的，所述挤压通道底部设置有挤压过滤板，所述挤压过滤板与挤压通道底部端面结合形成过滤腔，所述挤压通道侧壁处设有用于连通过滤腔与油水分离机构的连接管。

进一步的，所述油水分离机构包括过滤箱及依次并排竖直设于过滤箱内的固体过滤板、一级滤油板与二级滤油板，所述过滤箱设置固体过滤板的一端与盛水桶的出水口连接，所述过滤箱设置二级滤油板的一端设有排水口；

所述过滤箱侧壁上设有插接口，所述一级滤油板与二级滤油板均通过所述插接口插接至过滤箱内，一级滤油板及二级滤油板与插接口连接的位置处设有密封条。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、本发明的餐厨垃圾处理装置通过固液分离机构、挤压机构和油水分离机构的配合工作，使餐厨垃圾可以通过进料仓进入脱水桶中，在脱水电机的带动下使脱水桶产生离心力将油水甩出至盛水桶并最终流入至油水分离机构完成厨余垃圾初步的固液分离，剩下固体废物进入挤压机构进行二次的固液分离，使餐厨垃圾的除水效果更佳，避免餐厨垃圾排外时携带大量油脂而产生外溢臭气、污染水源。

2、本发明的餐厨垃圾处理装置通过设置挤压机构，进一步对餐厨垃圾进行除水处理的同时，还可将处理后的固体垃圾挤压成形，输送到机壳处，方便后续工作人员进行回收处理。

3、本发明通过在脱水桶内设置初级破碎机构，并在脱水桶的底部设置次级破碎机构，使餐厨垃圾在脱水桶中进行初步的固液分离时，还可同时通过初级破碎机构对餐厨垃圾中较为坚硬的垃圾如骨头等进行初步破碎，便于后续次级破碎机构进行更近一步的破碎，可有效提高餐厨垃圾的破碎效果，且减轻了各级破碎机构的工作压力，可延长设备的整体使用寿命。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的内部结构图；

图3为本实施例剖视图；

图4为本实施例固液分离机构的结构示意图；

图5为本实施例的初级破碎机构的结构示意图；

图6为本实施例输送管道与挡门组件的结构示意图；

图7为本实施例挡门组件的分解图；

图8本实施例次级破碎机构的结构示意图；

图9为本实施例挤压机构的结构示意图；

图10为本实施例油水分离机构的结构示意图；

图11为本实施例油水分离机构的分解图。

图中：1、机壳；2、进料仓；21、脱水电机；3、固液分离机构；31、脱水桶；311、脱水孔；32、盛水桶；321、出水管；33、脱水腔；4、挤压机构；41、挤压管道；411、入料端；42、推动挡板；43、挡料板；44、挤压气缸；45、挡料驱动组件；46、挤压过滤板；47、过滤腔；48、连接管；5、油水分离机构；51、过滤箱；511、插接口；52、固体过滤板；53、一级滤油板；54、二级滤油板；55、密封条；6、初级破碎机构；61、安装柱；62、破碎杆；63、切割片；7、次级破碎机构；71、破碎箱；72、破碎辊；73、破碎齿刀；74、破碎驱动组件；8、输送管道；9、挡门组件；91、驱动板；911、驱动槽；92、滑动板；921、滑动槽；93、挡块；931、移动柱；94、通孔；95、驱动缸。

具体实施方式

为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1至图3所示，一种厨余垃圾处理装置，包括机壳1与安装于机壳1内的装置主体，可对餐厨垃圾进行破碎处理，并进行油水分离，便于工作人员对餐厨残渣进行回收处理，且可避免餐厨垃圾排外时携带大量油脂而产生外溢臭气、污染水源。

本实施例中的装置主体包括进料仓2、固液分离机构3、初级破碎机构6、次级破碎机构7、挤压机构4及油水分离机构5，进入本实施例装置中的餐厨垃圾，可在固液分离机构3中进行油水与餐厨残渣的初步分离，随后经过初级破碎机构6与次级破碎机构7对坚硬的垃圾进行破碎后，在挤压机构4中进一步分离油水，并将餐厨残渣压缩成块，便于工作人员回收，分离出来的油水则可在油水分离机构5中进行油脂和水的分离，可避免回收处理时油脂产生外溢臭气、污染水源；具体的，本实施例的进料仓2安装于机壳1顶部，包括进料口与出料口，其中进料口设置在机壳1外部，出料口与固液分离机构3连接，使通过进料仓2进入设备中处理的餐厨垃圾，可优先进行固液分离处理，将大量油水与固体垃圾分离，从而便于后续的破碎与挤压处理。

如图3和图4所示，本实施例的固液分离机构3包括与进料仓2的出料口连接的脱水桶31及装套在脱水桶31外的盛水桶32，其中盛水桶32与脱水桶31之间结合形成脱水腔33，同时进料仓2底板中心处安装有与脱水桶31连接的脱水电机21，使餐厨垃圾经由进料仓2进入脱水桶31中后，脱水电机21可带动脱水桶31相对于盛水桶32转动，进而使餐厨垃圾中的油水在离心力的作用下穿过脱水桶31壁上的脱水孔311甩入脱水腔33中，剩余的固体残渣则留在脱水桶31内，从而实现餐厨垃圾的固液分离；本实施例的油水分离机构5通过出水管321与盛水桶32底部的排水口连通，使甩出至脱水腔33中的油水可自动流入至油水分离机构5中进行油水分离。

为了便于将脱水后的固体餐厨垃圾压缩成块，同时提高餐厨垃圾的固液分离效果，本实施例设置了破碎机构对大块及较为坚硬的垃圾进行破碎处理，从而便于后续的挤压机构4进行进一步脱水及压缩；具体的，如图3所示，本实施例的破碎机构包括有设置在脱水桶31内的初级破碎机构6与设置于脱水桶31底部且与挤压机构4连通的次级破碎机构7，其中初级破碎机构6可在脱水的过程中对体积较大且较为坚硬的餐厨垃圾进行初步破碎，从而便于次级破碎机构7进行垃圾的完全破碎，可有效提高垃圾的破碎效率与效果，且可避免次级破碎机构7长久地对坚硬的垃圾进行破碎导致寿命降低。

如图3和图5所示，本实施例的初级破碎机构6包括设置在脱水桶31轴心处的安装柱61、多个固定连接安装柱61与脱水桶31内壁的破碎杆62及安装于破碎杆62上的切割片63；当脱水桶31在脱水电机21的作用下转动脱水时，初级破碎机构6也跟随着脱水桶31转动，此时，餐厨垃圾在离心力的作用下被沿着桶内壁转动，油水等液体通过脱水孔311进入脱水腔33中，固体残渣和骨头等较为坚硬的餐厨垃圾则在脱水桶31内不停转动撞击在破碎杆62及切割片63上完成固体垃圾的初步破碎，随后初步破碎的固体垃圾进入次级破碎机构7中进行完全破碎，便于挤压机构4的充分挤压脱水与压缩。

如图2和图3所示，本实施例的脱水桶31与次级破碎机构7之间设置有输送管道8，输送管道8的两端分别与脱水桶31的输出口及次级破碎机构7的进料口连通，使在脱水桶31中完成初步脱水与初步破碎的餐厨垃圾可通过输送管道8进入次级破碎机构7中进行再次破碎；为了避免餐厨垃圾未进行充分的初步脱水与初步破碎遍进入次级破碎机构7中，本实施例还在输送管道8与脱水桶31连接的位置处设置了挡门组件9，可在脱水桶31进行转动脱水时关闭脱水桶31的输出口，并在脱水及初步破碎完成后打开脱水桶31的输出口使初步脱水及破碎后的餐厨垃圾进入次级破碎机构7中进行完全破碎。

如图6和图7所示，本实施例的挡门组件9包括与脱水桶31输出口连接的驱动板91、与输送通道的输入端连接的滑动板92及多块活动设于驱动板91与滑动板92之间的挡块93，驱动板91与活动底座中心处均设有用于连接脱水桶31与输送管道8的通孔94，多块挡块93周向设置于通孔94位置处，当驱动板91转动使，可带动多块挡块93沿着滑动板92表面滑动远离通孔94，从而使脱水桶31与输送通道连通，从而将脱水完成后的餐厨垃圾输入至次级破碎机构7中；

具体的，本实施例的挡块93上设有贯穿挡块93两端面设置的移动柱931，驱动板91上设有多条朝远离中心位置延伸的驱动槽911，多条驱动条呈风车状排布，移动柱931的上端活动嵌合于驱动槽911内，滑动板92端面上设有沿直线设置远离中心位置的滑动槽921，移动柱931下端活动嵌合于滑动槽921内，同时驱动板91一侧连接有用于控制驱动板91转动的驱动缸95，驱动缸95推动驱动板91转动时，移动柱931的顶端沿着驱动槽911移动缓慢转动远离通孔94的中心位置，同时移动柱931底端沿着滑动槽921远离通孔94中心，进而使各块挡块93朝远离通孔94中心的方向移动，便可实现通孔94的开启；反之，驱动缸95反向动作时，则驱动各挡块93朝靠近通孔94中心的方向移动，从而关闭通孔94，便于餐厨垃圾进行脱水及初步破碎处理。

如图8所示，餐厨垃圾在完成初步脱水与初步破碎后，挡门机构开启，通过输送管道8进入次级破碎机构7中实现完全破碎；本实施例的次级破碎机构7包括破碎箱71、两条平行设于破碎箱71内的破碎辊72及多片固定安装于两条破碎辊72上的破碎齿刀73，使进入次级破碎机构7中的餐厨垃圾可在破碎齿刀73的作用下完全破碎；具体的，本实施例的破碎辊72上的破碎齿刀73依次交错设置，破碎箱71一侧设有用于驱动两条破碎辊72反向转动的破碎驱动组件74，落入至次级破碎机构7中的餐厨垃圾可被两条破碎辊72推动至相切位置处，从而被相互反向转动的破碎齿刀73挤压切碎，完成餐厨垃圾的次级破碎；具体的，本实施例破碎驱动机构包括破碎电机与分别安装在两条破碎辊72一端且相互啮合的齿轮，破碎电机的输出端与其中一条破碎辊72连接并驱动破碎辊72转动，另一破碎辊72便可在齿轮的带动下反向转动，从而实现对固体垃圾的破碎。

本实施例的破碎箱71顶端与输送机构连通，破碎箱71底端与挤压机构4连接，两条破碎辊72的相切线与通孔94对应，使脱水后的餐厨垃圾经输送通道进入破碎箱71内后，可直接掉落至破碎位置处，可提高破碎效率，并且破碎完成后可直接进入挤压机构4中进行最终的脱水与压缩，提高了整体的工作效率。

如图9所示，本实施例的挤压机构4包括挤压管道41、设于挤压管道41内且与挤压管道41契合的推动挡板42及设于挤压管道41出料端处的挡料板43，完全破碎后的餐厨垃圾进入挤压管道41后，可在推动挡板42的作用下推动至挡料板43处进行压缩，从而将残留的油水挤出，并实现固体的压缩，进一步脱水的同时，便于工作人员进行收集处理。

本实施例的挤压管道41顶部设有与次级破碎机构7的输出口连通的入料端411，推动挡板42与挡料板43分别设于入料口两侧，使破碎完成后的餐厨垃圾进入挤压管道41后，可位于推动挡板42和挡料板43之间，从而便于直接进行压缩；挤压管道41一端设有与推动挡板42连接的的挤压气缸44，推动挡板42可在挤压气缸44的作用下在挤压管道41内移动，从而对餐厨垃圾进行压缩；挤压管道41侧壁处设有用于控制挡料板43打开或闭合的挡料驱动组件45，使本实施例的挤压机构4对餐厨垃圾进行压缩时，挡料板43可在挡料驱动组件45的作用下遮挡在挤压管道41的输出口处，餐厨垃圾在推动挡板42及挡料板43的的作用下完成压缩；压缩完成后，挡料驱动组件45驱动挡料板43转动开启挤压管道41的输出口，使压缩完成的餐厨垃圾可被推动挡板42推出至挤压管道41外，从而便于工作人员收集。

为了对压缩时产出的油水进行收集，本实施例的挤压通道底部设置有挤压过滤板46，挤压过滤板46与挤压通道底部端面结合形成过滤腔47，挤压通道侧壁处设有用于连通过滤腔47与油水分离机构5的连接管48，使挤压过程中被挤出的油水可通过挤压过滤板46进入至过滤腔47中，并通过连接管48进入至油水分离机构5中进行油水分离，从而实现了餐厨垃圾的进一步脱水。

如图10和图11所示，固液分离机构3及挤压机构4中分离出来的油水均流入至油水分离机构5中进行油水分离，便于后续的环保处理。本实施例的油水分离机构5包括过滤箱51与依次并排设于过滤箱51内的固体过滤板52、一级滤油板53与二级滤油板54，其中，过滤箱51设置固体过滤板52的一端与盛水桶32的出水口连接，过滤箱51设置二级滤油板54的一端设有排水口，经由固液分离机构3脱水出来的油水从过滤箱51设置固体过滤板52的一端进入，使初步脱水时夹带的微小餐厨垃圾可通过固体过滤板52进行进一步的过滤；油水进入过滤箱51后，依次通过一级滤油板53与二级滤油板54，从而将油脂与水分离开来，分离出的水通过排水口排出收集，油脂则被吸附在一级滤油板53与二级滤油板54上，从而实现了油水的分离；本实施例的过滤箱51侧壁上设有插接口511，一级滤油板53与二级滤油板54均通过插接口511插接至过滤箱51内，便于本实施例及时更换滤油板保证油水的分离效果；为了避免油水分离过程中油液漏出，本实施例还在一级滤油板53及二级滤油板54与过滤箱51侧壁连接的位置处设置了密封条55，可保证一级滤油板53与二级滤油板54插接至过滤箱51中后的紧密性。

综上所述，本实施例的工作原理为：

1、本实施例的餐厨垃圾处理装置通过固液分离机构3、挤压机构4和油水分离机构5的配合工作，使餐厨垃圾可以通过进料仓2进入脱水桶31中，在脱水电机21的带动下使脱水桶31产生离心力将油水甩出至盛水桶32并最终流入至油水分离机构5完成厨余垃圾初步的固液分离，剩下固体废物进入挤压机构4进行二次的固液分离，使餐厨垃圾的除水效果更佳，避免餐厨垃圾排外时携带大量油脂而产生外溢臭气、污染水源。

2、本实施例的餐厨垃圾处理装置通过设置挤压机构4，进一步对餐厨垃圾进行除水处理的同时，还可将处理后的固体垃圾挤压成形，输送到机壳1处，方便后续工作人员进行回收处理。

3、本实施例通过在脱水桶31内设置初级破碎机构6，并在脱水桶31的底部设置次级破碎机构7，使餐厨垃圾在脱水桶31中进行初步的固液分离时，还可同时通过初级破碎机构6对餐厨垃圾中较为坚硬的垃圾如骨头等进行初步破碎，便于后续次级破碎机构7进行更近一步的破碎，可有效提高餐厨垃圾的破碎效果，且减轻了各级破碎机构的工作压力，可延长设备的整体使用寿命。

以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。