一种转接装置

技术领域

本发明涉及电子器件领域，具体而言，涉及一种转接装置。

背景技术

目前，由于部分电子器件发热量比较大，需要通过水冷的方式来对其进行冷却。此时，电子器件一般会被安装在一个安装板上，而安装板上设置有水流通道，盖板与安装板连接后，水流通道被密闭在安装板和盖板之间。水流通道的进水口和出水口分别设置有接头，其用于与冷却管连接；而由于水管内的水压比较大，如直接将冷却管与接管头连接，由于接头管本身结构的限制，难以进行可靠连接；而冷却管与接头管连接不够牢固，容易脱落。因此，一般是通过转接装置将水管与接头进行连接，现有的转接装置其一般只能适用于特定的安装板型号，当安装板的厚度有所变化时，则需要另外的转接装置进行连接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转接装置，其能够适用于不同厚度的电子器件安装板。

本发明是这样实现的：

连接管，所述连接管一端用于与冷却管连接，另一端用于与冷却通道的冷却接头连接；

固定板，所述固定板与所述连接管固定连接，并与所述连接管的轴线垂直设置；

底板，所述底板与所述固定板垂直固定连接；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定板可转动连接，并能够绕自身轴线转动；所述螺纹杆与所述底板平行间隔设置；

导向杆，所述导向杆与所述固定板固定连接，并与所述螺纹杆平行间隔设置；

移动组件，所述移动组件与所述螺纹杆螺纹连接，所述移动组件上设置有导向孔；所述导向杆穿过所述导向孔；

所述移动组件包括夹持件，所述夹持件能够沿平行于所述固定板的方向移动，所述螺纹杆上设置有螺母，所述螺母用于将所述夹持件锁定在预设位置。

进一步地，所述移动组件包括移动板和定位板，所述移动板上设置有螺纹孔，所述定位板上设置有定位通孔，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔和所述定位通孔；所述移动板通过所述螺纹孔与所述移动板螺纹连接，所述定位板能够沿所述螺纹杆自由移动；

所述移动板和所述定位板上均设置有所述导向孔，并可拆卸连接；

所述夹持件穿过所述移动板与所述定位板之间，所述定位板能够将所述夹持件锁定在预设位置。

进一步地，所述夹持件为U型杆结构，包括夹持杆和两个升降杆；所述两个升降杆位于所述移动板及所述定位板的两个配合面之间；所述移动板的配合面上设置有两个横截面为半圆形的半圆凹槽，所述定位板的配合面上设置有两个横截面为U型的U型凹槽；

所述半圆凹槽中设置有固定半圆筒，所述U型凹槽中设置有移动半圆筒，所述移动半圆筒能够沿所述U型凹槽的深度方向移动，从而与所述固定半圆筒靠近或远离；所述升降杆位于对应的所述固定半圆筒及所述移动半圆筒之间；

所述定位板上设置有安装孔，所述安装孔中设置有抵接杆，所述抵接杆的内端能够推动对应的所述移动半圆筒移动，进而使得所述移动半圆筒能够与所述固定半圆筒配合形成圆筒结构；所述移动半圆筒与所述固定半圆筒及所述升降杆上均设置有螺纹，所述移动半圆筒与所述固定半圆筒配合形成圆筒结构时，所述圆筒结构与所述升降杆螺纹配合，从而使得对应的升降杆被锁定。

进一步地，所述安装孔的外端设置有U型的安装板，所述安装板上设置有通孔，所述抵接杆穿过所述通孔及所述安装孔；所述抵接杆上套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧一端与所述抵接杆连接，另一端与所述安装板连接，所述抵接弹簧使得所述抵接杆与对应的移动半圆筒抵接。

进一步地，所述定位板的配合面上设置有条形槽，所述条形槽中设置有连接杆，两个所述移动半圆筒通过所述连接杆连接；所述连接杆能够沿所述条形槽的深度方向移动，使得所述移动半圆筒与所述固定半圆筒靠近或远离；所述抵接杆的内端与所述连接杆抵接。

进一步地，连接杆的中部与条形槽的中部设置有拉力弹簧，自然状态下，抵接弹簧的弹力能够克服拉力弹簧的弹力，使得抵接杆能够推动连接杆，进而使得移动半圆筒和固定半圆筒均与所述升降杆保持抵接。

进一步地，所述移动半圆筒和/或所述固定半圆筒的横截面小于1/2圆环。

进一步地，所述螺纹杆上设置有螺母，所述螺母能够将所述定位板与所述移动板进行固定。

进一步地，所述螺纹杆的端部设置有摇动手柄。

进一步地，所述转接装置包括两个所述导向杆，两个所述导向杆分别位于所述螺纹杆的两侧，并平行设置。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述设计得到的转接装置，其与冷却接头配合，冷却管接头一端为接头管，另一端设置有凸出安装板的凸部。使用时，将转接装置的连接管一端套设在冷却接头的接头管上，并且连接管内设置有台阶，接头管的端部与台阶抵接。装配之后，夹持件与上述凸部抵接，从而使得夹持件与连接管一起共同将冷却接头夹持固定。由于夹持件能够平行于固定板移动，即能够相对于安装板上下移动，因此转接装置能够适用于不同厚度的安装板；又由于夹持件能够沿接头管的轴向移动，因此，转接装置还能够适用于不同长度的接头管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的转接装置与安装板的装配结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的转接装置的立体图；

图3是本发明实施方式提供的转接装置第一角度下的爆炸图；

图4是本发明实施方式提供的转接装置第二角度下的爆炸图；

图5是本发明实施方式提供的转接装置局部结构示意图。

图标：1-转接装置；11-连接管；12-固定板；13-螺纹杆；14-导向杆；15-移动组件；151-移动板；1511-半圆凹槽；1512-固定半圆筒；152-定位板；1521-U型凹槽；1522-移动半圆筒；1523-安装孔；1524-抵接杆；1525-安装板；1526-抵接弹簧；1527-条形槽；1528-定位通孔；1529-连接杆；153-夹持件；1531-夹持杆；1532-升降杆；154-拉力弹簧；16-螺母；17-底板；2-冷却接头；21-接头管。

具体实施方式

本申请中“上”“下”等方位术语，均是以安装板水平放置为参考；其仅仅是为了便于描述，而不是特指安装板只能水平放置。

实施例：

如图1，图1是转接装置1与安装板1525的进水口的装配结构示意图，图1中为拆除安装板1525上的盖板后的示意图，并且，出水口也可以安装同样的转接装置1。

上述转接装置1用于将冷却管（图中未示出）与电子器件安装板1525的冷却接头2进行连接。上述转接装置1包括连接管11、固定板12、螺纹杆13及移动组件15，其中连接管11用于冷却水流通，其一端与冷却管连接，另一端与冷却接头2连接；固定板12固定设置在连接管11上，其与连接管11的轴线垂直设置；螺纹杆13与固定板12可转动连接，其与连接管11的轴线平行设置；移动组件15与螺纹杆13螺纹连接，并能够沿螺纹杆13移动；移动组件15移动时，其能够带动夹持件153一起移动，从而将冷却接头2进行夹持固定，进而使得连接管11与冷却接头2的接头管21连接固定。另外，夹持件153还能够相对于安装板1525上下移动，从而能够适应不同厚度的安装板1525。

具体地，连接管11用于与接头管21连接的一端内壁为阶梯状，即，连接管11的一端内壁形成圆环形的台阶。连接管11与接头管21连接时，连接管11套设在接头管21上，并且，接头管21的端部与上述台阶抵接。连接管11的端部与台阶之间还设置有密封垫，从而提高密封性。

如图2-图4，连接管11的中部设置有固定板12，固定板12的下端设置有底板17，底板17与固定板12形成L型，使用时，底板17与安装板1525的底部配合。螺纹杆13平行于安装板1525设置，其一端与固定板12可转动连接，另一端设置有摇动手柄。螺纹杆13的两侧分别设置有导向杆14，导向杆14一端与固定板12固定连接。

移动组件15包括移动板151和定位板152，上述移动板151和定位板152均为条形板。移动板151的中部设置有螺纹孔；定位板152的中部设置有定位通孔1528，定位通孔1528的直径大于螺纹杆13的外径，从而使得定位板152能够沿螺纹杆13自由移动。移动板151及定位板152的两端分别设置有导向孔，两个导向杆14分别穿过上述导向孔。定位板152与移动板151可拆卸连接，具体地，本实施例中，螺纹杆13上还设置有螺母16，螺母16能够将定位板152与移动板151进行固定；在其它实施例中，定位板152与移动板151之间也可以采用其它常用的连接方式。

夹持件153为U型杆结构，其包括夹持杆1531和两个升降杆1532；上述两个升降杆1532位于移动板151和定位板152的两个配合面之间。进一步地，移动板151的配合面上设置有两个横截面为半圆形的半圆凹槽1511，定位板152的配合面上设置有两个横截面为U型的U型凹槽1521；上述半圆凹槽1511及U型凹槽1521，均沿垂直于安装板1525的方向延伸。上述半圆凹槽1511中设置有固定半圆筒1512，U型凹槽1521中设置有移动半圆筒1522；固定半圆筒1512固定设置在半圆凹槽1511中，移动半圆筒1522能够沿上述U型凹槽1521的深度方向移动，即能够沿螺纹杆13的长度方向移动。两个升降杆1532分别位于对应的固定半圆筒1512及移动半圆筒1522之间。

如图4和图5，定位板152上设置有安装孔1523，安装孔1523为通孔，并且安装孔1523中设置有抵接杆1524；抵接杆1524的内端能够推动对应的移动半圆筒1522移动，进而使得移动半圆筒1522能够与固定半圆筒1512配合形成圆筒结构。移动半圆筒1522与固定半圆筒1512及升降杆1532上均设置有螺纹，移动半圆筒1522与固定半圆筒1512配合时，圆筒结构与所述升降杆1532螺纹配合，从而使得对应的升降杆1532被锁定；即上述移动半圆筒1522和固定半圆筒1512上的内螺纹，其主要起到将升降杆1532进行锁定的作用，从而使得圆筒结构能够将升降杆1532更加可靠地锁定。

为了便于操作，抵接杆1524上套设有抵接弹簧1526，抵接弹簧1526使得抵接杆1524能够推动对应的移动半圆筒1522移动，进而使移动半圆筒1522保持与固定半圆筒1512抵接的状态，此时，移动半圆筒1522与固定半圆筒1512形成完整的圆筒结构。具体地，安装孔1523的外端设置有U型的安装板1525，安装板1525与定位板152固定连接，并且，安装板1525上设置有通孔，抵接杆1524穿过通孔及安装孔1523；抵接弹簧1526一端与抵接杆1524连接，另一端与安装板1525连接。

另外，为了便于两个移动半圆筒1522同步移动，两个移动半圆筒1522通过连接杆1529连接固定。具体地，定位板152的配合面上设置有条形槽1527，条形槽1527沿定位板152的长度方向延伸，连接杆1529设置在条形槽1527中，并且，连接杆1529能够沿条形槽1527的深度方向（即定位板152的宽度方向）移动，即能够沿螺纹杆13的轴向移动，使得移动半圆筒1522与固定半圆筒1512靠近或远离。抵接杆1524的内端与连接杆1529抵接，从而通过推动连接杆1529移动来推动两个移动半圆筒1522移动。

进一步地，连接杆1529的中部与条形槽1527的中部设置有拉力弹簧154，当抵接杆1524与连接杆1529分离时，拉力弹簧能够拉动连接杆1529朝远离固定半圆筒1512的方向移动，从而使得移动半圆筒1522与固定半圆筒1512分离，进而使得升降杆1532的锁定被解除。拉力弹簧154的弹力小于抵接弹簧1526的弹力，使得自然状态下，抵接弹簧1526的弹力能够克服拉力弹簧154的弹力；从而使得抵接杆1524能够推动连接杆1529，进而使得移动半圆筒1522和固定半圆筒1512与对应的升降杆1532保持抵接，进而将升降杆1532锁定。

优选地，移动半圆筒1522与固定半圆筒1512的横截面均小于1/2的圆环，从而使得移动半圆筒1522与固定半圆筒1512之间还能留存一点的间隙，使得在抵接杆1524的作用下，移动半圆筒1522与固定半圆筒1512能够给对应的升降杆1532施加更大的夹持力，从而更加可靠地将升降杆1532固定。

本实施例提供的转接装置1的使用方法及工作原理如下：

使用时，将转接装置1的底板17与安装板1525的底部配合，并使得连接管11内的台阶与接头管21的端部抵接。然后手动将抵接杆1524朝远离连接杆1529的方向拉动时，拉力弹簧154能够将连接杆1529朝远离固定半圆筒1512的方向拉动，从而使得升降杆1532的锁定被解除。根据安装板1525的实际厚度来调整升降杆1532的高度，使得移动杆的下端刚好能够将冷却接头2凸部的侧壁配合；然后松开抵接杆1524，使得升降杆1532被锁定。最后，转动螺纹杆13，使移动组件15朝靠近固定板12的方向移动，从而使得转接装置1能够将冷却接头2进行夹持固定，然后拧紧螺母16；此时，转接装置1与安装板1525的装配完成。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。