一种超长辣条的自动卷料设备

技术领域

本发明涉及辣条食品技术领域，具体为一种超长辣条的自动卷料设备。

背景技术

辣条发源于湖南平江，俗称麻辣、面筋等，它是以小麦粉为主要原料，辅以其他谷物、豆类，再配上油、盐、糖、辣椒、香料等各种调料制成的一种休闲零食。由于辣条风味独特，嚼劲、口感较好，因此深受众多消费者喜爱。

现有市面上的辣条熟食基本全部采用直的长条形状包装，由此导致辣条食品造型在大众心中逐渐固化，消费者对于辣条食品逐渐缺少辨识能力；同时这种短直的辣条包装也使得单位体积内包装的辣条长度有限，不利于辣条食品的市场拓展。为了提高辣条的市场拓展，促进产品的发展，长条形辣条应运而生。对于长条形辣条而言，其生产加工工序包括和面、面絮输送、挤压熟化、冷却、切断、打结、拌料、转运、称重、解结、卷料、装袋、封口、装箱等多种工序，其中卷料所需人数最多，约占总加工人数的50％，卷料是指将超长辣条卷制成螺旋状，类似蚊香的形状；卷料可以较好的缩小超长辣条的体积，便于包装，目前是通过人工将超长辣条卷制成螺旋状，人工操作不仅导致较高的人力成本，占用过多人工，还易造成二次污染，影响产品品质。

因此，如何实现卷料工序自动化的同时，兼顾产品品质和包装是减少人工、增加产能中一个亟待解决的问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种超长辣条的自动卷料设备，该设备可以实现对超长辣条的自动螺旋卷制加工，对提高辣条加工自动化、减少人工和降低成本具有重要作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超长辣条的自动卷料设备，包括设置在台面上的卷料筒，卷料筒底部设置有落料孔，落料孔上设置有可打开的落料板，落料孔下方设置有接料腔，接料腔底面设有输送带；

所述卷料筒内设置有可上下升降的压盘；所述卷料筒外套有与压盘同升降的升降环；所述升降环上设置有进料器；所述进料器上的进料槽与卷料筒上的进料孔连通；所述卷料筒中心设置有卷料轴，卷料轴下端设置有卷料槽，上端连接卷料电机；

所述台面侧边设置有上料筒；所述上料筒内堆叠有包装盘；所述上料筒下方设有推料腔；推料腔连通接料腔；所述推料腔内设置有用于将包装盘推送到接料腔内的推料器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够自动喂入超长辣条并将超长辣条根据要求卷制成多层的螺旋状结构，然后自动批量的装入包装盘中，卷料力度适中，辣条规整、不松散、不变形、不出油，适应直径8-10mm、长度1-6m辣条，可进行连续化生产，极大的降低了超长辣条螺旋卷制的人工操作成本，提高了产品生产效率和生产质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料槽内设置有可上下升降的切断刀。

上述改进的技术效果为：通过切断刀自动切断辣条，实现辣条的分段卷制加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料器上端两侧设置有第二升降器；所述第二升降器之间安装有安装杆；所述安装杆上安装有切断刀。

上述改进的技术效果为：通过第二升降器来控制切断刀的上下移动来切断辣条；第二升降器可以为油缸或气缸或电动推杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料槽内至少设置有一组上下相对旋转的送料轮；所述送料轮之间的间隙构成送料通道。

上述改进的技术效果为：通过送料轮可以自动将辣条往卷料筒内输送，不需要人工操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压盘上端通过第一连杆连接安装板；所述升降环通过第二连杆连接安装板；所述安装板上端连接第一升降器；所述第一升降器安装在机架上。

上述改进的技术效果为：通过第一升降器可以同时驱动压盘和升降环上下移动。压盘的上下移动可以使得辣条根据需要卷制多层；升降环的上下移动可以使得辣条在进入卷料筒时根据需要卷制的层数而自动调整进料位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料孔为U型槽；U型槽内安装有可滑动打开的落料板；所述落料板为与U新槽相配合的形状；所述落料板尾端连接落料伸缩器；所述落料伸缩器安装在台面上。

上述改进的技术效果为：通过落料伸缩器控制落料板的滑动，从而实现进料孔的打开和关闭，卷制过程中进料孔被关闭，卷制完成后，进料孔打开，使得卷制完成的辣条落入到包装盘中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述接料腔内设置有用于定位包装盘的挡板。

上述改进的技术效果为：挡板为与包装盘想配合的圆弧形，使得包装盘移动到与挡板贴合后处于定位状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料器尾端连接推料伸缩器；所述推料器前端为与包装盘侧壁相配合的圆弧形。

上述改进的技术效果为：通过推料伸缩器来驱动推料器移动，从而将上料筒内的包装盘推送到落料腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带的输送方向垂直于推料器的推送方向。

上述改进的技术效果为：实现挡板对包装盘进行定位的同时不影响输送带将包装盘输送走。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料孔下方安装有落料筒。

上述改进的技术效果为：提高辣条卷制后落入包装盘的准确性，并防止辣条松散。

附图说明

图1为本发明的侧剖视结构示意图。

图2为本发明的端剖视结构示意图。

图3为升降环安装后的俯视结构示意图。

图4为落料板打开结构示意图。

图5为升降环3D结构示意图。

图6为升降环底部结构示意图。

图7为进料器结构示意图。

图8为卷料轴结构示意图。

图9为超长辣条卷制后形成的示意图。

图中：1、机架；2、推料伸缩器；3、推料器；4、包装盘；5、上料筒；6、压盘；7、卷料筒；8、卷料电机；9、卷料轴；91、卷料槽；10、第一升降器；11、安装板；12、第一连杆；13、第二连杆；14、进料器；15、升降环；16、台面；17、落料筒；18、挡板；19、输送带；20、落料板；21、落料伸缩器；22、安装杆；23、切断刀；24、第二升降器；25、送料轮；26、齿轮组；27、送料电机；28、推料腔；29、接料腔；30、落料孔；71、进料孔；141、进料槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例一：

请参阅图1至图9，一种超长辣条的自动卷料设备，包括设置在台面16上的卷料筒7，卷料筒7底部设置有落料孔30，落料孔30上设置有可打开的落料板20，落料孔30下方设置有接料腔29，接料腔29底面设有输送带19；

所述卷料筒7内设置有可上下升降的压盘6；所述卷料筒7外套有与压盘6同升降的升降环15；所述升降环15上设置有进料器14；所述进料器14上的进料槽141与卷料筒7上的进料孔71连通；所述卷料筒7中心设置有卷料轴9，卷料轴9下端设置有卷料槽91，上端连接卷料电机8；

所述台面16侧边设置有上料筒5；所述上料筒5内堆叠有包装盘4；所述上料筒5下方设有推料腔28；推料腔28连通接料腔29；所述推料腔28内设置有用于将包装盘4推送到接料腔29内的推料器3。

具体的，卷料筒7可以为透明材料圆筒，上下两端敞口；落料孔30的内径与卷料筒7的内径相同；落料板20构成卷料筒7的底面；压盘6为圆盘状，直径略小于卷料筒7的内径；升降环15套在卷料筒7上，可上下升降；升降环15的一侧一体式设有进料器14；进料器14为长方体形状，上端面开槽形成进料槽141，进料槽141贯穿进料器14的前后端面；卷料筒7的侧壁开设槽，形成进料孔71；压盘6中心开孔，用于卷料轴9穿过；卷料轴9与卷料筒7同轴设置；卷料电机8为伺服电机。

上料筒5内腔为圆柱腔，用于适配放入包装盘4；推料器3前端面为圆弧形，刚好与包装盘4配合。

实施例二：

如图3、7所示，作为上述实施例的优选方式，所述进料槽141内设置有可上下升降的切断刀23。具体的，切断刀23位于进料槽141内，切断刀23的宽度小于进料槽141的宽度。

作为上述实施例的优选方式，所述进料器14上端两侧设置有第二升降器24；所述第二升降器24之间安装有安装杆22；所述安装杆22上安装有切断刀23。

具体的，第二升降器24可以为气缸或油缸或电动推杆；切断刀23上端可以通过螺栓安装在安装杆22上；安装杆22两端则与第二升降器24连接；通过第二升降器24的升降来控制切断刀23在进料槽141内上下移动，实现对辣条的切断。

作为上述实施例的优选方式，所述进料槽141内至少设置有一组上下相对旋转的送料轮25；所述送料轮25之间的间隙构成送料通道。

具体的，送料轮25至少设置有一组，一般设置两组更优；同一组的上下两个送料轮25相对旋转，将辣条插入到上下两送料轮25之间，送料轮25通过送料电机27驱动旋转；同一组的送料轮25的轮轴通过齿轮组26啮合驱动。送料轮25的轮面上可以增设摩擦纹路。

实施例三：

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，所述压盘6上端通过第一连杆12连接安装板11；所述升降环15通过第二连杆13连接安装板11；所述安装板11上端连接第一升降器10；所述第一升降器10安装在机架1上。

具体的，第一升降器10可以为气缸或油缸或电动推杆；压盘6上端面两侧通过螺栓连接第一连杆12；第一连杆12上端通过螺栓连接安装板11；升降环15上端面通过螺栓连接第二连杆13；第二连杆13通过螺栓连接安装板11；安装板11通过螺栓与第一升降器10的升降轴连接；第一升降器10的上端安装在机架1上。第一升降器10上下升降时，同时驱动压盘6和升降环15上下移动。

实施例四：

如图3-4所示，作为上述实施例的优选方式，所述落料孔30为U型槽形状；U型槽内安装有可滑动打开的落料板20；所述落料板20为与U新槽相配合的形状；所述落料板20尾端连接落料伸缩器21；所述落料伸缩器21安装在台面16上。

具体的，落料伸缩器21可以为气缸或油缸或电动推杆；落料伸缩器21安装有两个，分别位于落料板20两侧。通过落料伸缩器21的伸缩驱动落料板20的滑动，从而实现进料孔71的打开和关闭。

实施例五：

如图2所示，作为上述实施例的优选方式，所述接料腔29内设置有用于定位包装盘4的挡板18。

具体的，挡板18固定在机架1上，挡板18由直板和圆弧板组合构成；直板用于挡住包装盘4的一侧，圆弧板与包装盘4的侧壁配合，用于挡住包装盘4的一端。

实施例六：

如图1-2所示，作为上述实施例的优选方式，所述推料器3尾端连接推料伸缩器2；所述推料器3前端为与包装盘4侧壁相配合的圆弧形。

具体的，推料伸缩器2为气缸或油缸或电动推杆；推料伸缩器2安装在机架1上，前端连接推料器3；推料器3的前端面为圆弧凹槽形状，与包装盘4的侧壁相配合。使得推料器3可以推动包装盘4向前移动，且不会向两侧滑动。

实施例七：

作为上述实施例的优选方式，所述输送带19的输送方向垂直于推料器3的推送方向。

如图1所示，作为上述实施例的优选方式，所述落料孔30下方安装有落料筒17。

本发明具体工作原理：

1、总体方案

方案主要包括卷料设备和控制系统两个部分。采用人工上料，光电传感器感应，旋转电机带动卷料轴9进行卷料，最后装入包装盘4中；由独立的电控柜进行控制，内置PLC触摸屏等。

卷料设备方案

人工将辣条放置到卷料设备的进料器14中，通过送料轮25牵引辣条穿过卷料筒7进入到压盘6下方空间，穿过卷料轴9的卷料槽91；卷料电机8驱动卷料轴9旋转，卷料槽91带动辣条同步旋转进行螺旋式盘绕在卷料筒7内，当盘绕一层后，第一升降器10带动压盘6和升降环15上升一层，使得压盘6下方留出第二层空间，此时卷料电机8继续驱动卷料轴9旋转，从而使得辣条在二层空间被盘绕起来，当盘绕完毕后，第一升降器10继续带动压盘6再次上升一层，使得压盘6下方流出第三层空间，此时卷料电机8继续驱动卷料轴9旋转，从而使得辣条在三层空间被盘绕起来，如图9所示，为辣条卷制后形成的示意图。

当盘绕完毕后，切断刀23下降，将辣条切断；然后落料板20将落料孔30打开，第一升降器10驱动压盘6下降，被盘绕完毕的辣条被压盘6向下挤压脱离卷料筒7和卷料槽91，直接落入到接料腔29中的包装盘4中；然后输送带19将带有辣条的包装盘4输送出去。

当输送带19将包装盘4输送出去后，推料伸缩器2驱动推料器3向前移动，将上料筒5最底端的包装盘4推送滑动到输送带19上，并被挡板18挡住进行定位固定；继续用于辣条的装入。

压盘6复位预留一层空间用于下一次的辣条卷制使用。

3、控制系统

配有独立的电控柜，电控柜采用不锈钢制作，内置PLC触摸屏、西门子变频器、空气开关、继电器、变压器等主令电器。电控柜门上贴有设备号、电气容量、设备重量、最大功率等技术参数的标牌，电控柜密封防尘，柜内温度≤40℃，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，便于维护。设备的待机、正常运行、故障等三种状况用旋转圆柱三色灯分别显示。设备供电口在电控柜顶面，空气和水管路在电路走线盒下端。

电控柜内采用24V低压照明，并随门开闭控制照明。

控制电路为DC24V，限位开关、光电开关等使用带指示灯的产品，异常停止开关采用红色压旋带自锁式紧停开关，各操作开关处，装有动作端显示灯。

线槽采用空中桥式走线方式，1米以上的走线通过硬管固定。

设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置，电气控制部分的设计、制造和安装符合GB5226.1-2002标准。

4、预期效果

可将长度为1-6m的辣条收卷成1-3层卷料；卷料力度适中，辣条规整、不松散、不变形、不出油，辣椒籽附着稳定；卷料完成后辣条一端在表层外圈，方便拿取；装盘快速、稳定，且盘料规整、不松散。

卷料机效率为每小时100卷以上，节省人力并保证产品品质，减少二次污染。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。