带纹路的锅用金属手柄的制造方法

技术领域

本发明涉及一种带纹路的锅用金属手柄的制造方法。

背景技术

锅的手柄通常是木质的，木质的手柄受热容易变形，因此也有金属手柄。现有技术中的金属手柄，通常是实心的金属手柄，为了使得金属手柄具有更好的手柄，通常会在手柄上成型凹凸纹路，由于金属手柄是实心的，因此凹凸纹路可直接在模具上实现。但是实心的金属手柄其重量较重，不利于使用。

发明内容

为了克服现有锅用金属手柄的上述不足，本发明提供一种带纹路的锅用金属手柄的制造方法，以制造出轻质化的锅用金属手柄。

本发明解决其技术问题的技术方案是：带纹路的锅用金属手柄的制造方法，包括下列步骤：

S1、准备实心的头部、准备实心的尾部、准备片材；

S2：在片材上成型出凹凸纹路；

S3：将片材圈成柄状，使片材的两侧边对接，并将两侧边焊接在一起，从而形成空心柄部；

S4：将头部与所述空心柄部的前端进行连接、将尾部与所述空心柄部的后端进行连接。

优选的，在步骤S4中，所述的头部与所述空心柄部的前端焊接，所述的尾部与所述空心柄部的后端焊接。

优选的，所述头部的后端面向后延伸出头部延伸部，从而头部的后端面的头部延伸部外的部分形成头部台阶，所述的头部延伸部从所述空心柄部的前端插入所述的空心柄部，所述的头部台阶与所述空心柄部的前端面相抵并焊接；

所述尾部的前端面向前延伸出尾部延伸部，从而尾部的前端面的尾部延伸部外的部分形成尾部台阶，所述的尾部延伸部从所述空心柄部的后端插入所述的空心柄部，所述的尾部台阶与所述空心柄部的后端面相抵并焊接。

可选的，在步骤S2中，通过蚀刻的方法在所述的片材中成型出凹凸纹路；或者，在步骤S2中，通过冲压的方法在所述的片材中成型出凹凸纹路；或者，在步骤S2中，通过辊压的方法在所述的片材中成型出凹凸纹路。

本发明的有益效果在于：和锅体连接的头部为实心，以确保连接的稳定性质及强度；中部的空心柄部为空心以减轻手柄的重量；尾部为实心以确保手柄前后配重平衡。同时，空心柄部由片材卷成，在成型凹凸纹路时可先在片材上成型出凹凸纹路（例如通过蚀刻或冲压等方法形成凹凸纹路），再成型成空心柄部，凹凸纹路的成型也较为简便。

附图说明

图1是本发明制备的锅用金属手柄的结构示意图。

图2是本发明制备的锅用金属手柄的剖视图。

图3是本发明制备的锅用金属手柄的爆炸图。

图4是成型空心柄部的片材的示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图4，带纹路的锅用金属手柄的制造方法，包括下列步骤：

S1、准备实心的头部1、准备实心的尾部2、准备片材5；

S2：在片材5上成型出凹凸纹路4，成型的方法优选蚀刻和冲压，当然还可以是辊压等其他方法，只要能成型出凹凸纹路4即可；

S3：将片材5圈成柄状，使片材的两侧边对接，并将两侧边焊接在一起，从而形成空心柄部4；

S4：将头部1与所述空心柄部3的前端进行连接、将尾部2与所述空心柄部3的后端进行连接。

在步骤S4中，所述的头部1与所述空心柄部3的前端之间的连接优选为焊接，所述的尾部2与所述空心柄部3的后端之间的连接优选为焊接。为了使头部1与空心柄部3之间焊接后更稳固、尾部2与空心柄部3之间焊接后更稳固，在一个实施例中所述头部的后端面向后延伸出头部延伸部1-1，从而头部的后端面的头部延伸部1-1外的部分形成头部台阶1-2，所述的头部延伸部1-1从所述空心柄部3的前端插入所述的空心柄部3，所述的头部台阶1-2与所述空心柄部3的前端面相抵并焊接；所述尾部的前端面向前延伸出尾部延伸部2-1，从而尾部的前端面的尾部延伸部外的部分形成尾部台阶2-2，所述的尾部延伸部2-1从所述空心柄部3的后端插入所述的空心柄部3，所述的尾部台阶2-2与所述空心柄部3的后端面相抵并焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。