一种智能雾化快速醒酒系统

技术领域

本发明涉及醒酒设备领域，具体来说涉及一种智能雾化快速醒酒系统。

背景技术

葡萄酒在酿制和存储过程中会产生一定量的单宁，过多的单宁在饮用时口感不佳，人们普遍在饮用前会进行醒酒，以达到自身要求的口感，提升品酒质量；随着人们对饮用白酒品质的不断提升，也越来越重视白酒的醒酒，特别是陈年高度白酒的醒酒能让酒体更加浑厚芳香。目前醒酒器多为静置、旋转器皿或注入空气的方式醒酒，酒水与空气中氧气的融合慢，效率低，这就大大增加了醒酒时间，无法满足部分用户对生活节奏的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种智能雾化快速醒酒系统，用水泵将酒水吸入管道加压后，再从出酒口的雾化喷头处将酒水喷出形成较小颗粒或细小水柱，主动与空气接触，雾化喷头喷出的酒水大幅度的提升了与空气的接触面积，从而大大增加了空气中氧气与酒水的融合，以达到快速醒酒的目的。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

该智能雾化快速醒酒系统包括：酒瓶、底座、止回流耦合器、导酒管及雾化装置、动力水泵、控制单元。用户通过控制单元发布指令，由控制单元调动各个装置按照用户设定的程序进行醒酒。

作为本技术方案的进一步优化，所述酒瓶内的酒水通过动力水泵吸入管道，再从出酒口的雾化喷头喷出。

作为本技术方案的进一步优化，所述酒瓶底部外圈凸起，瓶底有一个凹起设计用于安装耦合器，所述凹起区域内有两个圆孔，所述圆孔用于安装导酒管。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座上部安装耦合器，用于与酒瓶上的耦合器相连接通导酒管回路，底座内部安装有动力水泵、部分导酒管以及控制单元。

作为本技术方案的进一步优化，所述耦合器由上下两部分组成，用于连接酒瓶和底座的导酒管道，并且连接后接通动力水泵的电路，耦合器断开后酒瓶内酒水在导酒管道内的止回流阀的作用下不会流出，并且动力水泵线路被断开，立即停止运转。

作为本技术方案的进一步优化，所述导酒管由瓶内部分和底座内部分组成，通过耦合器连接，并装有止回流阀；所述酒瓶内导酒管由两根管子和一个雾化喷头组成，其中一根为倒U型管是进酒管，倒U型管一头通过瓶底孔连接止回流阀，另一头在酒瓶底部负责入酒；另一根为直管，下方通过瓶底孔连接止回流阀，上方安装一个雾化喷头负责喷出酒水；所述底座内导酒管是两根软管，与水泵进出水口和耦合器中的转接管分别连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力水泵负责提供动力，负责通过导酒管装置的入酒口抽取酒瓶内的酒水，加压后再从出酒口的雾化喷头处喷出，喷出过程中酒水会与瓶内的氧气充分结合，从而加快醒酒。

作为本技术方案的进一步优化，所述控制单元由PCB板、电源、操作屏及控制程序组成。操作屏提供各种醒酒程序供用户选择，当用户发起醒酒指令后，控制程序开始运行，负责驱动动力水泵工作，醒酒完成后提醒用户。

该智能雾化快速醒酒系统工作流程如下：由用户通过控制屏幕发起醒酒指令，控制单元接收到指令后，启动动力水泵工作，水泵负责从导流装置的入酒口处吸入酒水，然后从出酒口处的雾化喷头喷出，喷出后会形成一个锥形的雾化帘，此雾化帘暴露在酒瓶内的空间中，能大幅的提升表面积，充分与空气中的氧气融合，下落过程中触碰到酒瓶内壁后会沿内壁流下，如此循环，大大提升醒酒效率，缩短醒酒时间，并且具有很强的视觉感受，使用者能切身体验醒酒过程。

该智能雾化快速醒酒系统提供一个人机操作界面，所述的操作界面提供主要包含醒酒毫升数选择、酒水年份设定、自定义醒酒及管道清洗。控制系统工作时，会根据用户选择的毫升数和设定的酒水年份，计算出合适的醒酒时间；此外用户可根据自身需求自定义醒酒时间。所述管道清洗是指用户将酒瓶内放入清水后，可以启动清洗功能，由水泵参与工作，循环酒瓶内的清水以达到清洗管道的目的。在不脱离本设计精神的前提下，人机操作界面会根据实际产品迭代做出适当调整。

第一实施例酒瓶是开口大肚器皿，瓶底四周边缘凸起，瓶底部上有个凹槽负责安装耦合器，酒瓶底部有两个孔，分别用于安装导酒管道的入酒管和出酒管。

第二实施例酒瓶是开口大肚器皿，瓶底四周边缘凸起，酒瓶底部有两个孔，分别用于安装导酒管道的入酒管和出酒管。

第一实施例底座是整个系统的支撑部件，底座顶部安装耦合器的下部，底座前侧安装有操作屏，后侧有充电口，内部安装PCB板、动力水泵、导酒管、电源。

第二实施例底座是整个系统的支撑部件，底座与瓶底直接连接，底座前侧安装有操作屏，后侧有充电口，内部安装PCB板、动力水泵、导酒管、电源。

第一实施例止回流耦合器分两部分，分别安装在底座上部和酒瓶底部，当耦合器连通后，会将导酒管的出入酒管连接，并且接通动力水泵的电路；当耦合器断开后，止回流阀会保证酒瓶内的酒水不会流出，并且动力水泵的电路被断开，水泵停止工作。

第一实施例导酒管及雾化装置的导酒管分布在酒瓶内部、底座内部及耦合器孔中，酒瓶内部的导酒管由两根硬质管组成，其中一根直管负责出酒，本管底部安装在瓶底孔上的，本管顶部安装雾化喷头，另一根为倒U型管负责入酒，本管一边略长安装在瓶底孔上，另一边略短为入酒口；底座内部的导酒管由两根软管组成，分别连接耦合器内的转接管和动力水泵的出入酒口。耦合器内的导酒管由两个止回流阀和两个转接管组成，分别安装在耦合器上下部的安装孔位。

第二实施例导酒管及雾化装置的导酒管分布在酒瓶内部、底座内部。酒瓶内部的导酒管由两根硬质管组成，其中一根直管负责出酒，本管底部安装在瓶底孔上的，本管顶部安装雾化喷头，另一根为倒U型管负责入酒，本管一边略长安装在瓶底孔上，另一边略短为入酒口；底座内部的导酒管由两根软管组成，分别连接瓶底出入酒口和动力水泵的出入酒口。

动力水泵连接在导酒管通路上，本装置启动后会将酒瓶内的酒水从入酒管抽进管道，通过水泵加压从出酒管的雾化喷头喷出，喷出的酒水在出口处形成倒锥形状向四周扩散，碰到酒瓶内壁后会沿内壁流下。

采用以上技术方案的有益效果是：该智能雾化快速醒酒系统用水泵将酒水吸入管道加压后，再从出酒口的雾化喷头处将酒水喷出形成较小颗粒或细小水柱，主动与空气接触，雾化喷头喷出的酒水大幅度的提升了与空气的接触面积，从而大大增加了空气中氧气与酒水的融合，以达到快速醒酒的目的。通过导酒管道装置将酒瓶中的酒循环雾化状喷回酒瓶内，大大增加酒水与空气的接触面积，由传统的被动接触转变为主动接触，从而加快酒水和氧气的融合，起到加快醒酒的作用，并展现可视化的醒酒过程。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1为本设计第一实施例整体结构示意图；

图2为本设计第一实施例酒瓶结构示意图；

图3为本设计第一实施例底座结构示意图；

图4为本设计第一实施例止回流耦合器结构示意图；

图5为本设计第一实施例导酒管及雾化装置结构示意图；

图6为本设计第二实施例整体图；

图7为本设计第二实施例结构剖面图；

图8为本设计第二实施例整体结构图；

图9为本设计第二实施例局部结构剖面图；

图10为本设计第二实施例局部结构剖面图。

其中，1—酒瓶、2—底座、3—止回流耦合器、4—导酒管及雾化装置、5—动力水泵、7—酒瓶防尘塞、12—酒瓶底部凸起外圈、13—耦合器装配槽(上)、14—酒瓶底部出酒管孔、15—酒瓶底部入酒管孔、16—酒瓶刻度标记线、2001—底座外壳、2002—底座底板、2003—耦合器装配槽(下)、2004—酒瓶底部外圈放置槽、2005—操作屏安装槽、2006—充电接口槽、2007—水泵安装位、2008—电池安装位、2009—PCB安装位、2010—底板安装位、2011—第二实施例底座出酒管孔、2012—第二实施例底座入酒管孔、3001—耦合器(上)、3002—导酒管孔A、3003—导酒管孔B、3004—导电金属圈、3005—导酒管孔C、3006—导酒管孔D、3007—耦合器(下)、3008—金属导电片A、3009—金属导电片B、3011—耦合圈(上)、3012—耦合圈(下)、4001—雾化喷头、4002—出酒管、4003—入酒管、4004—第一实施例穿孔螺丝、4005—密封圈、4006—弹簧、4007—钢珠、4008—T型密封硅胶圈、4009—密封圈、4010—螺母、4011—转接管、4012—出酒口水泵软管、4013—入酒口水泵软管、4014—第二实施例穿孔螺丝、61—充电接口、62—充电电池、63—PCB板、64—屏幕按键区。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明智能雾化快速醒酒系统的优选实施方式。

图1至图10出示本发明智能雾化快速醒酒系统的具体实施方式：

参考图1～图5，为本设计的第一实施例，详细实施方案如下：

耦合器(上)3001安装在酒瓶1底部的耦合器装配槽(上)13的凹槽处，优先使用结构胶固定。

酒瓶底部出酒管孔14位的安装如下：第一实施例穿孔螺丝4004穿过酒瓶底部出酒管孔14、密封圈4005置于瓶底上方，密封圈4009和螺母4010置于瓶底下方，将第一实施例穿孔螺丝4004固定并密封；弹簧4006、钢珠4007、T型密封硅胶圈4008安装在第一实施例穿孔螺丝4004内，第一实施例穿孔螺丝4004装入导酒管孔A 3002内（酒瓶底部出酒管孔15位的安装方式同14位）。

酒瓶内部导酒管实施及安装如下：出酒管4002和入酒管4003优选使用不锈钢管，出酒管4002顶部做内牙用于装配雾化喷头4001，底部做外牙用于与第一实施例穿孔螺丝4004连接，入酒管4003较长一侧底部做外牙；雾化喷头4001安装在出酒管4002顶部，出酒管4002底部安装在第一实施例穿孔螺丝4004上（入酒管4003安装酒瓶底部的安装方式同出酒管4002）。

耦合器(下)3007安装在底座2的耦合器装配槽(下)2003上，优选用结构胶安装；转接管4011安装在耦合器(下)3007的导酒管孔C 3005孔位（导酒管孔D 3006为相同方式安装）。

金属导电片A 3008与金属导电片B 3009安装在耦合器(下)3007上，导电金属圈3004安装在耦合圈(上)3011上，当整个耦合器连接后3008,3009,3011形成电通路，动力水泵5通过金属导电片A 3008、金属导电片B 3009与PCB板63连接，此实施为了确保当耦合器(上)3001与耦合器(下)3007断开后，动力水泵5可立即停止运作。

出酒口水泵软管4012分别连接在转接管4011和水泵的出酒口处（入酒口水泵软管4013与出酒口水泵软管4012相同方式安装）。

动力水泵5安装于水泵安装位2007位；充电接口61安装在充电接口槽2006位；充电电池62安装在电池安装位2008位；PCB板63安装在PCB安装位2009。

参考图6-图10，为本设计的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于将底座2与酒瓶1用组装在一起，省去止回流耦合器3，以下将本实施例与第一实施例的区别点介绍如下：

参考图6第二实施例整体图，酒瓶1与底座2用结构胶直接进行粘合链接。

参考图10第二实施例局部结构剖面图，第二实施例穿孔螺丝4014与密封圈4005，密封圈4009，螺母4010配合将酒瓶底部出酒管孔14位密封（酒瓶底部入酒管孔15与出酒管孔14位安装方式相同）。

动力水泵5的供电直接由PCB板63提供，动力水泵5的出酒口直接与第二实施例穿孔螺丝4014用软管连接（动力水泵5的入酒口连接方式与出酒口相同）。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。