一种PVC管材生产用挤出机及其生产方法

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，具体涉及一种PVC管材生产用挤出机及其生产方法。

背景技术

PVC管材的生产通常使用挤出机进行，挤出机是一种专门用于塑料加工的设备，它可以将塑料颗粒加热、熔融，并通过模具挤压成所需的管状形状，在PVC管材的生产过程中，首先将PVC原料颗粒放入挤出机的料斗中，挤出机通过加热系统将原料颗粒加热到熔融状态，然后通过高压螺杆将熔融的PVC物料从挤出机的加料段送往挤出段，在挤出段，螺杆会不断旋转将熔融的PVC物料推进，并在挤压过程中施加一定的压力，熔融的PVC通过模具的孔道形成管状物，模具的形状和尺寸会决定最终产生的管材的形态；挤出机通常还配备一套冷却装置，用于降低挤出的PVC物料的温度，并使其在模具中迅速固化。

现有技术中，用于生产PVC管材的挤出机在将熔融的PVC物料呈管状挤出后多直接通入冷却水槽内进行冷却，以促进其快速冷却，但是该种冷却方式在对PVC管材冷却过程中只能对管材的外壁进行冷却，无法对其内壁进行充分冷却，冷却过程中管材内外的温差可能会导致PVC管材内部产生较大的应力，使得管材易于开裂或变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC管材生产用挤出机及其生产方法，解决以下技术问题：

如何对挤出的PVC管材内外壁进行同步冷却的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PVC管材生产用挤出机，包括工作台，所述工作台固定连接有挤出部和冷却水槽，用于挤出PVC管材和对其进行冷却；

所述挤出部输出端上固定连接有冷却管，用于对挤出的PVC管材内壁进行冷却；

设置在所述工作台上的转动部，用于对冷却管内充入冷却液并对冷却完成后的PVC管材进行切割。

于一实施例中，所述冷却管内通过第二支撑杆固定连接有冷却内管，所述冷却内管与冷却管同轴心。

进一步地，所述转动部包括滑台，所述工作台上固定连接有导轨，所述滑台滑动连接在导轨上；

转动设置在所述滑台上的转动管，所述转动管内通过第一支撑杆固定连接有转动内管，所述转动内管一端连通有充水管，所述转动内管另一端上固定连接有连接管，所述连接管与冷却内管相连通，所述转动管上开设有多个通孔，所述转动管内设置有自动挡水板，所述自动挡水板与通孔相配合。

更进一步地，所述自动挡水板包括配重条和弧形隔板，所述弧形隔板转动连接在转动管内，所述配重条对称固定连接在弧形隔板上，所述弧形隔板和配重条外壁均与转动管内壁相贴合。

更进一步地，所述转动管靠近冷却管一端内壁上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内开设有通槽；

所述通槽内滑动连接有切割刀，所述切割刀底端固定连接有顶块，所述切割刀外套设有弹簧，所述弹簧一端与安装凹槽内壁固定连接，所述弹簧另一端与顶块表面固定连接，所述顶块底部呈斜面；

所述冷却管远离挤出部的一端上转动连接有转动套，所述转动套上开设有门型凹槽，所述门型凹槽内一侧固定连接有楔块，所述楔块与顶块相配合；

所述转动套上固定连接有限位环，所述限位环外侧固定连接有阻尼垫，所述冷却管内壁上开设有与限位环相对应的限位槽。

更进一步地，所述滑台上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有支撑框，所述支撑板上固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出端与支撑框固定连接；

所述转动管转动连接在支撑框上，所述支撑框上固定连接有转动电机，所述转动电机输出端与转动管固定连接；

所述工作台上固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与滑台侧壁固定连接。

更进一步地，所述转动管上转动连接有连通环，所述充水管固定且连通在连通环上，所述转动内管通过导管与连通环相连通。

于一实施例中，还包括制冷水箱，所述制冷水箱位于工作台下方，所述制冷水箱内安装有水泵，所述水泵输出端连通有进水管，所述进水管一端与冷却水槽相连通，所述充水管远离转动管的一端与进水管相连通，所述充水管上安装有电磁阀；

所述冷却水槽两端对称固定连接有溢水槽，所述溢水槽内连通有回水管，所述回水管远离溢水槽的一端与制冷水箱相连通。

于一实施例中，所述挤出部包括挤出电机、挤出筒和减速箱，所述挤出电机、挤出筒和减速箱均固定连接在工作台上，所述挤出电机输出端通过减速箱与挤出筒内螺杆固定连接，所述挤出筒远离挤出电机的一端上安装有模头，所述冷却管固定连接在模头上，所述挤出筒上设置有加料斗。

一种PVC管材生产用挤出机的生产方法，具有以下步骤；

第一步：启动挤出电机、转动电机、电动伸缩杆和水泵，挤出电机驱动挤出筒内螺杆转动，将融化的PVC材料从模头处呈管状挤出，水泵通过进水管和充水管将冷却液输送至冷却水槽和冷却管内，对PVC管件内外同步进行冷却，同步的，转动电机驱动转动管持续转动，电动伸缩杆推动转动管向靠近冷却管方向移动，将PVC管件内壁打磨光滑并将安装在转动管上的切割刀移动至指定位置；

第二步：控制转动电机反向转动和电动伸缩杆收缩，将安装在转动管上的切割刀移动至楔块上方，对冷却完成的PVC管件进行环状切割，电动伸缩杆拉动转动管向远离冷却管方向移动，以配合切割刀的切割；

第三步：启动翻转电机，控制翻转电机正反往复转动，将转动管从冷却水槽内转动移出，将套设在转动管上的PVC管件取下，再将转动管转动复位至冷却水槽内，便于对下一段PVC管件内壁进行打磨和切断。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过水泵向冷却水槽和冷却管内输送冷却液，输送至冷却水槽内的冷却液可对挤出后的PVC管件外壁进行冷却，通过充水管输送的冷却液会进入连通环内，再通过导管进入转动内管内，从而通过转动内管输送至冷却内管内，进而与冷却管内壁接触，对冷却管进行冷却，从而达到通过冷却管对PVC管件内壁进行同步冷却的目的。

（2）本发明通过转动电机反向转动驱动顶块在转动套内向楔块方向滑动，当顶块滑动至楔块所在轨道后，会沿门型凹槽内固定连接有楔块的凹槽往外滑动，顶块底部的斜面会与楔块表面相抵，从而通过楔块推动顶块和切割刀向通槽方向移动，进而使切割刀从PVC管件内壁方向对PVC管件进行切割，配合转动管的转动，即可对PVC管件进行环状切割。

（3）本发明中电动伸缩杆驱动转动管向远离冷却管方向移动的速度和挤出部挤出PVC管件的速度相同，如此可保证安装在转动管上的切割刀对PVC管件内壁持续切割的部位在PVC管件上始终呈闭合圆环状，从而达到对该PVC管件完美切割的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机的结构示意图一；

图2是本发明图1中A区域的局部结构放大图；

图3是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机的结构示意图二；

图4是本发明图3中B区域的局部结构放大图；

图5是本发明图4中E区域的局部结构放大图；

图6是本发明图3中C区域的局部结构放大图；

图7是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机转动管和冷却管部分的结构示意图；

图8是本发明图7中D区域的局部结构放大图；

图9是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机冷却管部分的结构示意图；

图10是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机自动挡水板部分的结构示意图；

图11是本发明提出的一种PVC管材生产用挤出机连通环部分的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、挤出电机；12、挤出筒；13、加料斗；14、减速箱；15、挡板；16、模头；17、导轨；2、冷却水槽；21、溢水槽；3、制冷水箱；31、进水管；32、回水管；33、充水管；4、滑台；41、电动伸缩杆；42、支撑板；43、翻转电机；5、支撑框；51、转动电机；6、转动管；61、通孔；62、自动挡水板；621、配重条；622、弧形隔板；63、第一支撑杆；64、转动内管；641、连接管；65、通槽；66、连通环；67、导管；7、冷却管；71、冷却内管；72、第二支撑杆；8、PVC管件；9、转动套；91、限位环；92、阻尼垫；93、门型凹槽；94、楔块；10、安装凹槽；101、弹簧；102、顶块；103、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，在一个实施例中，提供了一种PVC管材生产用挤出机，包括工作台1，工作台1固定连接有挤出部和冷却水槽2，用于挤出PVC管材和对其进行冷却；

挤出部输出端上固定连接有冷却管7，用于对挤出的PVC管材内壁进行冷却；

设置在工作台1上的转动部，用于对冷却管7内充入冷却液并对冷却完成后的PVC管材进行切割。

冷却管7内通过第二支撑杆72固定连接有冷却内管71，冷却内管71与冷却管7同轴心。

转动部包括滑台4，工作台1上固定连接有导轨17，滑台4滑动连接在导轨17上；

转动设置在滑台4上的转动管6，转动管6内通过第一支撑杆63固定连接有转动内管64，转动内管64一端连通有充水管33，转动内管64另一端上固定连接有连接管641，连接管641与冷却内管71相连通，转动管6上开设有多个通孔61，转动管6内设置有自动挡水板62，自动挡水板62与通孔61相配合。

自动挡水板62包括配重条621和弧形隔板622，弧形隔板622转动连接在转动管6内，配重条621对称固定连接在弧形隔板622上，弧形隔板622和配重条621外壁均与转动管6内壁相贴合。

转动管6靠近冷却管7一端内壁上开设有安装凹槽10，安装凹槽10内开设有通槽65；

通槽65内滑动连接有切割刀103，切割刀103底端固定连接有顶块102，切割刀103外套设有弹簧101，弹簧101一端与安装凹槽10内壁固定连接，弹簧101另一端与顶块102表面固定连接，顶块102底部呈斜面；

冷却管7远离挤出部的一端上转动连接有转动套9，转动套9上开设有门型凹槽93，门型凹槽93内一侧固定连接有楔块94，楔块94与顶块102相配合；

转动套9上固定连接有限位环91，限位环91外侧固定连接有阻尼垫92，冷却管7内壁上开设有与限位环91相对应的限位槽。

滑台4上固定连接有支撑板42，支撑板42上转动连接有支撑框5，支撑板42上固定连接有翻转电机43，翻转电机43输出端与支撑框5固定连接；

转动管6转动连接在支撑框5上，支撑框5上固定连接有转动电机51，转动电机51输出端与转动管6固定连接；

工作台1上固定连接有挡板15，挡板15上固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41伸缩端与滑台4侧壁固定连接。

转动管6上转动连接有连通环66，充水管33固定且连通在连通环66上，转动内管64通过导管67与连通环66相连通。

还包括制冷水箱3，制冷水箱3位于工作台1下方，制冷水箱3内安装有水泵，水泵输出端连通有进水管31，进水管31一端与冷却水槽2相连通，充水管33远离转动管6的一端与进水管31相连通，充水管33上安装有电磁阀；

冷却水槽2两端对称固定连接有溢水槽21，溢水槽21内连通有回水管32，回水管32远离溢水槽21的一端与制冷水箱3相连通。

挤出部包括挤出电机11、挤出筒12和减速箱14，挤出电机11、挤出筒12和减速箱14均固定连接在工作台1上，挤出电机11输出端通过减速箱14与挤出筒12内螺杆固定连接，挤出筒12远离挤出电机11的一端上安装有模头16，冷却管7固定连接在模头16上，挤出筒12上设置有加料斗13。

一种PVC管材生产用挤出机的生产方法，具有以下步骤；

第一步：启动挤出电机11、转动电机51、电动伸缩杆41和水泵，挤出电机11驱动挤出筒12内螺杆转动，将融化的PVC材料从模头16处呈管状挤出，水泵通过进水管31和充水管33将冷却液输送至冷却水槽2和冷却管7内，对PVC管件8内外同步进行冷却，具体冷却过程为，水泵通过进水管31和充水管33向冷却水槽2和冷却管7内输送冷却液，输送至冷却水槽2内的冷却液可对挤出后的PVC管件8外壁进行冷却，而冷却水槽2内多余的冷却液会通过其两端溢流至溢水槽21内，进而通过回水管32回流至制冷水箱3内，制冷水箱3内置有现有技术中常见的制冷组件，可对其内的冷却液进行制冷降温，通过充水管33输送的冷却液会进入连通环66内，再通过导管67进入转动内管64内，从而通过转动内管64输送至冷却内管71内，进而与冷却管7内壁接触，对冷却管7进行冷却，从而达到通过冷却管7对PVC管件8内壁进行同步冷却的目的，同步的，转动电机51驱动转动管6持续转动，电动伸缩杆41推动转动管6向靠近冷却管7方向移动，将PVC管件8内壁打磨光滑并将安装在转动管6上的切割刀103移动至指定位置，转动管6在转动并向冷却管7方向移动，从而通过通孔61对持续滑动至转动管6上的PVC管件8内壁进行打磨，并且输送至冷却管7内的冷却液同步会回流至转动管6内，通过未被PVC管件8覆盖部分的通孔61喷出，而转动连接在转动管6内的自动挡水板62可保证喷出的冷却液均朝向冷却水槽2方向，避免冷却液的洒落，并且喷出冷却液的过程中也可以将对生产上一段PVC管件8过程中可能残留在通孔61内的杂质排出，需要说明的是，在转动管6被转动并向冷却管7方向靠近过程中，当安装在转动管6上的顶块102与转动套9相接触时，顶块102会刚好插入门型凹槽93内非固定连接有楔块94的一侧凹槽内，如此随着转动管6的转动并靠近，会通过顶块102的限位驱动转动套9同步转动，且顶块102逐渐向门型凹槽93内滑动；

第二步：当滑动套设在转动管6上且冷却完全的PVC管件8达到所需长度时，控制转动电机51反向转动和电动伸缩杆41收缩，将安装在转动管6上的切割刀103移动至楔块94上方，对冷却完成的PVC管件8进行环状切割，电动伸缩杆41拉动转动管6向远离冷却管7方向移动，以配合切割刀103的切割，具体地，转动电机51反向转动时，可驱动顶块102在转动套9内向楔块94方向滑动，同步地电动伸缩杆41在驱动转动管6向远离冷却管7方向滑动，如此当顶块102滑动至楔块94所在轨道后，会沿门型凹槽93内固定连接有楔块94的凹槽往外滑动，如此顶块102底部的斜面会与楔块94表面相抵，从而通过楔块94推动顶块102和切割刀103向通槽65方向移动，进而使切割刀103从PVC管件8内壁方向对PVC管件8进行切割，配合转动管6的转动，即可对PVC管件8进行环状切割，需要说明的是，在此过程中，电动伸缩杆41驱动转动管6向远离冷却管7方向移动的速度和挤出部挤出PVC管件8的速度相同，如此可保证安装在转动管6上的切割刀103对PVC管件8内壁持续切割的部位在PVC管件8上始终呈闭合圆环状，从而达到对该PVC管件8完美切割的目的。

第三步：当该PVC管件8被切割刀103切断后，启动翻转电机43，控制翻转电机43正反往复转动，将转动管6从冷却水槽2内转动移出，将套设在转动管6上的PVC管件8取下，再将转动管6转动复位至冷却水槽2内，便于对下一段PVC管件8内壁进行打磨和切断，需要说明的是，此过程中电动伸缩杆41持续将驱动转动管6向远离冷却管7方向移动，以保证转动管6复位至冷却水槽2内后，不会与持续挤出的PVC管件8相碰撞，当转动管6复位后，重复执行第一步中转动电机51驱动转动管6正向转动盒电动伸缩杆41驱动转动管6向冷却管7方向移动的动作，从而是转动管6内的转动内管64与冷却管7内的冷却内管71向连通，以达到对冷却管7内存留的冷却液换液的目的，且充水管33上安装有电磁阀，当转动管6被翻转电机43驱动从冷却水槽2内移出时，电磁阀会对充水管33进行封堵，避免冷却液持续经充水管33输入转动内管64内，当转动管6复位至冷却水槽2内后，电磁阀取消对充水管33的封堵。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。