现浇悬挑斜屋面的可移动升降作业平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及现浇悬挑斜屋面的可移动升降作业平台及其使用方法。

背景技术

在高层甚至超高层建筑领域，建筑顶层通常会设计有一些现浇悬挑造型以满足日益发展的需要，现浇悬挑斜屋面下装饰吊顶的安装一直以来是施工领域的重难题。

具体的，现浇悬挑斜屋面处于主体结构外侧四周，悬挑斜屋面下吊顶装饰依附于悬挑主结构周围，具有安装体量大、施工精度要求高、施工危险性大等特点。工程实施时，若采用常规做法，需要搭设满堂超高脚手架、高层满铺悬挑型钢平台作或者高空作业吊篮等作为操作平台，不仅危险性较大、施工质量也控制难，而且所涉及的满堂超高脚手架体系的安装、使用及拆除本身具有较高风险，悬挑型钢和吊篮等锚固点与悬挑结构存在重叠不好操作，且投入量大，施工周期长成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中悬挑斜屋面下吊顶装饰危险性较大和施工不方便技术问题，提供现浇悬挑斜屋面的可移动升降作业平台及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：现浇悬挑斜屋面的可移动升降作业平台，包括：

带天沟现浇悬挑结构，所述带天沟现浇悬挑结构一体浇筑设置在主体混凝土框架侧顶端；

第一轨道部，所述第一轨道部设置在所述带天沟现浇悬挑结构内部；

第二轨道部，所述第二轨道部设置在所述主体混凝土框架侧端；

转向部，所述转向部设置在所述主体混凝土框架的阳角线处，且所述转向部一端连接所述第二轨道部用于带动其转向置所述主体混凝土框架另一侧侧端；

调节载体，所述调节载体分别滑动连接所述第一轨道部和所述第二轨道部，所述调节载体能够升降调节和纵向调节；

所述调节载能够沿所述带天沟现浇悬挑结构水平活动。

进一步地，若干所述第一轨道部呈一字排列设置在所述带天沟现浇悬挑结构的天沟内；

所述第一轨道部包括镜像设置在天沟的两组半框体，设置在两组所述半框体内侧的两个内螺纹筒，以及螺旋穿插设置在两个所述内螺纹筒的双向螺柱；

转动所述双向螺柱时，两个所述内螺纹筒能够带动两个所述半框体对向远离活动后侧贴天沟；

两个所述半框体形成活动连接所述调节载体的倒T字间距。

进一步地，若干所述第二轨道部呈一字排列设置在所述主体混凝土框架侧端；

所述第二轨道部包括设置在所述混凝土框架侧端的钢条，以及设置在所述钢条上端的倒T字槽；

所述倒T字槽活动连接所述调节载体。

进一步地，所述转向部包括设置在所述主体混凝土框架阳角线处的若干L钢架，穿插嵌合设置在若干所述L钢架上的支撑柱，以及转动连接所述支撑柱的支撑垫板；

所述支撑垫板连接所述钢条底端；

所述钢条能够随所述支撑垫板沿所述支撑柱调向。

进一步地，所述支撑柱包括设置在所述L钢架上的柱体单元，设置在所述柱体单元上的外螺旋单元，以及匹配设置在所述外螺旋单元外部的内螺旋单元；

所述内螺旋单元转动连接支撑垫板；

所述内螺旋单元能够带动所述支撑垫板沿所述外螺旋单元升降。

进一步地，所述调节载体包括一端穿插在倒T字间距的吊架，设置在所述倒T字槽的支撑架，设置在所述支撑架和所述吊架上的若干滑轮，以及设置在所述支撑架或所述吊架上能够驱动所述滑轮活动的驱动器；

若干所述滑轮分别设置在倒T字间距和所述倒T字槽内；

所述支撑架和所述支撑架均为T型。

进一步地，所述调节载体还包括升降连接所述吊架和所述支撑架的连接架，以及设置在所述吊架上的第一气缸；

所述第一气缸的输出轴连接所述连接架；

所述第一气缸用于驱动连接架升降调节；

所述调节载体还包括滑动设置在所述连接架上的操作箱，以及设置在所述操作箱上的第二气缸；

所述第二气缸的输出轴连接所述连接架；

所述第二气缸用于驱动所述操作箱纵向调节。

进一步地，所述调节载体还包括设置在所述连接架上的变径槽，设置在所述变径槽内的弹簧，以及设置在所述变径槽内的压板；

所述支撑架穿插所述变径槽与所述压板连接；

所述压板能够上压缩所述弹簧。

进一步地，所述L钢架内侧自上而下设置有多列钢针；

每一列所述钢针长度小于上一列所述钢针长度；

所述L钢架上设置有两个绑扎钢丝的通孔。

进一步地，其使用方法为：

S1、通过辅助工具敲击多列钢针，通过钢丝穿插相应通孔完成L钢架在主体混凝土框架的阳角线处的定位并通过外置螺栓紧固安装，让支撑柱的位置被固定；

S2、通过吊装设备将第一轨道部吊装置于带天沟现浇悬挑结构的天沟内，通过吊装设备将钢条吊装置于主体混凝土框架邻处，将钢条与主体混凝土框架侧边连接，并通过内螺旋单元在外螺旋单元的螺旋转动而调节支撑垫板的高度，将支撑垫板和钢条连接；

S3、通过吊装设备将调节载体吊起，使吊架和滑轮穿插在两个半框体的间隙中，使支撑架和另外的滑轮穿插在倒T字槽内，通过双向螺柱转动与内螺纹筒的相互作用扩张两个半框体的间距谷底在带天沟现浇悬挑结构的天沟上；

S4、驱动驱动器带动滑轮转动使调节载体沿着第二轨道部和第一轨道部活动，驱动第一气缸让连接架带动操作箱完成垂直高度的调节，驱动第二气缸让操作箱完成前后纵向距离的调节；

S5、待带天沟现浇悬挑结构的一面施工完成后，拆卸第一轨道部、第二轨道部与调节载体，通过吊装设备和支撑垫板的转动作用，让第一轨道部、第二轨道部与调节载体安装置主体混凝土框架的另一方向，能够在另一方向的带天沟现浇悬挑结构施工。

本发明的有益效果是，本发明的本发明中，第一轨道部和第二轨道部可灵活拆卸组合在带天沟现浇悬挑结构邻处，为调节载体的移动提供了良好的预备条件，以快捷适应调节载体在不同带天沟现浇悬挑结构方向的施工需求；

转向部可带动第二轨道部在不悬空状态转向，简化了第二轨道部二次安装的步奏，配合吊装设备能够极大的提高第二轨道部切换安装位置的效率，也提高了施工作业的安全性；

调节载体的位置可基于带天沟现浇悬挑结构升降移动和前后纵向移动，能够保证施工精度和施工质量的控制，及时处理施工问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体图；

图2是本发明的优选实施例的另一视角立体图；

图3是本发明的图2中A处放大图；

图4是本发明的转向部立体结构示意图；

图5是本发明的L钢架立体图；

图6是本发明的调节载体立体图；

图7是本发明的调节载体的另一视角立体图；

图8是本发明的连接架侧视内部示意图。

图中：

1、带天沟现浇悬挑结构；2、第一轨道部；21、半框体；22、内螺纹筒；23、双向螺柱；3、第二轨道部；31、钢条；32、倒T字槽；4、转向部；41、L钢架；42、支撑柱；421、柱体单元；422、外螺旋单元；423、内螺旋单元；43、支撑垫板；5、调节载体；51、吊架；52、支撑架；53、滑轮；54、连接架；55、第一气缸；56、操作箱；57、第二气缸；58、变径槽；59、弹簧；6、钢针；7、通孔；8、主体混凝土框架；9、压板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-8所示，本发明提供了现浇悬挑斜屋面的可移动升降作业平台，包括：

带天沟现浇悬挑结构1，所述带天沟现浇悬挑结构1一体浇筑设置在主体混凝土框架8侧顶端；

第一轨道部2，所述第一轨道部2设置在所述带天沟现浇悬挑结构1内部；

第二轨道部3，所述第二轨道部3设置在所述主体混凝土框架8侧端；

转向部4，所述转向部4设置在所述主体混凝土框架8的阳角线处，且所述转向部4一端连接所述第二轨道部3用于带动其转向置所述主体混凝土框架8另一侧侧端；

调节载体5，所述调节载体5分别滑动连接所述第一轨道部2和所述第二轨道部3，所述调节载体5能够升降调节和纵向调节；

所述调节载能够沿所述带天沟现浇悬挑结构1水平活动，具体的，第一轨道部2和第二轨道部3可灵活拆卸组合在带天沟现浇悬挑结构1邻处，为调节载体5的移动提供了良好的预备条件，以快捷适应调节载体5在不同带天沟现浇悬挑结构1方向的施工需求；转向部4可带动第二轨道部3在不悬空状态转向，简化了第二轨道部3二次安装的步奏，配合吊装设备能够极大的提高第二轨道部3切换安装位置的效率，也提高了施工作业的安全性；调节载体5的位置可基于带天沟现浇悬挑结构1升降移动和前后纵向移动，能够保证施工精度和施工质量的控制，及时处理施工问题本发明高空装饰作业适应性强且作业效率高，采用可直线行走的作业平台，可以根据不同作业条件合理灵活调整作业高度，确保在悬挑檐下作业效率速度快，避免了传统搭设满堂超高脚手架、高层悬挑型钢平台作或者高空作业吊篮等方法在施工过程中高空作业效率低、工作量大的特点，作业平台轨道式行走：采用在楼层安装直线轨道，实现了类似空中列车的方式边行走边作业，可自动控制停止和行走功能。保证了悬挑檐下作业的可连续性和可操作性，施工作业成本低：本发明装置结构简单，使用及拆卸工作量小且周期短，减少了传统满堂落地超高脚手架、高层满铺悬挑型钢平台作等工作量和使用周期长的成本，所所以本发明大大降低了施工作业成本，有利于提高项目效益。

可选的，若干所述第一轨道部2呈一字排列设置在所述带天沟现浇悬挑结构1的天沟内，相应数量的第一轨道部2可以在调节载体5经过后移动至另一位置，以重复使用满足其长轨迹活动过程的需求；

所述第一轨道部2包括镜像设置在天沟的两组半框体21，设置在两组所述半框体21内侧的两个内螺纹筒22，以及螺旋穿插设置在两个所述内螺纹筒22的双向螺柱23；

转动所述双向螺柱23时，两个所述内螺纹筒22能够带动两个所述半框体21对向远离活动后侧贴天沟；

两个所述半框体21形成活动连接所述调节载体5的倒T字间距，具体的，双向螺柱23的螺纹与对向的两个内螺纹筒22匹配，双向螺柱23和内螺纹筒22安装后可对调节载体5的活动轨迹进行限位，通过双向螺柱23和内螺纹筒22的位置的阻挡使调节载体5不能够在移动过程中脱离既定轨道，且双向螺柱23与两个内螺纹筒22相互作用紧贴天沟，保证安装位置的牢固性，使的调节载体5移动的过程平稳。

可选的，若干所述第二轨道部3呈一字排列设置在所述主体混凝土框架8侧端，相应数量的第二轨道部3配合第一轨道部2可以在调节载体5经过后移动至另一位置，以重复使用满足其长轨迹活动过程的需求；

所述第二轨道部3包括设置在所述混凝土框架侧端的钢条31，以及设置在所述钢条31上端的倒T字槽32；

所述倒T字槽32活动连接所述调节载体5，具体的，倒T字槽32起到对于调节载体5活动过程的支撑作用，其配合半框体21对于调节载体5的悬挂作用，让调节载体5的活动过程更具平衡效果。

可选的，所述转向部4包括设置在所述主体混凝土框架8阳角线处的若干L钢架41，穿插嵌合设置在若干所述L钢架41上的支撑柱42，以及转动连接所述支撑柱42的支撑垫板43；

所述支撑垫板43连接所述钢条31底端；

所述钢条31能够随所述支撑垫板43沿所述支撑柱42调向，具体的，L钢架41可在两个面贴合主体混凝土框架8以增加附着力，支撑柱42可让若干位置的附着力凝聚，支撑垫板43可进一步支撑钢条31，并能够旋转配合吊装设备改变钢条31的安装位置，保证钢条31切换安装位置的工作效率和降低其工作成本。

可选的，所述支撑柱42包括设置在所述L钢架41上的柱体单元421，设置在所述柱体单元421上的外螺旋单元422，以及匹配设置在所述外螺旋单元422外部的内螺旋单元423；

所述内螺旋单元423转动连接支撑垫板43；

所述内螺旋单元423能够带动所述支撑垫板43沿所述外螺旋单元422升降，具体的，内螺旋单元423可以与外螺旋单元422相互作用而调节改变支撑垫板43的高度，让支撑垫板43能够上贴合不同安装高度的钢条31，使对于钢条31的变向调节工作和支撑工作更加便捷。

可选的，所述调节载体5包括一端穿插在倒T字间距的吊架51，设置在所述倒T字槽32的支撑架52，设置在所述支撑架52和所述吊架51上的若干滑轮53，以及设置在所述支撑架52或所述吊架51上能够驱动所述滑轮53活动的驱动器，驱动器为现有公开设备，能够驱动滑轮53转动即可，在此不多作限定；

若干所述滑轮53分别设置在倒T字间距和所述倒T字槽32内；

所述支撑架52和所述支撑架52均为T型，具体的，滑轮53可以在驱动器的作用下带动调节载体5整体移动和悬停，以保证高效工作的正常进行，倒T字间距和倒T字槽32分别对吊架51和支撑架52进行上方向位置的限定防护，让调节载体5不能够在活动过程中在上方向出现位置的偏移，避免调节载体5因此原因而出现故障。

可选的，所述调节载体5还包括升降连接所述吊架51和所述支撑架52的连接架54，以及设置在所述吊架51上的第一气缸55；

所述第一气缸55的输出轴连接所述连接架54；

所述第一气缸55用于驱动连接架54升降调节；

所述调节载体5还包括滑动设置在所述连接架54上的操作箱56，以及设置在所述操作箱56上的第二气缸57；

所述第二气缸57的输出轴连接所述连接架54；

所述第二气缸57用于驱动所述操作箱56纵向调节，具体的，在第一气缸55的驱动作用下，连接架54可带动操作箱56进行升降，在第二气缸57的驱动作用下，操作箱56可前后纵向移动，操作人员置于操作箱56时，可在带天沟现浇悬挑结构1底部的不同坡度点进行施工操作，其工作能够扩展施工角度，避免出现施工死角。

可选的，所述调节载体5还包括设置在所述连接架54上的变径槽58，设置在所述变径槽58内的弹簧59，以及设置在所述变径槽58内的压板9；

所述支撑架52穿插所述变径槽58与所述压板9连接；

所述压板9能够上压缩所述弹簧59，具体的，变径槽58中间段宽，上下段窄，使的弹簧59的伸缩空间被限制，压板9连接支撑架52，让支撑架52不能够脱离变径槽58，当操作箱56受到震动力时，连接架54压缩弹簧59进行减震工作，支撑架52上局部穿出变径槽58，当连接架54带动操作箱56下降时，支撑架52和弹簧59同样进行上述减震操作。

进一步地，所述L钢架41内侧自上而下设置有多列钢针6；

每一列所述钢针6长度小于上一列所述钢针6长度；

所述L钢架41上设置有两个绑扎钢丝的通孔7，具体的，L钢架41预定位时，可首先让下半段逐渐接近主体混凝土框架8，短的钢针6可通过外置敲击设备钉入主体混凝土框架8，然后长的钢针6通过外置敲击设备钉入主体混凝土框架8，让L钢架41的定位过程有一个由易到难，由松到紧的过程而更加便捷与稳固，通过钢丝穿插通孔7而绑扎主体混凝土框架8的过程，增加L钢架41的定位措施，使的L钢架41能够克服困难的预定位环境而多样性工作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。