一种电路防水连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种电路防水连接器。

背景技术

连接器作为电子设备中不可或缺的组成部分，起到了连接和传输信号的重要作用。防水连接器作为一种特殊类型的连接器，具有防尘、防水，耐腐蚀等特点，广泛应用于户外设备、汽车电子、航空航天等域。

目前，现有的多通道电路防水连接器通常包括公端和母端，在连接时，将两段电缆分别与公端和母端连接，再将公端和母端相互连接，达到连接电缆的作用，但是，将电缆连接在连接器上时，一般需要先将线芯端部的包覆层剥除，暴露出其内的导电丝，再将处理后的电缆与连接器连接，操作繁琐，且操作效率低。

授权公告号为CN116544729B的中国发明专利公开了一种多通道电缆便捷连接器，通过刀片的设置，将包裹在分支线芯外的包覆层切开，再通过齿牙片的设置，使得分支线芯移动的同时进行旋转，从而使得刀片将分支线芯的包覆层完整的切断，从而便于快捷的将电缆本体与连接器本体连接，操作简单，提高了效率。但是该专利在对分支线芯的绝缘护套与其内部金属丝进行切断时，针对的是直径较小进而周长较小得分支线芯进行切割，但即使这样，也并不能保证齿牙带动分支线芯的扭转能够使绝缘护套与其内部金属丝之间充分的切割分离，存在分支线芯的绝缘护套与其内部金属丝分离失败的现象，影响连接器的正常使用。

发明内容

本发明提供一种电路防水连接器，以解决现有的连接器在对分支线芯的绝缘护套与其内部金属丝进行切断时，并不能保证齿牙带动分支线芯的扭转能够使绝缘护套与其内部金属丝之间充分的切割分离，存在分支线芯的绝缘护套与其内部金属丝分离失败的现象，影响连接器的正常使用的问题。

本发明的一种电路防水连接器采用如下技术方案：一种电路防水连接器，包括公头和母头，公头能够沿第一方向向母头一侧移动至与母头扣合，并能够相对于母头绕第一方向转动，第一方向为公头的轴向方向；公头上连接有电缆本体，电缆本体包括主电缆和包裹在主电缆内的多个分支线芯，分支线芯包括金属线束和包裹在金属线束外侧的绝缘层；母头内具有切割通道和多个送线通道，多个送线通道均沿第一方向设置，多个送线通道在母头内沿第二方向均布，第二方向为电缆本体的周向方向，送线通道包括沿第一方向依次设置的进线段、第一过渡段、限位段和分离段，分离段位于进线段沿第一方向远离公头的一侧；进线段和第一过渡段允许直径等于绝缘层的尺寸经过，限位段和分离段允许直径等于金属线束的尺寸经过；切割通道沿第二方向设置，且切割通道与多个第一过渡段连通；分支线芯与送线通道一一对应设置，分支线芯能够沿着其对应设置送线通道移动，并在切割通道内绕第一方向转动，当分支线芯在切割通道内绕第一方向转动时，切割通道能够将沿第一方向包裹在金属线束外侧的绝缘层切断，且处于切割通道内的分支线芯能够绕第三方向往复转动，第三方向为电缆本体的径向方向，并在分支线芯经过分离段时，绝缘层与金属线束能够相互分离。

进一步地，母头内设置有多个第一安装台和多个第二安装台，多个第一安装台在母头内沿第二方向均布，多个第二安装台在母头内沿第二方向均布，第一安装台和第二安装台一一对应设置，每个第一安装台与其对应设置的第二安装台沿第一方向处于同一轴线上，且每个第一安装台位于其对应设置的第二安装台沿第一方向靠近公头的一侧，切割通道由多个第一安装台和多个第二安装台沿第一方向上的间距限定而成；每个第一安装台上均设置有一个第一切割刀，每个第二安装台上均设置有一个第二切割刀，第一切割刀的刀刃和第二切割刀的刀刃沿第一方向相对设置，且第一切割刀的刀刃和第二切割刀的刀刃之间的距离与金属线束的直径相等，使得第一切割刀和第二切割刀能够将沿第一方向包裹在金属线束外侧的绝缘层切断。

进一步地，多个第一安装台上间隔设置有第一单向齿条，第一单向齿条位于沿第一方向靠近第二安装台的一侧，多个第二安装台上间隔设置有第二单向齿条，第二单向齿条位于沿第一方向靠近第一安装台的一侧；每个第一单向齿条与其沿第二方向相邻的一个第二单向齿条错位设置，且第一单向齿条的齿牙方向和第二单向齿条的齿牙方向相同。

进一步地，母头内设置有多个第三安装台，多个第三安装台在母头内沿第二方向均布，第一安装台、第二安装台和第三安装台一一对应设置，每个第三安装台与其对应设置的第一安装台以及第二安装台沿第一方向处于同一轴线上，且每个第三安装台位于其对应设置的第二安装台沿第一方向远离第一安装台的一侧；第三安装台包括第一板体和第二板体，第一板体位于第二板体沿第三方向靠近电缆本体中心轴线的一侧，且第一板体和其对应的第二板体沿第一方向同轴，沿第二方向相邻设置的两个第一板体之间的间距为绝缘层的直径，沿第二方向相邻设置的两个第二板体之间的间距为金属线束的直径；分离段由沿第二方向相邻设置的两个第二板体之间的间距限定而成；第二板体包括第一端和第二端，第二端位于第一端沿第一方向远离第二安装台的一侧，且第二端位于第一端沿第三方向远离电缆本体中心轴线的一侧，进而使第一端沿第一方向向第二端延伸形成弧面。

进一步地，每个分离段和其沿第一方向对应设置的限位段之间限定出一个第二过渡段，第二过渡段允许直径等于绝缘层的尺寸经过，多个第二安装台和多个第三安装台之间限定出松脱通道，松脱通道在母头内沿第二方向设置，且松脱通道与多个第二过渡段连通；多个第二安装台上沿第二方向依次间隔设置有第三单向齿条和第四单向齿条，第三单向齿条和第四单向齿条均位于沿第一方向靠近第三安装台的一侧，且第三单向齿条位于第四单向齿条沿第三方向靠近电缆本体中心轴线的一侧；多个第三安装台上沿第二方向依次间隔设置有第五单向齿条和第六单向齿条，第五单向齿条和第六单向齿条均位于沿第一方向靠近第二安装台的一侧，且第五单向齿条安装于第一板体上，第六单向齿条安装于第二板体上，且每个第三单向齿条与一个第六单向齿条沿第一方向处于同一轴线上，每个第四单向齿条与一个第五单向齿条沿第一方向处于同一轴线上，且第三单向齿条的齿牙方向、第四单向齿条的齿牙方向、第五单向齿条的齿牙方向和第六单向齿条的齿牙方向均相同。

进一步地，沿第二方向相邻设置的两个第一切割刀之间的间距为绝缘层的尺寸直径，进线段由沿第二方向相邻设置的两个第一切割刀的间距限定而成；沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀之间的间距为金属线束的直径，限位段由沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀之间的间距限定而成。

进一步地，分支线芯具有短端和长端，长端沿第一方向设置，短端沿第三方向设置并位于长端靠近母头的一侧，短端与长端固接；公头包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体同轴且固定安装于外壳体内，内壳体沿第一方向上的两端连通，电缆本体安装于内壳体内，且内壳体位于第一安装台沿第三方向靠近电缆本体中心轴线的一侧；内壳体沿第一方向靠近母头的一侧开设有多个卡槽，多个卡槽在内壳体上沿第二方向均布，卡槽与分支线芯一一对应设置，每个分支线芯的短端能够卡在一个卡槽内；外壳体能够扣合在母头上，且与母头密封连接。

进一步地，外壳体和内壳体均为金属材质，外壳体上设置有密封圈，密封圈为橡胶材质，母头上开始有密封槽，密封圈能够安装于密封槽内。

进一步地，第一安装台上开设有第一刀槽，第一切割刀安装于第一刀槽内，第二安装台上开设有第二刀槽，第二切割刀安装于第二刀槽内。

进一步地，第一单向齿条设置为两个，两个第一单向齿条分别位于其对应设置的第一切割刀沿第三方向的两侧；第二单向齿条设置为两个，两个第二单向齿条分别位于其对应设置的第二切割刀沿第三方向的两侧。

本发明的有益效果是：本发明的一种电路防水连接器通过在母头内设置切割通道和多个送线通道，在操作人员使连接有电缆本体的公头沿第一方向向母头一侧移动的过程中，分支线芯先从进线段经过，但由于限位段的限制，分支线芯无法沿着第一方向继续移动，即分支线芯被限位段挡住，并处于第一过渡段内，之后操作人员使公头相对于母头绕第一方向转动，由于切割通道与第一过渡段连通，公头转动将带动电缆本体转动，进而带动分支线芯同步在切割通道内转动，利用切割通道将沿第一方向包裹在金属线束外侧的绝缘层切断，并使处于切割通道内的分支线芯绕第三方向往复转动，进而实现对绝缘层周向方向的全面切割，防止在对绝缘层进行切割时，出现切割不完全的现象，且使处于切割通道内的分支线芯绕第三方向往复转动，还能够避免处于切割通道内的分支线芯扭转角度过大破坏电缆本体，提高了切割质量和切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电路防水连接器的实施例的整体结构的示意图；

图2为本发明的一种电路防水连接器的实施例的整体结构的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的一种电路防水连接器的实施例的整体结构的拆分图；

图5为本发明的一种电路防水连接器的实施例的母头的剖视图（第一视角）；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明的一种电路防水连接器的实施例的母一侧的剖视图（第二视角）；

图8为图7中C处的放大图；

图9为本发明的一种电路防水连接器的实施例的公头和电缆本体连接后的剖视图。

图中：100、公头；110、内壳体；111、卡槽；120、外壳体；121、密封圈；200、母头；201、密封槽；210、切割通道；220、送线通道；221、进线段；222、限位段；223、分离段；230、第一安装台；231、第一切割刀；232、第一单向齿条；240、第二安装台；241、第二切割刀；242、第二单向齿条；243、第三单向齿条；244、第四单向齿条；250、第三安装台；251、第一板体；252、第二板体；253、弧面；254、第五单向齿条；255、第六单向齿条；260、松脱通道；300、电缆本体；310、主电缆；320、分支线芯；321、金属线束；322、绝缘层；323、短端；324、长端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种电路防水连接器的实施例，如图1至图9所示。

一种电路防水连接器，包括公头100和母头200，公头100能够沿第一方向向母头200一侧移动至与母头200扣合，并能够相对于母头200绕第一方向转动，第一方向为公头100的轴向方向。公头100上连接有电缆本体300，电缆本体300包括主电缆310和包裹在主电缆310内的多个分支线芯320，分支线芯320包括金属线束321和包裹在金属线束321外侧的绝缘层322。

母头200内具有切割通道210和多个送线通道220，多个送线通道220均沿第一方向设置，多个送线通道220在母头200内沿第二方向均布，第二方向为电缆本体300的周向方向，送线通道220包括沿第一方向依次设置的进线段221、第一过渡段、限位段222和分离段223，分离段223位于进线段221沿第一方向远离公头100的一侧。进线段221和第一过渡段允许直径等于绝缘层322的尺寸经过，限位段222和分离段223允许直径等于金属线束321的尺寸经过。

切割通道210沿第二方向设置，且切割通道210与多个第一过渡段连通。分支线芯320与送线通道220一一对应设置，分支线芯320能够沿着其对应设置送线通道220移动，并在切割通道210内绕第一方向转动，当分支线芯320在切割通道210内绕第一方向转动时，切割通道210能够将沿第一方向包裹在金属线束321外侧的绝缘层322切断，且处于切割通道210内的分支线芯320能够绕第三方向往复转动，第三方向为电缆本体300的径向方向，并在分支线芯320经过分离段223时，绝缘层322与金属线束321能够相互分离。

具体地，电缆本体300设置为四通道电缆，分支线芯320的数量设置为四个。

本实施例通过在母头200内设置切割通道210和多个送线通道220，在操作人员使连接有电缆本体300的公头100沿第一方向向母头200一侧移动的过程中，分支线芯320先从进线段221经过，但由于限位段222的限制，分支线芯320无法沿着第一方向继续移动，即分支线芯320被限位段222挡住，并处于第一过渡段内，之后操作人员使公头100相对于母头200绕第一方向转动，由于切割通道210与第一过渡段连通，公头100转动将带动电缆本体300转动，进而带动分支线芯320同步在切割通道210内转动，利用切割通道210将沿第一方向包裹在金属线束321外侧的绝缘层322切断，并使处于切割通道210内的分支线芯320绕第三方向往复转动，进而实现对绝缘层322周向方向的全面切割，防止在对绝缘层322进行切割时，出现切割不完全的现象，且使处于切割通道210内的分支线芯320绕第三方向往复转动，还能够避免处于切割通道210内的分支线芯320扭转角度过大破坏电缆本体300，提高了切割质量和切割效率，同时对于直径略大的分支线芯320也可以进行切割，提高了使用范围。

在操作人员手持公头100绕第一方向转动了数圈后，金属线束321与绝缘层322分离完成，分支线芯320可以从限位段222经过，利用限位段222的限位，限制未切割或未切割完全的分支线芯320经过，分支线芯320继续沿第一方向移动，在分离段223完成绝缘层322与金属线束321的相互分离。

在本实施例中，母头200内设置有多个第一安装台230和多个第二安装台240，多个第一安装台230在母头200内沿第二方向均布，多个第二安装台240在母头200内沿第二方向均布，第一安装台230和第二安装台240一一对应设置，每个第一安装台230与其对应设置的第二安装台240沿第一方向处于同一轴线上，且每个第一安装台230位于其对应设置的第二安装台240沿第一方向靠近公头100的一侧，切割通道210由多个第一安装台230和多个第二安装台240沿第一方向上的间距限定而成。每个第一安装台230上均设置有一个第一切割刀231，每个第二安装台240上均设置有一个第二切割刀241，第一切割刀231的刀刃和第二切割刀241的刀刃沿第一方向相对设置，且第一切割刀231的刀刃和第二切割刀241的刀刃之间的距离与金属线束321的直径相等，使得第一切割刀231和第二切割刀241能够将沿第一方向包裹在金属线束321外侧的绝缘层322切断。

具体地，第一安装台230上开设有第一刀槽，第一切割刀231安装于第一刀槽内，第二安装台240上开设有第二刀槽，第二切割刀241安装于第二刀槽内。

进一步地，第一切割刀231以及第二切割刀241沿第二方向上的两端均设置为楔形面，当分支线芯320处于第一过渡段内时，便于公头100带动分支线芯320转动进入切割通道210内。

更进一步地，第一切割刀231通过第一弹性件安装于第一刀槽内，第一弹性件始终具有促使第一切割刀231沿第一方向向靠近第二切割刀241的一侧移动的趋势。第二切割刀241通过第二弹性件安装于第二刀槽内，第二弹性件始终具有促使第二切割刀241沿第一方向向靠近第一切割刀231的一侧移动的趋势。第一弹性件和第二弹性件均设置为弹片。通过设置第一弹性件和第二弹性件，在公头100带动分支线芯320转动进入切割通道210内时，能够使第一切割刀231和第二切割刀241缩回，并在分支线芯320进入切割通道210内后，第一切割刀231将在第一弹性件的作用下顶出，第二切割刀241将在第二弹性件的作用下顶出，使第一切割刀231和第二切割刀241相互靠近，同样能够便于公头100带动分支线芯320转动进入切割通道210内。

在本实施例中，分支线芯320具有短端323和长端324，长端324沿第一方向设置，短端323沿第三方向设置并位于长端324靠近母头200的一侧，短端323与长端324固接。公头100包括内壳体110和外壳体120，内壳体110与外壳体120同轴且固定安装于外壳体120内，内壳体110沿第一方向上的两端连通，电缆本体300安装于内壳体110内，且内壳体110位于第一安装台230沿第三方向靠近电缆本体300中心轴线的一侧，在公头100沿第一方向向母头200一侧移动时，内壳体110将沿第一方向依次经过多个第一安装台230和多个第二安装台240。

内壳体110沿第一方向靠近母头200的一侧开设有多个卡槽111，多个卡槽111在内壳体110上沿第二方向均布，卡槽111与分支线芯320一一对应设置，每个分支线芯320的短端323能够卡在一个卡槽111内。外壳体120能够扣合在母头200上，且与母头200密封连接。

具体地，外壳体120和内壳体110均为金属材质，外壳体120上设置有密封圈121，密封圈121为橡胶材质，母头200上开始有密封槽201，密封圈121能够安装于密封槽201内，进而使外壳体120与母头200的扣合处密封连接，进而保证电路防水连接器整体的防水效果。

本实施例通过卡槽111将分支线芯320的短端323进行卡接，在电缆本体300进入母头200内时，分支线芯320的短端323将先经过进线段221，再从进线段221移动至第一过渡段内，直至被限位段222挡住，并在分支线芯320的短端323在切割通道210内转动时，利用第一切割刀231和第二切割刀241将包裹在金属线束321外侧的绝缘层322切断。

在本实施例中，沿第二方向相邻设置的两个第一切割刀231之间的间距为绝缘层322的直径，进线段221由沿第二方向相邻设置的两个第一切割刀231的间距限定而成，进而使得未经过切割分离的分支线芯320能够沿第一方向经过进线段221。沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀241之间的间距为金属线束321的直径，限位段222由沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀241之间的间距限定而成，在电缆从送线通道220进入后，分支线芯320的短端323一侧将在经过进线段221和第一过渡段后，来到限位段222，并被限位段222挡住，并在分支线芯320的短端323一侧在第一切割刀231和第二切割刀241的作用下被切割完后，被切割断开的分支线芯320能够从沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀241之间经过，此时沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀241伸进绝缘层322，虽然绝缘层322还在金属线束321外侧，但不影响被切割断开的分支线芯320能够从沿第二方向相邻设置的两个第二切割刀241之间经过。

在本实施例中，多个第一安装台230上间隔设置有第一单向齿条232，第一单向齿条232位于沿第一方向靠近第二安装台240的一侧，多个第二安装台240上间隔设置有第二单向齿条242，第二单向齿条242位于沿第一方向靠近第一安装台230的一侧。每个第一单向齿条232与其沿第二方向相邻的一个第二单向齿条242错位设置，且第一单向齿条232的齿牙方向和第二单向齿条242的齿牙方向相同。

进一步地，第一单向齿条232设置为两个，两个第一单向齿条232分别位于其对应设置的第一切割刀231沿第三方向的两侧。第二单向齿条242设置为两个，两个第二单向齿条242分别位于其对应设置的第二切割刀241沿第三方向的两侧。

本实施例通过设置第一单向齿条232和第二单向齿条242，当分支线芯320的短端323在切割通道210内转动被第一切割刀231和第二切割刀241切割时，由于分支线芯320与第一单向齿条232和第二单向齿条242之间的摩擦力作用，将使分支线芯320的短端323一侧在第一单向齿条232和第二单向齿条242的作用下绕第三方向扭转，进而在多个第一单向齿条232和多个第二单向齿条242的作用下实现分支线芯320的短端323一侧绕第三方向的往复扭转，使得处于分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322在第一切割刀231和第二切割刀241之间进行充分的切割，且由于第一单向齿条232和第二单向齿条242的错位设置，能够避免分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322在与第一单向齿条232或第二单向齿条242接触的过程中，单次扭转的扭转量过大，进而对电缆本体300造成损坏。

同时当分支线芯320在第二方向上转动至离开第一单向齿条232，并进入第一过渡段时，第一单向齿条232上齿牙的单向设计能够加快分支线芯320的短端323一侧的复位速度。又因为第一单向齿条232的齿牙方向和第二单向齿条242的齿牙方向相同，能够避免在分支线芯320离开第一单向齿条232进入第二单向齿条242的过程中，若分支线线芯的短端323一侧复位不及时，第二单向齿条242的齿牙对分支线芯320的正常回转造成阻碍。

在本实施例中，母头200内设置有多个第三安装台250，多个第三安装台250在母头200内沿第二方向均布，第一安装台230、第二安装台240和第三安装台250一一对应设置，每个第三安装台250与其对应设置的第一安装台230以及第二安装台240沿第一方向处于同一轴线上，且每个第三安装台250位于其对应设置的第二安装台240沿第一方向远离第一安装台230的一侧。第三安装台250包括第一板体251和第二板体252，第一板体251位于第二板体252沿第三方向靠近电缆本体300中心轴线的一侧，且第一板体251和其对应的第二板体252沿第一方向同轴，沿第二方向相邻设置的两个第一板体251之间的间距为绝缘层322的直径，沿第二方向相邻设置的两个第二板体252之间的间距为金属线束321的直径。分离段223由沿第二方向相邻设置的两个第二板体252之间的间距限定而成。第二板体252包括第一端和第二端，第二端位于第一端沿第一方向远离第二安装台240的一侧，且第二端位于第一端沿第三方向远离电缆本体300中心轴线的一侧，进而使第一端沿第一方向向第二端延伸形成弧面253。

本实施例通过设置第三安装台250，当分离线芯的短端323一侧从限位段222经过，并继续沿第一方向移动来到分离段223时，由于沿第二方向相邻设置的两个第一板体251之间的间距为绝缘层322的直径，沿第二方向相邻设置的两个第二板体252之间的间距为金属线束321的直径，因此分离线芯的短端323被切割完成的绝缘层322在经过分离段223时，将在第一板体251和第二板体252的共同作用下，使切割后的绝缘层322与金属线束321分离，实现对分支线芯320的短端323一侧的剥皮操作，并将剥皮后的金属线束321在弧面253内进行弯折。

在本实施例中，每个分离段223和其沿第一方向对应设置的限位段222之间限定出一个第二过渡段，第二过渡段允许直径等于绝缘层322的尺寸经过，多个第二安装台240和多个第三安装台250之间限定出松脱通道260，松脱通道260在母头200内沿第二方向设置，且松脱通道260与多个第二过渡段连通。即，送线通道220包括沿第一方向依次设置的进线段221、第一过渡段、限位段222、第二过渡段和分离段223。

多个第二安装台240上沿第二方向依次间隔设置有第三单向齿条243和第四单向齿条244，第三单向齿条243和第四单向齿条244均位于沿第一方向靠近第三安装台250的一侧，且第三单向齿条243位于第四单向齿条244沿第三方向靠近电缆本体300中心轴线的一侧。

多个第三安装台250上沿第二方向依次间隔设置有第五单向齿条254和第六单向齿条255，第五单向齿条254和第六单向齿条255均位于沿第一方向靠近第二安装台240的一侧，且第五单向齿条254安装于第一板体251上，第六单向齿条255安装于第二板体252上，即第五单向齿条254位于第六单向齿条255沿第三方向靠近电缆本体300中心轴线的一侧，且每个第三单向齿条243与一个第六单向齿条255沿第一方向处于同一轴线上，每个第四单向齿条244与一个第五单向齿条254沿第一方向处于同一轴线上，且第三单向齿条243的齿牙方向、第四单向齿条244的齿牙方向、第五单向齿条254的齿牙方向和第六单向齿条255的齿牙方向均相同。

本实施例通过设置第二过渡段和松脱通道260，在经过切割分离的分支线芯320的短端323一侧从限位段222经过后，将先来到第二过渡段内，然后在经过分离段223之前，操作人员通过手动转动公头100的方式，使公头100带动电缆本体300，进而带动分支线芯320的短端323一侧在松脱通道260内沿第二方向转动，在分支线芯320转动的过程中，在经过第三单向齿条243和其沿第一方向对应设置的第六单向齿条255之间时，经过切割的分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322将在第三单向齿条243和第六单向齿条255的作用下以相反的方向转动，同样的，在经过第四单向齿条244和其沿第一方向对应设置的第五单向齿条254之间时，经过切割的分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322将在第四单向齿条244和第五单向齿条254的作用下以相反的方向转动，在摩擦力的作用下使切割分离后的绝缘层322与金属线束321内部之间产生松脱的效果，进而在分支线芯320后续经过分离段223时能够更容易脱落，避免由于金属线束321与绝缘层322之间的内部摩擦力，使得切割分离后的绝缘层322与金属线束321直接经过分离段223分离时不能顺利剥脱。

结合上述实施例，具体工作原理和工作过程为：

在使用时，先将电缆本体300穿过内壳体110，然后将靠近母头200一侧的分支线芯320分别卡在其对应设置的卡槽111内，进而使每个分支线芯320的长端324与短端323所成夹角近似为90°。之后操作人员手动带动公头100沿第一方向向母头200一侧移动。

在操作人员将连接有电缆本体300的公头100沿第一方向向母头200一侧移动的过程中，分支线芯320的短端323一侧先从进线段221经过，但由于限位段222的限制，分支线芯320的短端323一侧无法沿着第一方向继续移动，即分支线芯320被限位段222挡住，并处于第一过渡段内，之后操作人员使公头100相对于母头200绕第一方向转动，由于切割通道210与第一过渡段连通，公头100转动将带动电缆本体300转动，进而带动分支线芯320的短端323一侧同步在切割通道210内转动，利用第一切割刀231和第二切割刀241将沿第一方向包裹在金属线束321外侧的绝缘层322切断。

且当分支线芯320的短端323一侧在切割通道210内转动被第一切割刀231和第二切割刀241切割时，由于分支线芯320与第一单向齿条232和第二单向齿条242之间的摩擦力作用，将使分支线芯320的短端323一侧在第一单向齿条232和第二单向齿条242的作用下绕第三方向扭转，进而在多个第一单向齿条232和多个第二单向齿条242的作用下实现分支线芯320的短端323一侧绕第三方向的往复扭转，使得处于分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322在第一切割刀231和第二切割刀241之间进行充分的切割，且由于第一单向齿条232和第二单向齿条242的错位设置，能够避免分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322在与第一单向齿条232或第二单向齿条242接触的过程中，单次扭转的扭转量过大，进而对电缆本体300造成损坏。

同时当分支线芯320在第二方向上转动至离开第一单向齿条232，并进入第一过渡段时，第一单向齿条232上齿牙的单向设计能够加快分支线芯320的短端323一侧的复位速度。又因为第一单向齿条232的齿牙方向和第二单向齿条242的齿牙方向相同，能够避免在分支线芯320离开第一单向齿条232进入第二单向齿条242的过程中，若分支线线芯的短端323一侧复位不及时，第二单向齿条242的齿牙对分支线芯320的正常回转造成阻碍。

在操作人员手持公头100绕第一方向转动了数圈后，金属线束321与绝缘层322分离完成，操作人员推动公头100沿第一方向向靠近限位段222的一侧移动，此时分支线芯320的短端323一侧可以从限位段222经过，利用限位段222的限位，限制未切割或未切割完全的分支线芯320经过。

在经过切割分离的分支线芯320的短端323一侧从限位段222经过后，将先来到第二过渡段内，然后在经过分离段223之前，操作人员通过手动转动公头100的方式，使公头100带动电缆本体300，进而带动分支线芯320的短端323一侧在松脱通道260内沿第二方向转动，在分支线芯320转动的过程中，在经过第三单向齿条243和其沿第一方向对应设置的第六单向齿条255之间时，经过切割的分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322将在第三单向齿条243和第六单向齿条255的作用下以相反的方向转动，同样的，在经过第四单向齿条244和其沿第一方向对应设置的第五单向齿条254之间时，经过切割的分支线芯320的短端323一侧的绝缘层322将在第四单向齿条244和第五单向齿条254的作用下以相反的方向转动，在摩擦力的作用下使切割分离后的绝缘层322与金属线束321内部之间产生松脱的效果，进而在分支线芯320后续经过分离段223时能够更容易脱落。

当分离线芯的短端323一侧从第二过渡段经过，并继续沿第一方向移动来到分离段223时，由于沿第二方向相邻设置的两个第一板体251之间的间距为绝缘层322的直径，沿第二方向相邻设置的两个第二板体252之间的间距为金属线束321的直径，因此分离线芯的短端323被切割完成的绝缘层322在经过分离段223时，将在第一板体251和第二板体252的共同作用下，将切割后的绝缘层322与金属线束321分离，实现对分支线芯320的短端323一侧的剥皮操作，并将剥皮后的金属线束321在弧面253内进行弯折，完成电缆本体300与母端的连接，同时公头100的外壳体120也与母头200相互扣合并密封连接，不需要额外剥出绝缘层322，提高了电缆本体300与连接器的连接效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。