一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备

技术领域

本发明涉及立方氮化硼磨料技术领域，具体是一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备。

背景技术

立方氮化硼是一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中，在刚填充完成后所测得的单位体积质量。

立方氮化硼在磨料后需要用到堆积密度试验装置，但现有堆积密度试验装置在使用时，立方氮化硼在落入承载筒的过程中容易发生洒落，导致立方氮化硼的浪费，同时不能控制立方氮化硼落入承载筒时填充的刚刚好，容易多填充或少填充，影响检测准确度。因此，本发明提供了一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备，包括底板、防洒机构和去除机构，所述底板上端设有称重器，称重器上端放置有承载筒，承载筒上设有观察口，且底板上对应承载筒设有承接限位机构，所述底板上端对应承载筒设有固定罩，固定罩上设有进料管，且进料管上对应承载筒设有防洒机构，所述固定罩顶端对应进料管设有封闭机构，且固定罩上对应承载筒设有去除机构。

作为本发明进一步的方案，所述封闭机构包括封板、第二通槽、连接块、第三螺纹杆、第二螺纹套筒、第三轴承、固定板、伸缩杆、第四齿轮、第五齿轮、第二转轴和第四电机，所述进料管右端插装封板，进料管上对应封板设有第二通槽，所述封板右端设有连接块，连接块右端设有第三螺纹杆，第三螺纹杆上螺纹连接第二螺纹套筒，第二螺纹套筒右端设有第三轴承，第三轴承右端设有固定板，固定板上端与固定罩顶端固定连接，所述连接块右端设有伸缩杆，伸缩杆另一端与固定板固定连接。

具体的，通过旋转第二螺纹套筒便于带动第三螺纹杆进行向左或向右的移动，从而带动连接块和封板向左或向右移动，从而可以对进料管内的通道大小进行调节，便于调节进料管的下料速率。

作为本发明再进一步的方案，所述第二螺纹套筒上设有第四齿轮，第四齿轮前端啮合第五齿轮，第五齿轮右端设有第二转轴，第二转轴右端设有第四电机，第四电机右端与固定板固定连接。

具体的，通过启动第四电机便于带动第二转轴和第五齿轮进行旋转，第五齿轮从而带动第四齿轮和第二螺纹套筒进行旋转。

作为本发明再进一步的方案，所述去除机构包括推板、第一通槽、齿条、第三齿轮、第一转轴、第二电机、固定块、滑杆和连接架，所述固定罩右端设有连接架，连接架上前后对称设有滑杆，滑杆上滑动连接推板，且推板左端贯穿固定罩，固定罩对应推板设有第一通槽，且推板下端略高于承载筒上端。

具体的，通过设置的滑杆便于对推板提供支撑效果，同时通过设置的推板便于将多出承载筒容量的物料推落，推落的物料落在承接限位板上，避免物料落在称重器上影响称重的准确性。

作为本发明再进一步的方案，所述推板上端设有齿条，齿条上端啮合第三齿轮，第三齿轮后端设有第一转轴，第一转轴后端设有第二电机，第二电机后端设有固定块，固定块左端与固定罩固定连接。

具体的，启动第二电机带动第一转轴和第三齿轮进行旋转，第三齿轮从而带动齿条和推板向左运动，从而便于将高出承载筒的物料推落。

作为本发明再进一步的方案，所述防洒机构包括齿环、滑块、环形槽、第一齿轮、盖板、连接环、套筒、限位块、限位槽、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹套筒、第一轴承和第二齿轮，所述承载筒上端贴合有连接环，连接环上端设有盖板，盖板上端连通套筒，套筒与进料管滑动连接，所述套筒内左右对称设有限位块，限位块与进料管滑动连接，进料管上对应限位块设有限位槽。

具体的，通过设置的套筒、盖板和连接环结构的配合使用，便于进料管的物料直接落入承载筒内，避免物料在下落的过程中发生洒出，避免物料的浪费，同时通过设置的限位块与限位槽结构的配合使用，便于套筒、盖板和连接环垂直上下移动。

作为本发明再进一步的方案，所述盖板上端前后对称设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上端贯穿固定罩，且第一螺纹杆上螺纹连接第一螺纹套筒，第一螺纹套筒外壁上设有第一轴承，第一轴承下端与固定罩固定连接。

具体的，通过旋转第一螺纹套筒便于带动第一螺纹杆、套筒、盖板和连接环进行向上或向下移动。

作为本发明再进一步的方案，所述第一螺纹套筒上设有第二齿轮，第二齿轮上啮合齿环，齿环下端设有若干滑块，滑块与固定罩滑动连接，固定罩上端对应滑块设有环形槽，所述齿环内啮合第一齿轮，第一齿轮下端通过输出轴设有第一电机，第一电机下端与固定罩固定连接。

具体的，启动第一电机带动输出轴和第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动齿环进行旋转，齿环从而带动第二齿轮和第一螺纹套筒进行旋转。

作为本发明再进一步的方案，所述承接限位机构包括承接限位板、通口、连接板、滑槽、第二螺纹杆、第二轴承和第三电机，所述承载筒上左右对称贴合有承接限位板，固定罩上对应承接限位板设有通口，所述承接限位板下端前后对称设有连接板，连接板与底板滑动连接，底板上端对应连接板设有滑槽，所述连接板上螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆上对应两个所述连接板设有两段相反的螺纹线，所述第二螺纹杆左端设有第二轴承，第二轴承左端与滑槽内壁固定连接，第二螺纹杆右端设有第三电机，第三电机右端与滑槽内壁固定连接。

具体的，将承载筒放在称重器上，启动第三电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆便于带动两个连接板和承接限位板相互靠近运动，承接限位板从而对承载筒进行限位固定，避免承载筒在接料过程中发生移动导致物料洒落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将承载筒放在称重器上，启动第三电机带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆便于带动两个连接板和承接限位板相互靠近运动，承接限位板从而对承载筒进行限位固定，避免承载筒在接料过程中发生移动导致物料洒落，再启动第一电机带动输出轴和第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动齿环进行旋转，齿环从而带动第二齿轮和第一螺纹套筒进行旋转，第一螺纹套筒旋转便于带动第一螺纹杆、套筒、盖板和连接环进行向下移动，从而使连接环与承载筒相贴合，从而便于进料管的物料直接落入承载筒内，避免物料在下落的过程中发生洒出，避免物料的浪费。

2、本发明使用时，通过观察口可以知道承载筒内物料的高度，当高度越来越高时，启动第四电机便于带动第二转轴和第五齿轮进行旋转，第五齿轮从而带动第四齿轮和第二螺纹套筒进行旋转，第二螺纹套筒旋转便于带动第三螺纹杆向左移动，从而带动连接块和封板向左移动，从而可以对进料管内的通道大小进行调节，便于调节进料管的下料速率，避免承载筒落入太多物料。

3、本发明使用时，当填充完成后，启动第一电机带动盖板和连接环向上运动，再启动第二电机带动第一转轴和第三齿轮进行旋转，第三齿轮从而带动齿条和推板向左运动，推板从而将多出承载筒容量的物料推落，推落的物料落在承接限位板上，避免物料落在称重器上影响称重的准确性。

附图说明

图1为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备的结构示意图。

图2为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备的截面结构示意图。

图3为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备图1中A处的放大结构示意图。

图4为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备图1中B处的放大结构示意图。

图5为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备图1中C处的放大结构示意图。

图6为一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备图2中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、称重器；3、承载筒；301、观察口；4、固定罩；401、进料管；5、防洒机构；501、齿环；502、滑块；503、环形槽；504、第一齿轮；505、盖板；506、连接环；507、套筒；508、限位块；509、限位槽；510、第一螺纹杆；511、第一电机；512、第一螺纹套筒；513、第一轴承；514、第二齿轮；6、去除机构；601、推板；602、第一通槽；603、齿条；604、第三齿轮；605、第一转轴；606、第二电机；607、固定块；608、滑杆；609、连接架；7、承接限位机构；701、承接限位板；702、通口；703、连接板；704、滑槽；705、第二螺纹杆；706、第二轴承；707、第三电机；8、封闭机构；801、封板；802、第二通槽；803、连接块；804、第三螺纹杆；805、第二螺纹套筒；806、第三轴承；807、固定板；808、伸缩杆；809、第四齿轮；810、第五齿轮；811、第二转轴；812、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种立方氮化硼磨料堆积密度试验设备，包括底板1、防洒机构5和去除机构6，所述底板1上端设有称重器2，称重器2上端放置有承载筒3，承载筒3上设有观察口301，且底板1上对应承载筒3设有承接限位机构7，所述底板1上端对应承载筒3设有固定罩4，固定罩4上设有进料管401，且进料管401上对应承载筒3设有防洒机构5，所述固定罩4顶端对应进料管401设有封闭机构8，且固定罩4上对应承载筒3设有去除机构6。

所述封闭机构8包括封板801、第二通槽802、连接块803、第三螺纹杆804、第二螺纹套筒805、第三轴承806、固定板807、伸缩杆808、第四齿轮809、第五齿轮810、第二转轴811和第四电机812，所述进料管401右端插装封板801，进料管401上对应封板801设有第二通槽802，所述封板801右端设有连接块803，连接块803右端设有第三螺纹杆804，第三螺纹杆804上螺纹连接第二螺纹套筒805，第二螺纹套筒805右端设有第三轴承806，第三轴承806右端设有固定板807，固定板807上端与固定罩4顶端固定连接，所述连接块803右端设有伸缩杆808，伸缩杆808另一端与固定板807固定连接。

具体的，通过旋转第二螺纹套筒805便于带动第三螺纹杆804进行向左或向右的移动，从而带动连接块803和封板801向左或向右移动，从而可以对进料管401内的通道大小进行调节，便于调节进料管401的下料速率。

所述第二螺纹套筒805上设有第四齿轮809，第四齿轮809前端啮合第五齿轮810，第五齿轮810右端设有第二转轴811，第二转轴811右端设有第四电机812，第四电机812右端与固定板807固定连接。

具体的，通过启动第四电机812便于带动第二转轴811和第五齿轮810进行旋转，第五齿轮810从而带动第四齿轮809和第二螺纹套筒805进行旋转。

所述承接限位机构7包括承接限位板701、通口702、连接板703、滑槽704、第二螺纹杆705、第二轴承706和第三电机707，所述承载筒3上左右对称贴合有承接限位板701，固定罩4上对应承接限位板701设有通口702，所述承接限位板701下端前后对称设有连接板703，连接板703与底板1滑动连接，底板1上端对应连接板703设有滑槽704，所述连接板703上螺纹连接第二螺纹杆705，第二螺纹杆705上对应两个所述连接板703设有两段相反的螺纹线，所述第二螺纹杆705左端设有第二轴承706，第二轴承706左端与滑槽704内壁固定连接，第二螺纹杆705右端设有第三电机707，第三电机707右端与滑槽704内壁固定连接。

具体的，将承载筒3放在称重器2上，启动第三电机707带动第二螺纹杆705进行旋转，第二螺纹杆705便于带动两个连接板703和承接限位板701相互靠近运动，承接限位板701从而对承载筒3进行限位固定，避免承载筒3在接料过程中发生移动导致物料洒落。

所述去除机构6包括推板601、第一通槽602、齿条603、第三齿轮604、第一转轴605、第二电机606、固定块607、滑杆608和连接架609，所述固定罩4右端设有连接架609，连接架609上前后对称设有滑杆608，滑杆608上滑动连接推板601，且推板601左端贯穿固定罩4，固定罩4对应推板601设有第一通槽602，且推板601下端略高于承载筒3上端。

具体的，通过设置的滑杆608便于对推板601提供支撑效果，同时通过设置的推板601便于将多出承载筒3容量的物料推落，推落的物料落在承接限位板701上，避免物料落在称重器2上影响称重的准确性。

所述推板601上端设有齿条603，齿条603上端啮合第三齿轮604，第三齿轮604后端设有第一转轴605，第一转轴605后端设有第二电机606，第二电机606后端设有固定块607，固定块607左端与固定罩4固定连接。

具体的，启动第二电机606带动第一转轴605和第三齿轮604进行旋转，第三齿轮604从而带动齿条603和推板601向左运动，从而便于将高出承载筒3的物料推落。

所述防洒机构5包括齿环501、滑块502、环形槽503、第一齿轮504、盖板505、连接环506、套筒507、限位块508、限位槽509、第一螺纹杆510、第一电机511、第一螺纹套筒512、第一轴承513和第二齿轮514，所述承载筒3上端贴合有连接环506，连接环506上端设有盖板505，盖板505上端连通套筒507，套筒507与进料管401滑动连接，所述套筒507内左右对称设有限位块508，限位块508与进料管401滑动连接，进料管401上对应限位块508设有限位槽509。

具体的，通过设置的套筒507、盖板505和连接环506结构的配合使用，便于进料管401的物料直接落入承载筒3内，避免物料在下落的过程中发生洒出，避免物料的浪费，同时通过设置的限位块508与限位槽509结构的配合使用，便于套筒507、盖板505和连接环506垂直上下移动。

所述盖板505上端前后对称设有第一螺纹杆510，第一螺纹杆510上端贯穿固定罩4，且第一螺纹杆510上螺纹连接第一螺纹套筒512，第一螺纹套筒512外壁上设有第一轴承513，第一轴承513下端与固定罩4固定连接。

具体的，通过旋转第一螺纹套筒512便于带动第一螺纹杆510、套筒507、盖板505和连接环506进行向上或向下移动。

所述第一螺纹套筒512上设有第二齿轮514，第二齿轮514上啮合齿环501，齿环501下端设有若干滑块502，滑块502与固定罩4滑动连接，固定罩4上端对应滑块502设有环形槽503，所述齿环501内啮合第一齿轮504，第一齿轮504下端通过输出轴设有第一电机511，第一电机511下端与固定罩4固定连接。

具体的，启动第一电机511带动输出轴和第一齿轮504进行旋转，第一齿轮504从而带动齿环501进行旋转，齿环501从而带动第二齿轮514和第一螺纹套筒512进行旋转。

本发明的工作原理是：

本发明使用时，将承载筒3放在称重器2上，启动第三电机707带动第二螺纹杆705进行旋转，第二螺纹杆705便于带动两个连接板703和承接限位板701相互靠近运动，承接限位板701从而对承载筒3进行限位固定，避免承载筒3在接料过程中发生移动导致物料洒落，再启动第一电机511带动输出轴和第一齿轮504进行旋转，第一齿轮504从而带动齿环501进行旋转，齿环501从而带动第二齿轮514和第一螺纹套筒512进行旋转，第一螺纹套筒512旋转便于带动第一螺纹杆510、套筒507、盖板505和连接环506进行向下移动，从而使连接环506与承载筒3相贴合，从而便于进料管401的物料直接落入承载筒3内，避免物料在下落的过程中发生洒出，避免物料的浪费，通过观察口301可以知道承载筒3内物料的高度，当高度越来越高时，启动第四电机812便于带动第二转轴811和第五齿轮810进行旋转，第五齿轮810从而带动第四齿轮809和第二螺纹套筒805进行旋转，第二螺纹套筒805旋转便于带动第三螺纹杆804向左移动，从而带动连接块803和封板801向左移动，从而可以对进料管401内的通道大小进行调节，便于调节进料管401的下料速率，避免承载筒3落入太多物料，当填充完成后，启动第一电机511带动盖板505和连接环506向上运动，再启动第二电机606带动第一转轴605和第三齿轮604进行旋转，第三齿轮604从而带动齿条603和推板601向左运动，推板601从而将多出承载筒3容量的物料推落，推落的物料落在承接限位板701上，避免物料落在称重器2上影响称重的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。