一种具有灭菌功能的车载空调

技术领域

本发明涉及车载空调技术领域，更具体地说，它涉及一种具有灭菌功能的车载空调。

背景技术

车载空调是由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器、风机以及必要的控制器构成，用于调节车内温度、湿度，给乘员提供舒适环境的空调系统。

目前市面上的车载空调一般在车辆驾驶舱的中控面板上安装出风板并开设出风口，从而对驾驶舱内进行降温或升温使用，然而市面上常见的车载空调一般都是只起到空调的作用，因此只能够对驾驶舱内进行升温或降温使用，然而车辆在行驶过程中会经过不同的环境，在外部环境的空气中具有较多的病菌时，病菌便会随空气进入驾驶舱内，导致驾驶舱内空气质量较差，会影响驾驶员的身体健康，而车载空调也无法对驾驶舱内的空气进行净化灭菌，实用性较差。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种具有灭菌功能的车载空调。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有灭菌功能的车载空调。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：所述的车载空调包括用于连接空调压缩机等设备对驾驶舱内进行吹风的空调出风座，所述空调出风座表面一端开设有安装槽用于安装对驾驶舱内进行灭菌使用的杀菌结构，所述杀菌结构通过伸缩组件滑动插接在安装槽内；

杀菌结构包括用于提供杀菌作用的杀菌组件和用于对杀菌组件进行可拆卸安装的伸缩组件；

杀菌组件包括固定安装在安装槽内底端的用于对杀菌片进行加热的加热片，所述安装槽内通过伸缩组件滑动插接有灭菌盒，所述灭菌盒插接在安装槽内一端为加热端，所述灭菌盒另一端为出风端，所述灭菌盒加热端开设有尺寸与加热片尺寸相适配的通槽，所述灭菌盒内出风端两侧通过挤压弹簧连接有用于对杀菌片进行挤压固定的夹条，实现将杀菌片表面与加热片之间紧贴进行加热对驾驶舱内进行杀菌消毒使用；

伸缩组件，设置在灭菌盒两侧并滑动连接安装槽内两侧内侧壁，实现对灭菌盒的插接安装；

调节结构，设置在灭菌盒出风端，用于调节灭菌盒内灭菌片加热所释放的杀菌物质与驾驶舱之间流通的速度；

在车载空调安装在驾驶舱内的空调出风座内设置杀菌结构，能够便于在杀菌结构使用过程中，通过在杀菌结构内放置迷迭香抗菌片并配合加热片进行加热，从而对驾驶舱内的空气进行净化杀菌，避免了现有设备中无法对驾驶舱内的空气进行杀菌，而影响驾驶人员的健康。

本方案中，伸缩组件包括开设在灭菌盒两侧底端的折叠槽，所述折叠槽内靠近灭菌盒出风端通过扭簧转轴转动连接横杆一端，所述横杆另一端外侧通过轴承转动连接有滑杆，所述横杆中端两侧通过复位弹簧连接折叠槽内两侧壁，所述滑杆滑动连接在上滑轨和下滑轨内，所述上滑轨和下滑轨开设在安装槽内两侧壁并且两端连通，所述上滑轨和下滑轨靠近安装槽底端位置连通处贴合内侧位置开设有用于对滑杆进行限位的凹槽，所述凹槽对称位置的上滑轨与下滑轨连通处设置有用于对滑杆提供导向作用的顶块，所述灭菌盒加热端四角通过压缩弹簧连接安装槽内底端内侧壁，用于对灭菌盒的自动向外弹出；

在灭菌盒两侧和安装槽内两侧配合设置伸缩组件，实现伸缩组件带动灭菌盒在空调出风座内的抽出和收缩，从而将迷迭香抗菌片接触加热片进行加热杀菌使用，并且便于对灭菌盒的抽出和折叠。

本实施例中，所述下滑轨在连通凹槽位置一端的深度深于上滑轨的深度，所述上滑轨在另一端连通下滑轨位置处深度深于下滑轨的深度，实现对滑杆在上滑轨和下滑轨内的导向；

将下滑轨和上滑轨在两端连接位置设置不同的深度，以便于在使用过程中，对滑杆提供导向作用，以保证滑杆会在固定的轨道内按照固定的方向去滑动，从而实现对灭菌盒的展开和折叠。

需要注意的是，调节结构包括固定安装在灭菌盒出风端内的出风环，所述出风环内转动连接有转盘，所述转盘表面固定连接有通过轴承转动插接在出风环内的旋杆，所述出风环和转盘内对应开设有多组通孔，所述转盘表面一侧均匀间隔设置有多组弹簧球，所述弹簧球滑动插接在通风槽内对应一侧开设的限位孔内，实现对转盘与出风环之间的转动调节限位；

设置调节结构对灭菌盒连通驾驶舱内的流通通孔的尺寸大小，从而便于在使用过程中，通过调节结构调节灭菌盒与驾驶舱之间连通的程度，从而对灭菌盒内迷迭香抗菌片加热后产生的具有杀菌效果的气体进入驾驶舱内的速度。

进一步的，所述滑杆顶端表面设置有触电片，所述凹槽内底端设置有接电片，实现在将滑杆插接在凹槽内后对加热片进行通电加热杀菌使用；

在滑杆顶端设置触电片并在凹槽内底端设置接电片，能够在将灭菌盒完全插入安装槽内后，接电片与触电片之间的接触后对加热片进行通电使用，操作简便快捷。

其中，所述空调出风座表面开设有空调出风口，所述空调出风口靠近安装槽一侧开设有连通空调出风口与安装槽的通风口，所述通风口对应连通开设在灭菌盒一侧的进风口，所述空调出风座表面另一端设置有控制器；

在空调出风口一侧开设通风口和进风口，从而能够在使用过程中，将空调产生的一部分风力导向灭菌盒内，从而将灭菌盒内产生的杀菌的气体吹向驾驶舱内进行灭菌使用。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过在车载空调安装在驾驶舱内的空调出风座内设置杀菌结构，能够便于在杀菌结构使用过程中，通过在杀菌结构内放置迷迭香抗菌片并配合加热片进行加热，从而对驾驶舱内的空气进行净化杀菌，避免了现有设备中无法对驾驶舱内的空气进行杀菌，而影响驾驶人员的健康；

2、通过在灭菌盒两侧和安装槽内两侧配合设置伸缩组件，实现伸缩组件带动灭菌盒在空调出风座内的抽出和收缩，从而将迷迭香抗菌片接触加热片进行加热杀菌使用，并且便于对灭菌盒的抽出和折叠；

3、通过将下滑轨和上滑轨在两端连接位置设置不同的深度，以便于在使用过程中，对滑杆提供导向作用，以保证滑杆会在固定的轨道内按照固定的方向去滑动，从而实现对灭菌盒的展开和折叠；

4、通过设置调节结构对灭菌盒连通驾驶舱内的流通通孔的尺寸大小，从而便于在使用过程中，通过调节结构调节灭菌盒与驾驶舱之间连通的程度，从而对灭菌盒内迷迭香抗菌片加热后产生的具有杀菌效果的气体进入驾驶舱内的速度；

5、通过在滑杆顶端设置触电片并在凹槽内底端设置接电片，能够在将灭菌盒完全插入安装槽内后，接电片与触电片之间的接触后对加热片进行通电使用，操作简便快捷；

6、通过在空调出风口一侧开设通风口和进风口，从而能够在使用过程中，将空调产生的一部分风力导向灭菌盒内，从而将灭菌盒内产生的杀菌的气体吹向驾驶舱内进行灭菌使用；

7、通过在空调出风座内设置可伸缩的灭菌盒，并在灭菌盒内设置加热片并配合插接用于杀菌使用的迷迭香杀菌片，从而通过对迷迭香杀菌片的加热对驾驶舱内进行杀菌使用，实用性更强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中灭菌盒的结构示意图；

图3为本发明中安装槽的结构示意图；

图4为本发明中上滑轨的结构示意图；

图5为本发明中通风口的结构示意图；

图6为本发明中横杆的结构示意图；

图7为本发明中转槽的结构示意图；

图8为本发明中转盘的结构示意图；

图9为本发明中限位孔的结构示意图。

1-空调出风座；2-控制器；3-空调出风口；4-调节结构；401-出风环；402-转槽；403-转盘；404-通孔；405-旋杆；406-弹簧球；407-限位孔；5-杀菌结构；51-杀菌组件；5101-灭菌盒；5102-加热片；5103-挤压弹簧；5104-夹条；5105-通槽；52-伸缩组件；5201-下滑轨；5202-上滑轨；5203-横杆；5204-扭簧转轴；5205-凹槽；5206-顶块；5207-接电片；5208-触电片；5209-复位弹簧；5210-折叠槽；5211-滑杆；5212-压缩弹簧；6-安装槽；7-通风口；8-进风口。

具体实施方式

如图1-9所示，本发明提供了一种具有灭菌功能的车载空调，在驾驶人员长时间驾驶使用时，由于外部空气中会有一些病菌等，并且汽车空调内也会残留一部分的病菌，因此便需要对驾驶舱内进行灭菌，以保证驾驶员的健康，在需要对驾驶舱内进行杀菌时；

的车载空调包括用于连接空调压缩机等设备对驾驶舱内进行吹风的空调出风座1，空调出风座1表面一端开设有安装槽6用于安装对驾驶舱内进行灭菌使用的杀菌结构5，杀菌结构5通过伸缩组件52滑动插接在安装槽6内；

杀菌结构5包括用于提供杀菌作用的杀菌组件51和用于对杀菌组件51进行可拆卸安装的伸缩组件52；

杀菌组件51包括固定安装在安装槽6内底端的用于对杀菌片进行加热的加热片5102，安装槽6内通过伸缩组件52滑动插接有灭菌盒5101，灭菌盒5101插接在安装槽6内一端为加热端，灭菌盒5101另一端为出风端，灭菌盒5101加热端开设有尺寸与加热片5102尺寸相适配的通槽5105，灭菌盒5101内出风端两侧通过挤压弹簧5103连接有用于对杀菌片进行挤压固定的夹条5104，实现将杀菌片表面与加热片5102之间紧贴进行加热对驾驶舱内进行杀菌消毒使用；

伸缩组件52，设置在灭菌盒5101两侧并滑动连接安装槽6内两侧内侧壁，实现对灭菌盒5101的插接安装；

调节结构4，设置在灭菌盒5101出风端，用于调节灭菌盒5101内灭菌片加热所释放的杀菌物质与驾驶舱之间流通的速度；

向内按压灭菌盒5101，灭菌盒5101向安装槽6内插入一定距离后，此时滑杆5211从凹槽5205内弹出受到顶块5206的导向及上滑轨5202和下滑轨5201深度的不同提供的导向，灭菌盒5101受到压缩弹簧5212的回弹而将灭菌盒5101向外顶出，由于在凹槽5205位置上滑轨5202的深度深于下滑轨5201的深度，从而将滑杆5211从凹槽5205内滑向下滑轨5201内，从而配合压缩弹簧5212的回弹将滑杆5211在下滑轨5201内滑动至另一端与上滑轨5202连接位置，由于下滑轨5201另一端与上滑轨5202连接位置处上滑轨5202的深度深，因此会将滑杆5211挤压至上滑轨5202内另一端；

伸缩组件52包括开设在灭菌盒5101两侧底端的折叠槽5210，折叠槽5210内靠近灭菌盒5101出风端通过扭簧转轴5204转动连接横杆5203一端，横杆5203另一端外侧通过轴承转动连接有滑杆5211，横杆5203中端两侧通过复位弹簧5209连接折叠槽5210内两侧壁，滑杆5211滑动连接在上滑轨5202和下滑轨5201内，上滑轨5202和下滑轨5201开设在安装槽6内两侧壁并且两端连通，上滑轨5202和下滑轨5201靠近安装槽6底端位置连通处贴合内侧位置开设有用于对滑杆5211进行限位的凹槽5205，凹槽5205对称位置的上滑轨5202与下滑轨5201连通处设置有用于对滑杆5211提供导向作用的顶块5206，灭菌盒5101加热端四角通过压缩弹簧5212连接安装槽6内底端内侧壁，用于对灭菌盒5101的自动向外弹出；

滑杆5211顶端表面设置有触电片5208，凹槽5205内底端设置有接电片5207，实现在将滑杆5211插接在凹槽5205内后对加热片5102进行通电加热杀菌使用；

此时在将灭菌盒5101打开后，便可将迷迭香抗菌片插接在灭菌盒5101内，将迷迭香抗菌片插接在灭菌盒5101内，通过挤压弹簧5103配合夹条5104的顶动，从而将迷迭香抗菌片固定夹持在灭菌盒5101内靠近加热端的位置；

在将迷迭香抗菌片插接在灭菌盒5101内后，将灭菌盒5101向安装槽6内插入挤压压缩弹簧5212，此时滑杆5211在上滑轨5202内向凹槽5205一端滑动，将滑杆5211滑动至凹槽5205内后，接电片5207与触电片5208之间连接，便可对加热片5102进行通电，此时加热片5102对迷迭香抗菌片进行加热，从而释放具有杀菌效果的气体对驾驶舱内进行排放，从而实现对驾驶舱内的杀菌使用；

下滑轨5201在连通凹槽5205位置一端的深度深于上滑轨5202的深度，上滑轨5202在另一端连通下滑轨5201位置处深度深于下滑轨5201的深度，实现对滑杆5211在上滑轨5202和下滑轨5201内的导向；

调节结构4包括固定安装在灭菌盒5101出风端内的出风环401，出风环401内转动连接有转盘403，转盘403表面固定连接有通过轴承转动插接在出风环401内的旋杆405，出风环401和转盘403内对应开设有多组通孔404，转盘403表面一侧均匀间隔设置有多组弹簧球406，弹簧球406滑动插接在通风槽内对应一侧开设的限位孔407内，实现对转盘403与出风环401之间的转动调节限位；

空调出风座1表面开设有空调出风口3，空调出风口3靠近安装槽6一侧开设有连通空调出风口3与安装槽6的通风口7，通风口7对应连通开设在灭菌盒5101一侧的进风口8，空调出风座1表面另一端设置有控制器2；

在杀菌使用过程中，根据实际需求调节灭菌盒5101与驾驶舱之间流通的速度，转动旋杆405，旋杆405通过轴承在出风环401内转动，从而带动转盘403转动，并通过弹簧球406和限位孔407的限位，从而将转盘403和出风环401之间对应开设的多组通孔404之间交错连通不同的尺寸，从而调节灭菌盒5101向驾驶舱内排放杀菌气体的速度，并且通过通风口7和进风口8，将空调出风口3部分的风力引流至灭菌盒5101内，从而对灭菌盒5101内的杀菌气体提供吹动作用而吹向驾驶舱内进行杀菌使用。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。