一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及涤棉纱生产技术领域，具体为一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法。

背景技术

涤棉纱因具有断裂强度高、耐热性好，现已广泛的应用于各种毛纺制品、针织制品、服装和纺织品的制作。棉花是生产涤棉纱的重要成分，生产涤棉纱的厂家大都会在棉花丰收的季节，收购大量价格较为便宜的原棉作为原料进行存储。并且在生产前还需要对原棉的棉料中的杂质进行去除。

现有技术中在进行棉料中的一些灰渣或其他杂质分离时，由于棉料和杂质的质量相当，因此难以实现将棉料中的杂质进行彻底分离，进而影响到棉料进行下一工序的进一步加工。

基于此，本发明设计了一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的棉料进行杂质分离时分离不彻底，难以清理到所有棉料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，包括：分离本体，所述分离本体的内部设有分离腔室，所述分离本体的一侧设有排料口，所述排料口朝向所述分离腔室伸入有导料板；携料辊组件，所述携料辊组件安装在所述分离腔室的内壁上，所述携料辊组件上设有可伸缩的携料勾组件，所述携料勾组件上设有吹气口，所述导料板的一侧贴设在所述携料辊组件的一侧；推料组件，所述推料组件设于所述分离腔室的底部一侧，且所述推料组件位于所述携料辊组件的下方，以向上给所述携料辊组件供料；压料组件，所述压料组件位于所述分离腔室内，且所述压料组件设于所述携料辊组件的上方，所述携料辊组件的底部一侧设有滤网；以及循环供气组件，所述循环供气组件设于所述携料辊组件的一侧，对所述携料勾组件携带的棉料进行吹气清理；其中，所述携料勾组件到达所述压料组件对应一侧处于收缩状态，且所述吹气口处于排气状态，对所述棉料进行挤压的同时，通过所述滤网对所述吹气口吹入气体进行排气。

进一步的，所述携料辊组件还包括：旋转辊，所述携料勾组件沿所述旋转辊径向方向插装在所述旋转辊内；驱动电机，所述驱动电机安装在所述分离本体的外壁，且所述驱动电机的动力输出端与所述旋转辊相连接。

进一步的，所述携料勾组件包括：中心座，所述中心座安装在所述旋转辊的内腔中心；勾料件，所述勾料件滑动穿过所述旋转辊的侧壁，所述吹气口均布在所述勾料件上；以及第一推杆电机，所述第一推杆电机周向安装在所述中心座上，且所述第一推杆电机的动力输出端与所述勾料件相连接。

进一步的，所述旋转辊的内侧壁和所述第一推杆电机之间安装有导套，所述勾料件滑动穿过所述导套。

进一步的，所述推料组件包括：推料板，所述推料板滑动设于所述分离腔室的底部一侧；推料电机，所述推料电机安装在所述分离本体的底部，且所述推料电机的动力输出端与所述推料板相连接；以及位置传感器，所述位置传感器安装在所述分离腔室的内侧壁上，以感应棉料高度，控制所述推料电机驱动所述推料板向上移动；其中，所述分离本体的外侧壁设有与所述推料板的仓门。

进一步的，所述压料组件包括：第一压料块，所述滤网设于所述第一压料块的底部，所述第一压料块的顶部设有伸缩管，所述伸缩管的一端与所述第一压料块的内腔相连通，所述伸缩管的另一端延伸出所述分离本体的外侧；第二压料块，所述第二压料块设于所述第一压料块的一侧，所述第二压料块的另一侧设有挡板，所述挡板的顶部与所述分离腔室的顶壁相连接；第二推杆电机以及第三推杆电机，所述第二推杆电机和第三推杆电机安装在所述分离本体的外部，所述第二推杆电机的动力输出端与所述第一压料块相连接，所述第三推杆电机的动力输出端与所述第二压料块相连接。

进一步的，所述循环供气组件包括：第一排吹气组件，所述第一排吹气组件设于所述分离腔室的顶壁，以控制向下吹气和排气；以及第二排吹气组件，所述第二排吹气组件设于所述第一排吹气组件的下方，且位于所述携料辊组件的下方，以控制向上吹气和排气。

进一步的，所述第一排吹气组件包括：上供气口，所述上供气口上套设有上滤网；上控制阀，所述上控制阀与所述上供气口相连通；上排气口以及上进气口，所述上排气口和上进气口均安装在所述分离本体的外部，所述上进气口上安装有上风机，所述上排气口和上进气口与所述上控制阀相连通，以通过所述上控制阀分别将所述上供气口与所述上排气口和上进气口相连通。

进一步的，所述第二排吹气组件包括：下供气口，所述下供气口上套设有下滤网；下控制阀，所述下控制阀与所述下供气口相连通；下排气口以及下进气口，所述下排气口和下进气口均安装在所述分离本体的外部，所述下进气口上安装有下风机，所述下排气口和下进气口与所述下控制阀相连通，以通过所述下控制阀分别将所述下供气口与所述下排气口和下进气口相连通。

本发明还提供一种用于前述的生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：控制第一排吹气组件处于排气状态，且控制第二排吹气组件处于吹气状态，并控制推料组件持续向上推送棉料；

S2：控制携料辊组件转动的同时，使携料勾组件携带推送的棉料朝向循环供气组件一侧移动，第二排吹气组件对携料勾组件携带的棉料吹气，使棉料上的灰尘脱离；

S3：脱离灰尘的棉料到达压料组件对应下方，携料勾组件朝向旋转辊一侧收缩，棉料脱离携料勾组件，控制第二压料块先向下推压棉料后撤离，棉料转动到达第一压料块下方，第一压料块向下挤压的同时，携料勾组件上的吹气口吹气，棉料内部的灰尘经过气流并通过滤网排出后，控制第一压料块撤离；

S4：旋转辊带动棉料到达导料板，棉料顺着导料板从排料口排出，继续转动的棉料对应的携料勾组件离开导料板所在区域后伸出旋转辊的外侧，循环携带棉料进行处理。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过将棉料添加在推料组件的上方，从而将棉料向上推送的同时，旋转的勾料件携带蓬松的棉料到达循环供气组件一侧，进行面料外表面的吹气预处理灰渣。并且预处理后的棉料继续转动至压料组件下方时，勾料件与棉料分离，通过压料组件向下挤压棉料，使得棉料聚集，并且通过勾料件上的吹气口吹气作用，将棉料内的灰渣与紧密结合在一起的棉料分离，并通过滤网排出，从而脱离灰渣的棉料继续转动至导料板后与旋转的旋转辊分离，以实现对棉料的排料。通过上述方式的棉料与灰渣之间的分离，可以快速且高效的将棉料外部和内部的灰渣吹离，且减少细小的棉料被分离出去造成浪费，保证了分离的高效性。而且通过第一排吹气组件和第二排吹气组件的循环吹气，还能够防止吹气组件因一端处于不断过滤状态而导致的堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的剖视图；

图3为本发明图2中对旋转辊的剖视图；

图4为本发明携料辊组件的结构示意图；

图5为本发明第一排吹气组件的构架图；

图6为本发明第二排吹气组件的构架图；

图7为本发明使用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置，包括：分离本体1，所述分离本体1的内部设有分离腔室11，所述分离本体1的一侧设有排料口12，所述排料口12朝向所述分离腔室11伸入有导料板13；携料辊组件2，所述携料辊组件2安装在所述分离腔室11的内壁上，所述携料辊组件2上设有可伸缩的携料勾组件21，所述携料勾组件21上设有吹气口23，所述导料板13的一侧贴设在所述携料辊组件2的一侧；推料组件3，所述推料组件3设于所述分离腔室11的底部一侧，且所述推料组件3位于所述携料辊组件2的下方，以向上给所述携料辊组件2供料；压料组件4，所述压料组件4位于所述分离腔室11内，且所述压料组件4设于所述携料辊组件2的上方，所述携料辊组件2的底部一侧设有滤网41；以及循环供气组件5，所述循环供气组件5设于所述携料辊组件2的一侧，对所述携料勾组件21携带的棉料进行吹气清理；其中，所述携料勾组件21到达所述压料组件4对应一侧处于收缩状态，且所述吹气口23处于排气状态，对所述棉料进行挤压的同时，通过所述滤网41对所述吹气口23吹入气体进行排气。

通过上述内容不难发现，在进行面料杂质分离过程中，通过将待处理的棉料装放在分离腔室11底部一侧对应的推料组件3上方，从而在推料组件3向上推料的过程中，携料辊组件2转动的同时，携料勾组件21对推料组件3上推送的棉料进行勾取。并且携料勾组件21继续转动到达循环供气组件5之间，循环供气组件5至下向上对携料勾组件21上的棉料进行吹气初步除尘处理。随后携料勾组件21继续携带预处理后的棉料到达压料组件4的下方，携料勾组件21向内收缩，使得面料脱离携料勾组件21留在携料辊组件2表面，携料勾组件21上的吹气口23朝向压料组件4上对应的滤网41吹气，从而在压紧作用下，使得面料相互聚拢，进而减少面料的脱离，同时通过吹气作用，将面料中的灰渣吹出，并通过滤网41脱离。随后继续转动的棉料到达导料板13，顺着排料口12排出。通过上述方式的灰渣分离，能够实现对面料表面以及内部的灰渣有效清除，保证面料的洁净。

如图2和3所示，所述携料辊组件2还包括：旋转辊22，所述携料勾组件21沿所述旋转辊22径向方向插装在所述旋转辊22内；驱动电机，所述驱动电机安装在所述分离本体1的外壁，且所述驱动电机的动力输出端与所述旋转辊22相连接。

在本发明一实施例中，通过驱动电机带动旋转辊22转动，从而使得携料勾组件21旋转勾料，分别进行预处理，和通过压料组件4进行面料内部的处理后，通过导料板13和排料口12排出分离本体1。

如图3和4所示，所述携料勾组件21包括：中心座211，所述中心座211安装在所述旋转辊22的内腔中心；勾料件212，所述勾料件212滑动穿过所述旋转辊22的侧壁，所述吹气口23均布在所述勾料件212上；以及第一推杆电机213，所述第一推杆电机213周向安装在所述中心座211上，且所述第一推杆电机213的动力输出端与所述勾料件212相连接。

在本发明一实施例中，通过中心座211对第一推杆电机213的安装，从而以实现第一推杆电机213带动勾料件212沿旋转辊22径向方向来回移动，使得携带棉料的勾料件212向中心座211一侧收缩时，并保证勾料件212端部对应于旋转辊22外侧壁，使得面料脱离勾料件212。

优选地，所述旋转辊22的内侧壁和所述第一推杆电机213之间安装有导套214，所述勾料件212滑动穿过所述导套214。

在本发明一实施例中，通过利用导套214能够保证勾料件212来回移动时，勾料件212表面的吹气口23不会对旋转辊22内部产生正压作用。

如图2所示，所述推料组件3包括：推料板31，所述推料板31滑动设于所述分离腔室11的底部一侧；推料电机32，所述推料电机32安装在所述分离本体1的底部，且所述推料电机32的动力输出端与所述推料板31相连接；以及位置传感器33，所述位置传感器33安装在所述分离腔室11的内侧壁上，以感应棉料高度，控制所述推料电机32驱动所述推料板31向上移动；其中，所述分离本体1的外侧壁设有与所述推料板31的仓门14。

在本发明一实施例中，通过优选为推杆电机的推料电机32驱动推料板31上下移动，并通过位置传感器33对棉料高度进行监控，从而使得面料不断地朝向勾料件212供料。并且在棉料不足时，推料板31退回至最低点，通过打开仓门14，对推料板31上方添加棉料。

如图2所示，所述压料组件4包括：第一压料块42，所述滤网41设于所述第一压料块42的底部，所述第一压料块42的顶部设有伸缩管43，所述伸缩管43的一端与所述第一压料块42的内腔相连通，所述伸缩管43的另一端延伸出所述分离本体1的外侧；第二压料块44，所述第二压料块44设于所述第一压料块42的一侧，所述第二压料块44的另一侧设有挡板45，所述挡板45的顶部与所述分离腔室11的顶壁相连接；第二推杆电机46以及第三推杆电机47，所述第二推杆电机46和第三推杆电机47安装在所述分离本体1的外部，所述第二推杆电机46的动力输出端与所述第一压料块42相连接，所述第三推杆电机47的动力输出端与所述第二压料块44相连接。

在本发明一实施例中，通过第二推杆电机46对第二压料块44的动力作用，先对离开勾料件212的棉料进行预挤压处理。随后再通过第一推杆电机45驱动第一压料块42压制棉料表面，随后，控制吹气口23向棉料吹气，使得灰尘通过滤网41，并通过伸缩管43排出。

如图1和2所示，所述循环供气组件5包括：第一排吹气组件51，所述第一排吹气组件51设于所述分离腔室11的顶壁，以控制向下吹气和排气；以及第二排吹气组件52，所述第二排吹气组件52设于所述第一排吹气组件51的下方，且位于所述携料辊组件2的下方，以控制向上吹气和排气。

在本发明一实施例中，通过第一排吹气组件51和第二排吹气组件52循环的至下向上吹气活至上向下吹气，可以实现对勾料件212上棉料的上下两侧分别处理的同时，还避免了第一排吹气组件51和第二排吹气组件52在吹气时，出现的堵塞问题。

进一步地，所述第一排吹气组件51包括：上供气口511，所述上供气口511上套设有上滤网515；上控制阀512，所述上控制阀512与所述上供气口511相连通；上排气口513以及上进气口514，所述上排气口513和上进气口514均安装在所述分离本体1的外部，所述上进气口514上安装有上风机，所述上排气口513和上进气口514与所述上控制阀512相连通，以通过所述上控制阀512分别将所述上供气口511与所述上排气口513和上进气口514相连通。。

更进一步地，所述第二排吹气组件52包括：下供气口521，所述下供气口521上套设有下滤网525；下控制阀522，所述下控制阀522与所述下供气口521相连通；下排气口523以及下进气口524，所述下排气口523和下进气口524均安装在所述分离本体1的外部，所述下进气口524上安装有下风机，所述下排气口523和下进气口524与所述下控制阀522相连通，以通过所述下控制阀522分别将所述下供气口521与所述下排气口523和下进气口524相连通。

如图7所示，本发明还提供一种用于前述的生产涤棉纱用的原棉杂质分离装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：控制第一排吹气组件51处于排气状态，且控制第二排吹气组件52处于吹气状态，并控制推料组件3持续向上推送棉料；

S2：控制携料辊组件2转动的同时，使携料勾组件21携带推送的棉料朝向循环供气组件5一侧移动，第二排吹气组件52对携料勾组件21携带的棉料吹气，使棉料上的灰尘脱离；

S3：脱离灰尘的棉料到达压料组件4对应下方，携料勾组件21朝向旋转辊22一侧收缩，棉料脱离携料勾组件21，控制第二压料块44先向下推压棉料后撤离，棉料转动到达第一压料块42下方，第一压料块42向下挤压的同时，携料勾组件21上的吹气口23吹气，棉料内部的灰尘经过气流并通过滤网41排出后，控制第一压料块42撤离；

S4：旋转辊22带动棉料到达导料板13，棉料顺着导料板13从排料口12排出，继续转动的棉料对应的携料勾组件21离开导料板13所在区域后伸出旋转辊22的外侧，循环携带棉料进行处理。

综上所述，本发明通过将棉料添加在推料组件4的上方，从而将棉料向上推送的同时，旋转的勾料件21携带蓬松的棉料到达循环供气组件5一侧，进行面料外表面的吹气预处理灰渣。并且预处理后的棉料继续转动至压料组件4下方时，勾料件21与棉料分离，通过压料组件4向下挤压棉料，使得棉料聚集，并且通过勾料件21上的吹气口23吹气作用，将棉料内的灰渣与紧密结合在一起的棉料分离，并通过滤网41排出，从而脱离灰渣的棉料继续转动至导料板13后与旋转的旋转辊22分离，以实现对棉料的排料。通过上述方式的棉料与灰渣之间的分离，可以快速且高效的将棉料外部和内部的灰渣吹离，且减少细小的棉料被分离出去造成浪费，保证了分离的高效性。而且通过第一排吹气组件51和第二排吹气组件52的循环吹气，还能够防止吹气组件因一端处于不断过滤状态而导致的堵塞问题。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。