一种轻量电机箱体加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及轻量电机箱体技术领域，具体为一种轻量电机箱体加工用打磨装置。

背景技术

随着“节能环保”越来越成为了广泛关注的话题，轻量化也广泛应用到普通汽车领域，而轻量电机箱体就成为了汽车轻量化中不可缺少的一环，而轻量电机箱体在加工完成后，往往都需要通过相应的打磨装置来对电机箱体进行相应的打磨。

而对于电机箱体的打磨，通常情况下用户不外乎就是采用砂纸打磨、打磨轮打磨亦或者是流体打磨，而在现有技术中用户采用流体打磨的方式来针对类似于电机箱体这种较大零件进行打磨时，一般情况下都是直接将电机箱体置于打磨池中，亦或者是通过人工拿取电机箱体的方式来对电机箱体进行相应的打磨，但是不论是直接放置或者是人工拿取的方式，总有一部分电机箱体是无法被打磨液所打磨到的，以至于影响电机箱体的打磨效率，甚至通过人工拿取的方式还会对用户造成一定程度的伤害。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轻量电机箱体加工用打磨装置。

发明内容

本发明提供了一种轻量电机箱体加工用打磨装置，具备的通过在设备箱内部设备不同的传动组件，以至于让电机箱体可以在移动的过程中以旋转的方式来面对打磨液，从而在一定程度上提高了电机箱体与打磨液的接触面积，解决了上述背景技术中所提到的总有一部分电机箱体是无法被打磨液所打磨到的，以至于影响电机箱体的打磨效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种轻量电机箱体加工用打磨装置，包括打磨台和移动组件，所述打磨台顶部台面开设有第一容纳腔，而所述第一容纳腔内部固定设置有打磨池，且所述第一容纳腔内部固定设置有移动滑条，所述打磨池盛放打磨流体，并且打磨流体用于打磨电机箱体；

所述移动组件设置在打磨台的上方，所述移动组件由第一护板、移动条以及第二护板构成，且所述第一护板设置有两块，而所述第二护板设置有一块，并且第一护板和第二护板分别固定设置在移动条的两侧，同时第二护板设置在第一护板的下方，此外所述移动条顶部表面开设有移动齿条，而所述移动齿条用于设备箱的移动。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述移动条设置有多段移动工位，且每段移动工位的连接处均设置为一种弧形结构，并且每段移动工位的顶部表面均设置有移动齿条，而所述移动齿条表面上还啮合有若干个移动齿轮。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：每个所述移动齿轮的两端均与两根连杆的一端形成固定连接，两根所述连杆的另一端均与调节板之间形成固定连接，所述调节板活动设置在设备箱内部。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述设备箱内部开设有第二容纳腔，而所述第二容纳腔的两侧表面分别开设有第一限位滑槽和第二限位滑槽，且所述调节板通过一端设置限位滑块滑动设置在第一限位滑槽内部，并且所述调节板的另一端固定设置有限位块。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述限位块滑动设置在限位卡块内部，而所述限位卡块滑动设置在第二限位滑槽内部，同时所述第二限位滑槽内部还滑动设置有调节齿条，所述调节齿条的上端与限位卡块的下端之间形成固定连接，且调节齿条的下端还与固定设置在第二限位滑槽内部的第一调节弹簧之间形成固定连接。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述调节齿条与活动设置在第二容纳腔内部的第一调节齿轮之间相互啮合，且所述第一调节齿轮还与第二调节齿轮之间相互啮合。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述第二调节齿轮设置在设备箱下端开口处，而所述第二调节齿轮一端还设置有传动轮，所述传动轮通过传动皮带与设置在电机箱体上的传动轮形成传动连接。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述调节板的上方还设置有气囊，所述气囊的上方还设置有挤压板，所述挤压板的下端与气囊相接触，并且所述挤压板的两端分别滑动设置在第一限位滑槽和第二限位滑槽内部，此外所述挤压板的上端还设置有两根第二调节弹簧，两根第二调节弹簧的两端分别与挤压板的上端和第二容纳腔的内壁形成固定连接。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述气囊通过输送气管与设置在第三容纳腔内部的储气管相连通，而所述第三容纳腔开设在电机箱体内部，同时所述储气管表面还对称设置有两个出气口，每个所述出气口内部均开设有第三限位滑槽，并且所述第三限位滑槽内部滑动设置有固定块。

作为本发明所述的一种轻量电机箱体加工用打磨装置可选方案，其中：所述第一护板的底部表面还开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有移动滑块，所述设备箱通过顶部设置的伸缩件与移动滑块的底部形成固定连接，所述第二护板的表面开设有移动滑槽，而所述移动滑槽用于搭接设置在设备箱表面的连接杆，并且连接杆上还设置有卡接滚珠，所述移动滑槽的设置是用于设备箱的位置调节，同时设备箱对应两根连杆的两个表面也分别开设有移动通槽，所述移动通槽用于连杆的移动。

本发明具备以下有益效果：

1、该轻量电机箱体加工用打磨装置，由于在移动条上设置有三个移动工位，且第二工位的高度大于第一工位的高度，并且第三工位的高度也大于第二工位的高度，通过这种设置，不仅让电机箱体可以在打磨池内部处于相对较久的时间，以便打磨液可以更加充分的对电机箱体进行打磨，而且随着移动齿轮位于不同的工位时，此时位于打磨池内部的打磨液也可对电机箱体进行不同程度的打磨效果，而通过不同程度的打磨效果也可以在一定程度上提高电机箱体的打磨效果，同时需要说明的是由于在每个移动工位的连接处均设置为一种弧形结构，而通过这种设置也避免的移动齿轮在移动至下一工位时出现卡死的情况出现。

2、该轻量电机箱体加工用打磨装置，由于在电机箱体分别设置有第一调节齿轮、第二调节齿轮以及限位块，而限位块、第二调节齿轮也相互对应啮合有第二调节齿轮和调节齿条，一方面可以让电机箱体可以在移动齿轮在位于不同的移动工位时，均可以进行相应的旋转，而当电机箱体进行旋转后，不同深度的打磨液也可以更加全面的对电机箱体进行打磨，从而在一定程度上提高了电机箱体的打磨效率；

另一方面当移动齿轮移动至另一侧的第二工位乃至第一工位时，此时调节板就会在第二调节弹簧的弹力作用下进行向下的复位移动，这时限位卡块和调节齿条也会在限位块的作用下向下移动，而当调节齿条向下移动时，第一调节齿轮和第二调节齿轮也会进行相反方向的旋转，而通过这种方式也可以让电机箱体在逐渐离开打磨池的过程中，以相反的旋转形式与打磨液进行接触，而通过这种方式也在一定程度上提高了打磨的效率，以便让电机箱体的打磨效果更加好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部移动组件结构示意图。

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图4为本发明的打磨台结构示意图。

图5为本发明的设备箱结构示意图。

图6为本发明的局部第一护板和第二护板切面结构示意图。

图7为本发明的局部设备箱切面结构示意图。

图8为本发明的局部电机箱体切面结构示意图。

图9为本发明的B处放大结构示意图。

图10为本发明的C处放大结构示意图。

图中：1、打磨台；2、移动组件；

101、第一容纳腔；102、打磨池；103、移动滑条；

201、第一护板；202、移动条；203、设备箱；204、移动齿条；205、连杆；206、移动滑槽；207、移动齿轮；208、移动通槽；209、电机箱体；210、输送气管；211、传动轮；212、第二容纳腔；213、第一限位滑槽；214、第二限位滑槽；215、调节板；216、气囊；217、限位滑块；218、调节齿条；219、第一调节齿轮；220、第二调节齿轮；221、传动皮带；222、固定块；223、第三容纳腔；224、限位块；225、限位卡块；226、储气管；227、出气口；228、第三限位滑槽；229、第二护板；230、卡接滚珠；231、连接杆；232、第一调节弹簧；233、第二调节弹簧；234、挤压板；235、伸缩件；236、移动滑块；237、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，一种轻量电机箱体加工用打磨装置，包括打磨台1和移动组件2，打磨台1顶部台面开设有第一容纳腔101，而第一容纳腔101内部固定设置有打磨池102，且第一容纳腔101内部固定设置有移动滑条103，打磨池102盛放打磨流体，并且打磨流体用于打磨电机箱体209；

移动组件2设置在打磨台1的上方，移动组件2由第一护板201、移动条202以及第二护板229构成，且第一护板201设置有两块，而第二护板229设置有一块，并且第一护板201和第二护板229分别固定设置在移动条202的两侧，同时第二护板229设置在第一护板201的下方，此外移动条202顶部表面开设有移动齿条204，而移动齿条204用于设备箱203的移动。

移动条202设置有多段移动工位，且每段移动工位的连接处均设置为一种弧形结构，并且每段移动工位的顶部表面均设置有移动齿条204，而移动齿条204表面上还啮合有若干个移动齿轮207。

每个移动齿轮207的两端均与两根连杆205的一端形成固定连接，两根连杆205的另一端均与调节板215之间形成固定连接，调节板215活动设置在设备箱203内部。

第一护板201的底部表面还开设有滑动槽237，滑动槽237内部滑动设置有移动滑块236，设备箱203通过顶部设置的伸缩件235与移动滑块236的底部形成固定连接，第二护板229的表面开设有移动滑槽206，而移动滑槽206用于搭接设置在设备箱203表面的连接杆231，并且连接杆231上还设置有卡接滚珠230，移动滑槽206的设置是用于设备箱203的位置调节，同时设备箱203对应两根连杆205的两个表面也分别开设有移动通槽208，移动通槽208用于连杆205的移动。

在本实施例中：当用户需要对电机箱体209进行打磨时，首先需要将相应的电机箱体209套接在设置在设备箱203下端的两根储气管226上，而随着外接电机的启动，此时设置在移动条202表面的移动齿条204就会在外界电机的带动下进行相应的移动效果，需要说明的是移动齿条204的移动方式类似于一种驱动电机带动传动带移动的方式，而移动齿条204是活动设坐在移动条202表面上的，因此用户可以根据自身需要进行调整，由于移动齿条204上啮合设置有若干个移动齿轮207，并且每个移动齿轮207均通过连杆205连接有相应的设备箱203，这就使得随着移动齿条204的移动，每个移动齿轮207就会带动设备箱203进行相反的移动效果，同时由于在移动条202的两端分别设置有两块第一护板201，并且在每个第一护板201上均开设有移动滑槽206，这就当设备箱203在移动齿轮207的带动下进行相应的移动时，在移动滑槽206的作用下也可让设备箱203在进行移动时可以更加稳定的进行；

由于在移动条202设置有多个移动工位，并且在每个移动工位表面均设置有移动齿条204，这就使得当移动齿条204在处于第一工位时，此时设备箱203就会在移动齿条204的移动下逐渐接近打磨池102，而当移动齿条204移动至第二工位时，此时设置在第二容纳腔212内部的调节板215就会随着连杆205的升高，逐渐在第一限位滑槽213内部进行同步的向上滑动，同时由于在第二护板229的两侧表面开设有移动通槽208，这就使得当连杆205随着移动齿轮207的升高同步进行上升，此时设备箱203通过连接杆231以及固定设置在连接杆231上的卡接滚珠230在移动通槽208内部进行向下的移动，并且逐渐浸入设置在打磨池102内部的打磨液中，由于在打磨池102内部还设置有移动滑条103，而移动滑条103也对应移动工位的形状开设有若干个移动工位，通过这种设置也保证了当电机箱体209逐渐浸入打磨液中时，不会出现卡死的情况出现；

需要说明打磨池102内部的打磨液以及打磨液的打磨均是一种现有的流体打磨技术，用户也可以根据自身需要进行调整；

需要说明的是由于在移动条202上设置有三个移动工位，且第二工位的高度大于第一工位的高度，并且第三工位的高度也大于第二工位的高度，通过这种设置，不仅让电机箱体209可以在打磨池102内部处于相对较久的时间，以便打磨液可以更加充分的对电机箱体209进行打磨，而且随着移动齿轮207位于不同的工位时，此时位于打磨池102内部的打磨液也可对电机箱体209进行不同程度的打磨效果，而通过不同程度的打磨效果也可以在一定程度上提高电机箱体209的打磨效果，同时需要说明的是由于在每个移动工位的连接处均设置为一种弧形结构，而通过这种设置也避免的移动齿轮207在移动至下一工位时出现卡死的情况出现；

需要说明的是，由于在第一护板201的底部端开设有滑动槽237，并且设备箱203通过伸缩件235以及移动滑块236滑动设置在滑动槽237内部，这就使得当设备箱203在进行上移或者下移的过程中，设备箱203始终都能保证一个稳定的状态进行运动，从而在一定程度上防止了设备箱203在移动过程中出现偏移，从而导致电机箱体209不稳定，以至于影响电机箱体209的打磨效果，同时伸缩件235是一种现有的伸缩杆结构，用户可以根据自身需求进行调整。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图5、图7、图9以及图10所示，调节板215的上方还设置有气囊216，气囊216的上方还设置有挤压板234，挤压板234的下端与气囊216相接触，并且挤压板234的两端分别滑动设置在第一限位滑槽213和第二限位滑槽214内部，此外挤压板234的上端还设置有两根第二调节弹簧233，两根第二调节弹簧233的两端分别与挤压板234的上端和第二容纳腔212的内壁形成固定连接。

气囊216通过输送气管210与设置在第三容纳腔223内部的储气管226相连通，而第三容纳腔223开设在电机箱体209内部，同时储气管226表面还对称设置有两个出气口227，每个出气口227内部均开设有第三限位滑槽228，并且第三限位滑槽228内部滑动设置有固定块222。

本实施例中：由于在两根储气管226上均设置有出气口227，且每个出气口227内部也均滑动设置有固定块222，并且每根储气管226的一端与输送气管210的一端相连通，而输送气管210的另一端与气囊216内部相连通，由于设备箱203通过连接杆231以及固定设置在连接杆231上的卡接滚珠230在移动通槽208内部进行向下的移动，此时设置在第二容纳腔212内部的调节板215就会逐渐向上运动，并且逐渐挤压设置在调节板215上方的气囊216，并且随着设备箱203的持续运动，气囊216内部的气体也会逐渐通过输送气管210完成对储气管226内部的供气效果，而当气囊216内部的气体进入储气管226内部后，此时分别设置在两个出气口227固定块222就会在这股气体的压力作用下分别进一步完成对电机箱体209的挤压固定效果，并且随着移动齿轮207移动至第三工位时，此时挤压固定效果处于最紧密的状态，通过这种方式也让电机箱体209在面对不同深度的打磨液的打磨时，均不会出现因打磨液打磨力度过大，从而出现松脱的情况出现。

需要说明的是气囊216的形状与波纹管的形状类似，而通过这种设置不仅降低了气囊216的所占空间，而且可以储存相对较多的气体；

需要说明的是第二调节弹簧233的设置是为了当设备箱203在位于另一侧的第二工位乃至第一工位时，可以通过第二调节弹簧233的弹力快速进行复位。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，根据图7和图8所示，设备箱203内部开设有第二容纳腔212，而第二容纳腔212的两侧表面分别开设有第一限位滑槽213和第二限位滑槽214，且调节板215通过一端设置限位滑块217滑动设置在第一限位滑槽213内部，并且调节板215的另一端固定设置有限位块224。

限位块224滑动设置在限位卡块225内部，而限位卡块225滑动设置在第二限位滑槽214内部，同时第二限位滑槽214内部还滑动设置有调节齿条218，调节齿条218的上端与限位卡块225的下端之间形成固定连接，且调节齿条218的下端还与固定设置在第二限位滑槽214内部的第一调节弹簧232之间形成固定连接。

调节齿条218与活动设置在第二容纳腔212内部的第一调节齿轮219之间相互啮合，且第一调节齿轮219还与第二调节齿轮220之间相互啮合。

第二调节齿轮220设置在设备箱203下端开口处，而第二调节齿轮220一端还设置有传动轮211，传动轮211通过传动皮带221与设置在电机箱体209上的传动轮211形成传动连接。

本实施例中：由于在调节板215远离第一限位滑槽213的一端活动设置有限位块224，并且限位块224还滑动设置在第二限位滑槽214内部的限位卡块225之间，这就使得随着调节板215的持续上升，此时限位块224也会进行同步的向上移动，而随着限位块224的移动，限位块224就会逐渐与限位卡块225的上端相接触，并且随着限位块224的持续运动，限位块224就会带动限位卡块225进行同步的移动效果，

同时由于限位卡块225的下端固定设置有调节齿条218，且调节齿条218还与第一调节齿轮219之间相啮合，此外第一调节齿轮219还与第二调节齿轮220相啮合，通过这种设置第二调节齿轮220就会在调节齿条218与第一调节齿轮219的啮合下进行相应的旋转效果；

同时由于在第二调节齿轮220一端还设置有传动轮211，并且传动轮211还通过传动皮带221与设置在电机箱体209上的传动轮211形成传动连接，这就使得通过这种设置，电机箱体209就会随着第二调节齿轮220的旋转进行相应的旋转效果；

通过上述这种设置，一方面可以让电机箱体209可以在移动齿轮207在位于不同的移动工位时，均可以进行相应的旋转，而当电机箱体209进行旋转后，不同深度的打磨液也可以更加全面的对电机箱体209进行打磨，从而在一定程度上提高了电机箱体209的打磨效率；

另一方面当移动齿轮207移动至另一侧的第二工位乃至第一工位时，此时调节板215就会在第二调节弹簧233的弹力作用下进行向下的复位移动，这时限位卡块225和调节齿条218也会在限位块224的作用下向下移动，而当调节齿条218向下移动时，第一调节齿轮219和第二调节齿轮220也会进行相反方向的旋转，而通过这种方式也可以让电机箱体209在逐渐离开打磨池102的过程中，以相反的旋转形式与打磨液进行接触，而通过这种方式也在一定程度上提高了打磨的效率，以便让电机箱体209的打磨效果更加好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。