一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及内衬管生产装置，尤其涉及一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺。

背景技术

对于出现损坏、开裂等状况的地下管道进行非开挖修复是一项广泛应用的重要技术，由于地下管道的修复往往受制于地理环境、交通、地下管线布置、周边及地下建筑物等各种复杂环境因素影响，因此对环境影响相对较小，施工周期短，安全性能好，效益显著的管道非开挖修复技术具有很大的优势。

目前广泛实施的一种管道修复技术是采用光固化软管贴合在原先的旧管道内壁上，相当于在原先的旧管道内增加一条新内衬。光固化软管一般包括一层纤维填充材料和一层固化树脂基体材料，通过紫外光照射固化树脂基体材料使其固化而实现将所述的光固化软管贴合在旧管道的内壁。

但是，在实际施工作业过程中，当把固化树脂基体材料注入纤维填充材料时，往往会混入空气从而形成气泡，从而使得最终的所述光固化软管空隙率较大，造成空洞缺陷，使得内衬材料耐水性能急剧下降，缩短内衬材料的使用寿命并影响强度，此外一些质量不高的UV紫外光内衬管在固化后会出现白斑、空洞等问题，使得修复工作存在隐患，降低了工程质量，后期维护问题多。

为此，本领域技术人员提供了一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，包括放置架，放置架的上方设置有多组放卷辊，多组放卷辊的外壁面上分别缠绕有玻钎布、内膜、底模、黄膜，所述放卷辊与放置架之间设置有对放卷辊起到支撑作用的放卷架，放卷辊的一侧设置有控制放卷辊进行旋转和停止的磁粉离合器，放卷架的一侧固定安装有控制箱，放置架的一侧设置有对初成品内衬管进行输送和压料的压料平台，压料平台包括有传动带和压料组件，压料平台远离放置架的一侧设置有对成品内衬管进行对压和折叠收卷的对压平台，对压平台包括有对压平台架、对压组件和对压辊，对压平台的一侧设置有控制柜。

作为优选，所述磁粉离合器与控制箱之间通过电信号连接，放置架的顶端壁面上贯穿开设有矩形槽，矩形槽的数量与放卷辊的数量一一对应，放卷辊位于对应矩形槽的正上方。

作为优选，所述放置架靠近压料平台的一侧设置有收卷组件，收卷组件包括有收卷架，收卷架的顶端和底端壁面上均设置有收卷辊，多个收卷辊呈三角形分布。

作为优选，所述压料平台还包括有矩形支撑架，传动带设置在矩形支撑架的上方，矩形支撑架的两侧均固定安装有护栏，传动带相互靠近的内壁面之间设置有传动轴。

作为优选，所述压料组件包括有矩形框，矩形框为空心，矩形框的腔内设置有下压辊，下压辊与矩形框两侧内壁面之间均设置有升降组件。

作为优选，所述对压平台架呈梯形，对压组件设置在对压平台架的斜面上，对压组件包括有支撑小辊，支撑小辊的一侧设置在对压平台架的斜面上，对压平台架靠近压料平台的一侧壁面上方设置有对压辊，对压辊用于对压平台架之间设置有伸缩杆。

作为优选，所述控制柜与多个控制箱和电机之间通过电信号连接，传动带的下方设置有抽真空装置，抽真空装置包括有真空泵，真空泵固定安装在矩形框的两侧外壁面底端。

一种UV紫外光内衬管生产工艺，包括步骤一：将玻钎布、内膜、底模、黄膜按一定顺序套在放卷架的外壁面上，玻钎布要有错位，确保其搭口位置不重叠；步骤二：内膜中需放置拉灯绳，通过收卷组件对其进行牵引，底模需要用爬焊机进行焊接，焊接完需检查焊接是否牢靠，是否有空洞，焊穿等问题，如果有需用热风枪和小块底模进行补焊，后将黄膜用胶布初步粘贴；步骤三：干管通过压料平台进行输送，先将黄膜分开，在底模上按规定的距离开设对应数量的小孔用相对的真空吸盘对干管进行抽真空，同时将树脂、光引发剂和增稠剂进行搅拌，干管抽真空抽到程度，在底膜上开灌料相对应的口子，其过程要保证其真空，放完料需进行封口，再通过升降组件控制下压辊对干管进行压料，压料过程需继续抽真空，观察料是否浸透；第四步：通过对压平台对干管进行对压，进一步保证胶水的浸透，同时牵引干管，成品折叠。

有益效果

本发明提供了一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺。具备以下有益效果：

(1)、该一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，在UV紫外光内衬管生产过程中，通过设置放置架、放卷辊、放卷架和磁粉离合器可以对玻钎布、内膜、底模、黄膜进行放卷，通过设置收卷组件将上述原材料进行收卷，经过一系列填料操作后使得干管初步成形，通过设置压料平台可以对初成品内衬管进行输送和压料，通过设置对压平台可以对成品内衬管进行对压和折叠收卷，设置控制柜负责整体流程的电路控制和检测，通过合理的结构设计使得UV紫外光内衬管生产更加流程化、系统化，可以在灌料时使得UV紫外光内衬管中的玻钎布和胶水能更好的浸透，不会在固化后出现白斑、空洞等问题。

(2)、该一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，放卷辊在进行放卷过程中，通过设置磁粉离合器可以便于进行频繁的启停，在的顶端开设矩形槽，放卷辊位于对应矩形槽的正上方，放卷辊外壁面上的原材料通过矩形槽活动贯穿放置架，通过设置收卷组件可以对原材料进行收卷，在收卷架的顶端和底端壁面上均设置有收卷辊，多个收卷辊呈三角形分布，从而完成收卷工作。

(3)、该一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，在矩形支撑架的上方设置传动带，传动带可以对初成品内衬管进行运输，通过设置压料组件，升降组件控制下压辊在矩形框内进行升降，下压辊与传动带可以对之间的初成品内衬管进行压料。控制柜与多个控制箱和电机之间通过电信号连接，传动带的下方设置有抽真空装置，抽真空装置包括有真空泵，真空泵固定安装在矩形框的两侧外壁面底端。

(4)、该一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，通过设置对压平台架呈梯形使得干管的结构更加完整，通过在传动带的下方设置有抽真空装置，抽真空装置包括有真空泵，真空泵固定安装在矩形框的两侧外壁面底端，真空泵对初步成形的干管通过抽真空，在灌料使得UV紫外光内衬管中的玻钎布和胶水能更好的浸透，提高产品的质量，确保生产的UV紫外光内衬管符合国家标准。

附图说明

图1为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的放卷平台立体结构示意图；

图3为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的放卷平台结构爆炸图；

图4为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的压料平台立体结构示意图；

图5为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的压料平台结构爆炸图；

图6为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的压料组件立体结构示意图；

图7为本发明一种UV紫外光内衬管生产装置的对压平台立体结构示意图。

图例说明：

11、压料平台；12、控制柜；13、对压平台；14、放置架；15、收卷组件；16、放卷架；17、放卷辊；18、磁粉离合器；19、控制箱；20、矩形槽；21、收卷架；22、收卷辊；23、传动带；24、压料组件；25、护栏；26、矩形支撑架；27、传动轴；28、矩形框；29、下压辊；30、升降组件；31、真空泵；32、对压平台架；33、对压组件；34、支撑小辊；35、对压辊。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1-7所示：一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺，包括放置架14，放置架14的上方设置有多组放卷辊17，多组放卷辊17的外壁面上分别缠绕有玻钎布、内膜、底模、黄膜，放卷辊17与放置架14之间设置有对放卷辊17起到支撑作用的放卷架16，放卷辊17的一侧设置有控制放卷辊17进行旋转和停止的磁粉离合器18，放卷架16的一侧固定安装有控制箱19，放置架14的一侧设置有对初成品内衬管进行输送和压料的压料平台11，压料平台11包括有传动带23和压料组件24，压料平台11远离放置架14的一侧设置有对成品内衬管进行对压和折叠收卷的对压平台13，对压平台13包括有对压平台架32、对压组件33和对压辊35，对压平台13的一侧设置有控制柜12。

具体的，在UV紫外光内衬管生产过程中，通过设置放置架14、放卷辊17、放卷架16和磁粉离合器18可以对玻钎布、内膜、底模、黄膜进行放卷，通过设置收卷组件15将上述原材料进行收卷，经过一系列填料操作后使得干管初步成形，通过设置压料平台11可以对初成品内衬管进行输送和压料，通过设置对压平台13可以对成品内衬管进行对压和折叠收卷，设置控制柜12负责整体流程的电路控制和检测，通过合理的结构设计使得UV紫外光内衬管生产更加流程化、系统化，可以在灌料时使得UV紫外光内衬管中的玻钎布和胶水能更好的浸透，不会在固化后出现白斑、空洞等问题。

磁粉离合器18与控制箱19之间通过电信号连接，放置架14的顶端壁面上贯穿开设有矩形槽20，矩形槽20的数量与放卷辊17的数量一一对应，放卷辊17位于对应矩形槽20的正上方。

具体的，放卷辊17在进行放卷过程中，通过设置磁粉离合器18可以便于进行频繁的启停，在10的顶端开设矩形槽20，放卷辊17位于对应矩形槽20的正上方，放卷辊17外壁面上的原材料通过矩形槽20活动贯穿放置架14。

放置架14靠近压料平台11的一侧设置有收卷组件15，收卷组件15包括有收卷架21，收卷架21的顶端和底端壁面上均设置有收卷辊22，多个收卷辊22呈三角形分布。

具体的，通过设置收卷组件15可以对原材料进行收卷，在收卷架21的收卷架21的顶端和底端壁面上均设置有收卷辊22，多个收卷辊22呈三角形分布，从而完成收卷工作。

压料平台11还包括有矩形支撑架26，传动带23设置在矩形支撑架26的上方，矩形支撑架26的两侧均固定安装有护栏25，传动带23相互靠近的内壁面之间设置有传动轴27。压料组件24包括有矩形框28，矩形框28为空心，矩形框28的腔内设置有下压辊29，下压辊29与矩形框28两侧内壁面之间均设置有升降组件30。

具体的，在矩形支撑架26的上方设置传动带23，传动带23可以对初成品内衬管进行运输，通过设置压料组件24，升降组件30控制下压辊29在矩形框28内进行升降，下压辊29与传动带23可以对之间的初成品内衬管进行压料。控制柜12与多个控制箱19和电机之间通过电信号连接，传动带23的下方设置有抽真空装置，抽真空装置包括有真空泵31，真空泵31固定安装在矩形框28的两侧外壁面底端。

对压平台架32呈梯形，对压组件33设置在对压平台架32的斜面上，对压组件33包括有支撑小辊34，支撑小辊34的一侧设置在对压平台架32的斜面上，对压平台架32靠近压料平台11的一侧壁面上方设置有对压辊35，对压辊35用于对压平台架32之间设置有伸缩杆。

具体的，通过设置对压平台架32呈梯形使得干管的结构更加完整，通过在传动带23的下方设置有抽真空装置，抽真空装置包括有真空泵31，真空泵31固定安装在矩形框28的两侧外壁面底端，真空泵31对初步成形的干管通过抽真空，在灌料使得UV紫外光内衬管中的玻钎布和胶水能更好的浸透，提高产品的质量，确保生产的UV紫外光内衬管符合国家标准。

一种UV紫外光内衬管的生产工艺：

步骤一：将玻钎布、内膜、底模、黄膜按一定顺序套在放卷架16的外壁面上，玻钎布要有一定的错位，确保其搭口位置不重叠。

步骤二：内膜中需放置拉灯绳，通过收卷组件15对其进行牵引，底模需要用爬焊机进行焊接，焊接完需检查焊接是否牢靠，是否有空洞，焊穿等问题，如果有需用热风枪和小块底模进行补焊，后将黄膜用胶布初步粘贴。

步骤三：干管通过压料平台11进行输送，先将黄膜分开，在底模上按一定的距离开一定数量的小孔用相对的真空吸盘对干管进行抽真空，同时将树脂、光引发剂和增稠剂进行搅拌，干管抽真空抽到一定程度，在底膜上开灌料相对应的口子，其过程要保证其真空，放完料需进行封口，再通过升降组件30控制下压辊29对干管进行压料，压料过程需继续抽真空，观察料是否浸透。

第四步：通过对压平台13对干管进行对压，进一步保证胶水的浸透，同时牵引干管，成品折叠。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。