隔振装置

技术领域

本公开属于电力设备技术领域，特别涉及一种隔振装置。

背景技术

在电力设备中，电力柜是必不可少的设备之一，电力柜能够集中所有的电力控制器，对居民的供电进行控制。但是，电力柜作为一种极易发生危险的物品，很容易因为振动等因素发生爆炸起火等危害。

相关技术中，电力柜为了实现减振，一般在电力柜的底部设置隔振底座，隔振底座一般为橡胶结构件，隔振底座与电力柜的底部连接在一起，通过橡胶材质的隔振底座缓冲电力柜受到的冲击等。

然而，由于橡胶材质的隔振底座仅仅依赖橡胶本身的弹性等吸收冲击，这样隔振能力有限，缓冲效果不好。

发明内容

本公开实施例提供了一种隔振装置，可以提高电力柜的隔振效果。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种隔振装置，所述隔振装置包括支座、承载座、第一减振组件和第二减振组件；所述承载座位于所述支座的顶部，所述承载座远离所述支座的一侧具有安装平台；所述第一减振组件的一部分位于所述支座中，且与所述支座活动连接，所述第一减振组件的另一部分位于所述支座的顶部且与所述承载座活动连接，所述第一减振组件用于在第一方向上对所述承载座进行减振，所述第一方向为所述支座的底部到顶部的方向；所述第二减振组件包括调节部件和缓冲部件，所述调节部件位于所述支座中且与所述第一减振组件连接，所述缓冲部件位于所述支座内且与所述调节部件连接，所述缓冲部件用于在第二方向上对所述承载座和所述第一减振组件进行减振，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一减振组件包括两个移动支架、伸缩支架以及支撑带；所述两个移动支架位于所述承载座的底部且位于所述支座中，且所述两个移动支架沿着所述第二方向间隔布置，所述移动支架与所述承载座滑动连接，所述移动支架的移动方向为所述第二方向；所述伸缩支架位于所述支座中，且位于所述两个移动支架之间，所述伸缩支架能够沿着所述第一方向伸缩，所述伸缩支架的伸缩端朝向所述承载座，所述伸缩支架的固定端与所述调节部件连接；所述支撑带滑动套接在所述两个移动支架以及所述伸缩支架外，所述支撑带在所述两个移动支架和所述伸缩支架的支撑下呈顶部为尖角的三角结构，所述支撑带的顶部与所述承载座的底部接触，所述支撑带的底部与所述调节部件连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述移动支架包括第一U型架和滑移驱动件；所述第一U型架的开口朝向所述承载座，所述第一U型架包括第一连接臂和两个第二连接臂，所述两个第二连接臂分别垂直连接在所述第一连接臂的两端，且所述第一U型架的开口与所述第一连接臂相对，所述第二连接臂远离所述第一连接臂的一端与所述滑移驱动件连接，所述支撑带位于所述两个第一连接臂之间，且所述第一连接臂位于所述支撑带内且与所述支撑带滑动连接；所述滑移驱动件与所述承载座连接，所述滑移驱动件用于驱动所述第一U型架沿着所述第二方向移动。

在本公开的又一种实现方式中，所述伸缩支架包括第二U型架、伸缩油缸和弧形顶块；所述第二U型架的开口朝向所述调节部件，所述第二U型架包括第三连接臂和两个第四连接臂，所述两个第四连接臂分别垂直连接在所述第三连接臂的两端，且所述第二U型架的开口与所述第三连接臂相对，所述第四连接臂远离所述第三连接臂的一端与所述调节部件连接，所述支撑带的底部位于所述第二U型架的开口内；所述伸缩油缸和所述弧形顶块位于所述支撑带内，所述伸缩油缸的固定端与所述第三连接臂连接，所述弧形顶块与所述伸缩油缸的伸缩端连接，所述弧形顶块与所述支撑带接触。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一减振组件还包括至少一对限位部件，所述至少一对限位部件中的一对分别与所述两个移动支架一一对应，所述限位部件位于对应的所述移动支架远离另一个所述移动支架的一侧，且位于所述支撑带之外；所述限位部件包括滑筒、第一弹性件和滑动杆，所述滑筒位于所述安装腔内，且与所述支座连接，所述滑筒的轴线方向为所述第二方向；所述第一弹性件位于所述滑筒内，且所述第一弹性件位于所述滑筒的内壁和所述滑动杆的第一端之间，所述滑动杆的第二端位于所述滑筒外且与所述支撑带接触。

在本公开的又一种实现方式中，所述调节部件包括调节块、多个中心轴和多个第一齿轮；所述多个中心轴的轴线相互平行，所述多个中心轴位于所述调节块朝向所述支撑带的一侧，且所述多个中心轴可转动地插接在所述调节块中，所述中心轴的轴线方向与所述第一方向垂直；所述多个第一齿轮与所述多个中心轴一一对应布置，且所述第一齿轮套接在对应的所述中心轴外；所述支撑带朝向所述调节部件的一侧具有齿条，所述齿条沿着所述第二方向延伸，所述多个第一齿轮与所述齿条啮合。

在本公开的又一种实现方式中，所述调节部件还包括多个螺纹筒，所述多个螺纹筒成对布置，每对所述螺纹筒对应一个所述中心轴，且每对所述螺纹筒分别螺纹套在对应的所述中心轴的轴线两端；所述缓冲部件包括多个活塞组件和多个第二弹性件，所述活塞组件与所述螺纹筒一一对应布置，所述活塞组件沿着所述中心轴的轴线可移动地位于所述调节块内，所述活塞组件的第一端与对应的所述螺纹筒连接，所述活塞组件的第二端与对应的所述第二弹性件的第一端连接，所述第二弹性件沿着所述中心轴的轴线可移动地位于所述调节块内，所述第二弹性件的第二端与所述调节块连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述调节块中具有多个活塞腔和多个弹簧腔，且所述活塞腔与所述活塞组件一一对应布置，所述活塞腔与对应的所述弹簧腔连通，且所述活塞腔内部充有介质；所述活塞组件包括第一活塞、第二活塞和连接杆，所述第一活塞的一侧与所述连接杆的第一端连接，所述连接杆的第二端与所述活塞组件对应的所述螺纹筒连接；所述第一活塞可移动地位于所述活塞组件对应的所述活塞腔内，且与所述活塞腔的内壁滑动密封配合；所述第二活塞可移动地位于所述活塞组件对应的所述弹簧腔内，所述第二活塞与所述活塞组件对应的所述第一弹性件连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述介质为油液。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二减振组件还包括旋转驱动部件，所述旋转驱动部件包括第二齿轮、第三齿轮和旋转驱动电机；所述第二齿轮与所述调节块远离所述支撑带的一侧连接，所述第二齿轮的轴线方向与所述第一方向相同，所述第三齿轮位于所述第二齿轮的一侧，且与所述第二齿轮垂直啮合，所述旋转驱动电机的输出端与所述第三齿轮连接，所述旋转驱动电机与所述支座的底部连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的隔振装置安装在电力柜的底部对电力柜进行减振时，由于该隔振装置中的承载座位于支座的顶部，且承载座远离支座的一侧具有安装平台，所以可以通过安装平台安装电力柜。

因为该隔振装置包括第一减振组件和第二减振组件，第一减振组件与承载座以及支座分别活动连接，且第一减振组件用于在第一方向上对承载座进行减振，这样便可通过第一减振组件对电力柜在竖直方向上实现减振。

又因为第二减振组件包括调节部件和缓冲部件，调节部件位于支座中且与第一减振组件连接，缓冲部件位于支座内且与调节部件连接，这样便可通过调节部件将第一减振组件与缓冲部件连接在一起。在电力柜受到水平方向的外力后发生晃动时，第一减振组件以及电力柜可以带着调节部件以及缓冲部件发生晃动。而由于缓冲部件用于在第二方向上对承载座和第一减振组件进行减振，所以，在调节部件以及缓冲部件发生晃动时，缓冲部件便会减少晃动，从而减少第一减振组件和承载座因为外力发生的水平方向的振动，这样便可实现提高电电力柜的隔振效果。

也就是说，以上结构能够通过第一减振组件以及第二减振组件对电力柜进行良好减振，大大提高减振效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种隔振装置的结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图1中B处放大图。

图中各符号表示含义如下：

1、支座；10、安装腔；101、开口；401、活塞腔；403、弹簧腔；

2、承载座；20、安装平台；21、座体；22、连接架；221、L型支架；222、螺杆；23、移动挡块；

3、第一减振组件；30、齿条；31、移动支架；311、第一U型架；3111、第一连接臂；3112、第二连接臂；312、滑移驱动件；3121、滑移驱动电机；3122、丝杠；3123、滑块；32、伸缩支架；321、第二U型架；3211、第三连接臂；3212、第四连接臂；322、伸缩油缸；323、弧形顶块；33、支撑带；34、第一限位部件；341、滑筒；342、第一弹性件；343、滑动杆；344、弧形推块；345、滚珠；

4、减振组件；41、调节部件；411、调节块；412、中心轴；413、第一齿轮；415、螺纹筒；42、缓冲部件；421、活塞组件；4211、第一活塞；4212、第二活塞；4213、连接杆；422、第二弹性件；43、旋转驱动部件；431、第二齿轮；432、第三齿轮；433、旋转驱动电机；44、第二限位部件；441、第四齿轮；442、弧形限位齿条；443、伸缩杆；401、活塞腔；403、弹簧腔；

6、导向框；7、橡胶垫圈；

200、电力柜；210、限位框。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供一种隔振装置，如图1所示，隔振装置包括支座1、承载座2、第一减振组件3和第二减振组件4。

承载座2位于支座1的顶部，承载座2远离支座1的一侧具有安装平台20。第一减振组件3的一部分位于支座1中，且与支座1活动连接，第一减振组件3的另一部分位于支座1的顶部且与承载座2活动连接，第一减振组件3用于在第一方向上对承载座2进行减振，第一方向为支座1的底部到顶部的方向。

第二减振组件4包括调节部件41和缓冲部件42，调节部件41位于支座1中且与第一减振组件3连接，缓冲部件42位于支座1内且与调节部件41连接，缓冲部件42用于在第二方向上对承载座2和第一减振组件3进行减振，第二方向与第一方向垂直。

通过本公开实施例提供的隔振装置安装在电力柜的底部对电力柜进行减振时，由于该隔振装置中的承载座2位于支座1的顶部，且承载座2远离支座1的一侧具有安装平台20，所以可以通过安装平台20安装电力柜。

因为该隔振装置包括第一减振组件3和第二减振组件4，第一减振组件3与承载座2以及支座1分别活动连接，且第一减振组件3用于在第一方向上对承载座2进行减振，这样便可通过第一减振组件3对电力柜在竖直方向上实现减振。

又因为第二减振组件4包括调节部件41和缓冲部件42，调节部件41位于支座1中且与第一减振组件3连接，缓冲部件42位于支座1内且与调节部件41连接，这样便可通过调节部件41将第一减振组件3与缓冲部件42连接在一起。在电力柜受到水平方向的外力后发生晃动时，第一减振组件3以及电力柜可以带着调节部件41以及缓冲部件42发生晃动。而由于缓冲部件42用于在第二方向上对承载座2和第一减振组件3进行减振，所以，在调节部件41以及缓冲部件42发生晃动时，缓冲部件42便会减少晃动，从而减少第一减振组件3和承载座2因为外力发生的水平方向的振动，这样便可实现提高电电力柜的隔振效果。

也就是说，以上结构能够通过第一减振组件3以及第二减振组件4对电力柜进行良好减振，大大提高减振效果。

本实施例中，承载座2与支座1的顶部之间设有橡胶垫圈7，橡胶垫圈7与支座1的顶部连接。橡胶垫圈7与承载座2底部滑动接触。橡胶垫圈7可以起到缓冲作用。

可选地，第一减振组件3包括两个移动支架31、伸缩支架32以及支撑带33。两个移动支架31位于承载座2的底部且部分位于支座1中，且两个移动支架31沿着第二方向间隔布置。移动支架31与承载座2滑动连接，移动支架31的移动方向为第二方向。伸缩支架32位于支座1中，且位于两个移动支架31之间，伸缩支架32能够沿着第一方向伸缩，伸缩支架32的伸缩端朝向承载座2，伸缩支架32的固定端与调节部件41连接。

支撑带33滑动套接在两个移动支架31以及伸缩支架32外，支撑带33在两个移动支架31和伸缩支架32的支撑下呈顶部为尖角的三角结构，支撑带33的顶部与承载座2的底部接触，支撑带33的底部与调节部件41连接。

在上述实现方式中，移动支架31用于与承载座2连接在一起，同时用于将支撑带33紧绷起来。伸缩支架32也用于将支撑带33紧绷起来，使得支撑带33能够与承载座2的底部接触。支撑带33一方面用于将承载座2与调节部件41柔性连接在一起，以在第一方向上实现减振，另一方面，用于与调节部件41连接，以通过调节部件41等在第二方向上实现减振。

比如，当承载座2受到向下的振动时，承载座2就会带着移动支架31一起下移，同时，伸缩支架32收缩，承载座2对支撑带33进行挤压，支撑带33通过自身弹力等变形吸收振动。

当然，第一减振组件3也可以为其他结构，比如具有缓冲功能的弹性组件，即承载座2与支座1之间通过多组弹簧等连接。

本实施例中，支撑带33为橡胶弹力带。

可选地，移动支架31包括第一U型架311和滑移驱动件312。第一U型架311的开口朝向承载座2，第一U型架311包括第一连接臂3111和两个第二连接臂3112，两个第二连接臂3112分别垂直连接在第一连接臂3111的两端，且第一U型架311的开口与第一连接臂3111相对，第二连接臂3112远离第一连接臂3111的一端与滑移驱动件312连接，支撑带33位于两个第一连接臂3111之间，且第一连接臂3111位于支撑带33内且与支撑带33滑动连接。滑移驱动件312与承载座2连接，滑移驱动件312用于驱动第一U型架311沿着第二方向移动。

在上述实现方式中，将移动支架31设置为以上结构，可以通过第一U型架311将支撑带33撑起来，同时又可以与滑移驱动件312连接在一起。而滑移驱动件312用于驱动第一U型架311沿着第二方向移动。

之所以将第一U型架311设置为可以移动，这样可以通过灵活调整两个第一U型架311之间的距离大小，从而调整第一U型架311对支撑带33的撑紧程度，最终改变支撑带33的受力状态。

示例性地，第一U型架311为一体成型结构件，也可以为第一连接臂3111与第二连接臂3112焊接在一起得到的结构件。

可选地，滑移驱动件312包括滑移驱动电机3121、丝杠3122和滑块3123，滑移驱动电机3121位于承载座2的底部，且与承载座2连接，丝杠3122位于承载座2的底部，且与滑移驱动电机3121的输出端连接。丝杠3122的轴线方向为第二方向。滑块3123螺纹套接在丝杠3122外。滑块3123与第一U型架311的第一连接臂3111远离第二连接臂3112的一端连接。

在上述实现方式中，当滑移驱动电机3121启动后，就会使得丝杠3122进行旋转，与丝杠3122螺接的滑块3123也会进行移动，这样滑块3123就会带着第一U型架311，第一U型架311移动后，就会使得支撑带33的长度发生变化，继而改变支撑带33的张力。

为了避免滑移驱动件312对其他部件产生干涉，可在承载座2的底面设置安装槽，滑移驱动件312位于该安装槽内。

丝杠3122远离滑移驱动电机3121的一端通过轴承与承载座2实现转动连接。

图2是图1沿A-A方向的剖视图，参见图2，可选地，伸缩支架32包括第二U型架321、伸缩油缸322和弧形顶块323。第二U型架321的开口朝向调节部件41，第二U型架321包括第三连接臂3211和两个第四连接臂3212，两个第四连接臂3212分别垂直连接在第三连接臂3211的两端，且第二U型架321的开口与第三连接臂3211相对，第四连接臂3212远离第三连接臂3211的一端与调节部件41连接，支撑带33的底部位于第二U型架321的开口内。伸缩油缸322和弧形顶块323位于支撑带33内，伸缩油缸322的固定端与第三连接臂3211连接，弧形顶块323与伸缩油缸322的伸缩端连接，弧形顶块323与支撑带33接触。

在上述实现方式中，将伸缩支架32设置为以上结构，可以通过第二U型架321将伸缩油缸322与调节部件41连接在一起，伸缩油缸322用于改变伸缩支架32的长度，从而改变伸缩支架32对支撑带33的支撑力度，弧形顶块323用于与支撑带33滑动接触，以对支撑带33进行顶撑。

示例性地，第二U型架321为一体成型结构件，也可以为第三连接臂3211和两个第四连接臂3212焊接在一起得到的结构件。

再次参见图1，可选地，第一减振组件3还包括一对第一限位部件34，该对第一限位部件34中的两个第一限位部件34分别位于支撑带33的两侧。

每个第一限位部件34包括滑筒341、第一弹性件342和滑动杆343，滑筒341位于安装腔10内，且与支座1连接，滑筒341的轴线方向为第二方向。第一弹性件342位于滑筒341内，且第一弹性件342位于滑筒341的内壁和滑动杆343的第一端之间，滑动杆343的第二端位于滑筒341外且与支撑带33接触。

在上述实现方式中，第一限位部件34用于对支撑带33进行进一步的限位。当第一U型架311移动后，或者伸缩支架32伸缩后，会使得支撑带33的对应的三角结构的周长发生变化，而第一弹性件342就会复位而推动滑动杆343朝向支撑带33的一侧移动，滑动杆343也就会对支撑带33进行推动而使得支撑带33保持紧绷状态，对应处于不同弹力。

示例性地，第一弹性件342为伸缩弹簧。

图3是图1中B处放大图，结合图3，本实施例中，为了使得滑动杆343能够与支撑带33良好接触，第一限位部件34还包括弧形推块344以及多个滚珠345，弧形推块344连接在滑动杆343朝向支撑带33的一端处。弧形推块344的内弧壁朝向支撑带33。多个滚珠345可滚动地嵌入在弧形推块344的内弧壁中。

当支撑带33对应的三角结构的周长变长时(此时两个移动支架31相互远离)，这样会使得第一弹性件342压缩。而当支撑带33对应的三角结构的周长变短时(此时两个移动支架31相互靠近)，第一弹性件342伸长。这样就可使得支撑带33承受不同弹力大小的目的。

而弧形推块344和滚珠345的设置，能够增大支撑带33与第一限位部件34之间的接触面积，同时通过滚珠345可以减小弧形推块344与第一限位部件34之间的摩擦力。这样支撑带33在移动支架31的带动下正常移动时，会与第一限位部件34紧密贴合，避免出现错位的情况发生。

示例性地，弧形推块344焊接在滑动杆343朝向支撑带33的一端处。

继续参见图1，可选地，调节部件41包括调节块411、多个中心轴412和多个第一齿轮413。多个中心轴412的轴线相互平行，多个中心轴412位于调节块411朝向支撑带33的一侧，且多个中心轴412可转动地插接在调节块411中，中心轴412的轴线方向与第一方向垂直。多个第一齿轮413与多个中心轴412一一对应布置，且第一齿轮413套接在对应的中心轴412外。支撑带33朝向调节部件41的一侧具有齿条30，齿条30沿着第二方向延伸，多个第一齿轮413与齿条30啮合，且缓冲部件42用于阻碍第一齿轮413转动。

在上述实现方式中，以上结构可以通过中心轴412为第一齿轮413提供安装基础。当电力柜出现碰撞时，就会使得电力柜整体出现移动，同时会促使两个移动支架31也随之移动，这样当两个移动支架31移动后，就会带动支撑带33进行移动，齿条30也会随之移动。这样多个第一齿轮413就会出现转动，而与第一齿轮413固定连接的中心轴412也随之进行转动。当中心轴412转动后会使得与之对应的缓冲部件42阻碍其转动，从而实现减振。

以上结构可以简单实现调节部件41与支撑带33之间的啮合，以使得支撑带33在移动后能够带着调节部件41移动。

第一齿轮413与对应的中心轴412可以为一体结构的齿轮轴结构件，也可以为第一齿轮413与对应的中心轴412焊接在一起得到的结构件。

继续参见图2，可选地，调节部件41还包括多个螺纹筒415，多个螺纹筒415成对布置，每对螺纹筒415对应一个中心轴412，且每对螺纹筒415分别螺纹套在对应的中心轴412的两端。

缓冲部件42包括多个活塞组件421和多个第二弹性件422，活塞组件421与螺纹筒415一一对应布置，活塞组件421沿着中心轴412的轴线可移动地位于调节块411内，活塞组件421的第一端与对应的螺纹筒415连接，活塞组件421的第二端与对应的第二弹性件422的第一端连接，第二弹性件422沿着中心轴412的轴线可移动地位于调节块411内，第二弹性件422的第二端与调节块411连接。

在上述实现方式中，当电力柜出现碰撞时，就会使得承载座2整体出现移动，同时支撑带33也随之移动，这样当支撑带33移动后，也会带动第一齿轮413转动，而第一齿轮413会带着中心轴412随之转动。

当中心轴412转动后会使得与之螺接的螺纹筒415发生移动，这样螺纹筒415带动活塞组件421移动，而活塞组件421移动后，就会压缩第二弹性件422。也就是说，第二弹性件422和活塞组件421可以进行缓冲，使得电力柜能够达到减振的目的。

可选地，调节块411中具有多个活塞腔401和多个弹簧腔403，且活塞腔401与活塞组件421一一对应布置，且活塞腔401和对应的弹簧腔403连通，且活塞腔401内部充有介质。

活塞组件421包括第一活塞4211、第二活塞4212和连接杆4213，第一活塞4211的一侧与连接杆4213的第一端连接，连接杆4213的第二端与活塞组件421对应的螺纹筒415连接。第一活塞4211可移动地位于活塞组件421对应的活塞腔401内，且与活塞腔401的内壁滑动密封配合。第二活塞4212可移动地位于活塞组件421对应的弹簧腔403内，第二活塞4212与活塞组件421对应的第二弹性件422连接。

在上述实现方式中，当电力柜出现左右碰撞时，就会使得承载座2整体出现移动，同时支撑带33也随之移动。当支撑带33移动后，会带动第一齿轮413转动，而第一齿轮413就会带着中心轴412随之转动。

当中心轴412转动后会使得与之螺接的螺纹筒415发生移动。螺纹筒415便可带动连接杆4213和第一活塞4211移动，第一活塞4211移动后，就会挤压活塞腔401内部的介质，从而使得介质传输至对应的弹簧腔403内，与此同时，第二活塞4212在介质的推动下压缩第二弹性件422，这样便可通过第二弹性件422和第二活塞4212来进行缓冲，从而使得电力柜能够达到减振的目的。

示例性地，活塞腔401内的介质为油液。这样可以在第一活塞4211移动后，通过挤压油液而使得油液进入到至对应的弹簧腔403内，第二活塞4212便可在油液的推动下压缩第二弹性件422，提高缓冲效果。

活塞腔401与对应的弹簧腔403之间通过连接通道连接在一起。第二弹性件422为伸缩弹簧。

连接通道呈L型，以减小缓冲部件42占用的体积。活塞腔401以及弹簧腔403均为长方形空腔，弹簧腔403位于活塞腔401的底部且位于活塞腔401朝向调节块411的一侧。

再次参见图1，可选地，第二减振组件4还包括旋转驱动部件43，旋转驱动部件43包括第二齿轮431、第三齿轮432和旋转驱动电机433。第二齿轮431与调节块411远离支撑带33的一侧连接，第二齿轮431的轴线方向与第一方向相同，第三齿轮432位于第二齿轮431的一侧，且与第二齿轮431垂直啮合，旋转驱动电机433的输出端与第三齿轮432连接，旋转驱动电机433与支座1的底部连接。

垂直啮合是指第三齿轮432的轴线与第二齿轮431的轴线垂直时进行的齿轮齿啮合的情形。

在上述实现方式中，旋转驱动部件43用于驱动调节块411带着支撑带33、承载座2等一起转动。

当需要调整整个电力柜的方向时，比如需要将电力柜的门板对准人员时，此时，可以启动旋转驱动电机433，这样就会使得第三齿轮432进行旋转。当第三齿轮432旋转后与之啮合的第二齿轮431也会进行旋转，从而使得调节块411转动，这样便可带着支撑带33以及承载座2一起转动，进而通过承载座2带着电力柜200一起转动，直至电力柜200转动至合适位置。

另外，为了使得转动之后的支撑带33依然能够与第一限位部件34紧密贴合，本实施例中，第一限位部件34可以为多对，多对第一限位部件34共同围成一个圆周，该圆周的圆心位于支撑带33的转动轴上。

可选地，第二减振组件4还包括多个第二限位部件44，多个第二限位部件44以第二齿轮431的轴线为中心间隔布置在第二齿轮431的外周。

第二限位部件44包括第四齿轮441、弧形限位齿条442以及伸缩杆443，第四齿轮441与第二齿轮431啮合，第四齿轮441可转动地连接在支座1中，弧形限位齿条442位于第四齿轮441远离第二齿轮431的一侧，且与第四齿轮441啮合。伸缩杆443的伸缩端与弧形限位齿条442连接，伸缩杆443的固定端与支座1连接，伸缩杆443的伸缩方向为第二方向，且与第四齿轮441的轴线垂直。

在上述实现方式中，伸缩杆443伸缩之后，就会带动弧形限位齿条442进行移动，从而使得弧形限位齿条442的内弧壁设置的啮合齿与第四齿轮441啮合，第四齿轮441啮合就会与第二齿轮431啮合而形成限位固定，避免调节块411出现晃动的情况。

本实施例中，伸缩杆443为电动伸缩杆。第四齿轮441中插接有固定转轴，固定转轴的两端分别通过轴承与支座1转动连接。

再次参见图1，可选地，支座1的顶部具有开口101，支座1的靠近顶部内部具有安装腔10，开口101与安装腔10连通。这样可以通过开口101和安装腔10来为第一减振组件3提供安装基础，使得第一减振组件3能够伸出开口101而与位于支座1顶部的承载座2连接，从而将承载座2通过第一减振组件3连接在支座1上。

为了方便第二减振组件4的安装，支座1的底部内设有T型槽，T型槽与安装腔10连通。第二减振组件4位于T型槽内。调节块411上设有两个限位块，两个限位块分别与T型通槽的内顶面贴合设置。

可选地，承载座2包括座体21、至少一对连接架22和至少一对移动挡块23，座体21的顶部具有安装平台20。每一对连接架22以第二齿轮431的轴线为轴对称布置在座体21的两侧。

连接架22与座体21连接，移动挡块23与连接架22一一对应，移动挡块23与对应的连接架22螺纹连接，移动挡块23位于座体21以及电力柜的侧壁上。移动挡块23用于将电力柜压接在座体21上。

在上述实现方式中，座体21负责承载，连接架22用于将移动挡块23与座体21连接在一起，且通过螺纹连接，可以随时根据需要使得移动挡块23能够相对连接架22移动，以便移动挡块23能够将电力柜压接在座体21上。

一般地，为了方便电力柜安装在承载座2上，电力柜200的外壁设有限位框210。电力柜200以及限位框210一同位于安装平台20上，移动挡块23压接在限位框210以及座体21的顶部上。这样两个移动挡块23压在限位框210的上，就可以使得电力柜稳定的安装在安装平台20上。

本实施例中，连接架22包括一个L型支架221以及一个螺杆222，L型支架221的一侧与座体21的侧壁连接，螺杆222的一端螺纹插接在L型支架的另一侧，螺杆222的另一端与移动挡块23连接，螺杆222的长度方向与第一方向垂直。这样可以旋转螺杆后，就会使得移动挡块23移动。

移动挡块23内部嵌设有轴承，螺杆222伸入轴承的内环壁内并与其固定连接。

另外，为了方便安装电力柜，隔振装置还包括导向框6，导向框6套在电力柜外，且与座体21的顶部通过紧固件连接。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的隔振装置的工作过程：

首先，将电力柜200连接在承载座2上。移动支架31也会跟着移动，而为了减少电力柜200的晃动，需要对移动支架31进行限位。此时，可以控制

当电力柜出现上下晃动时，就会使得承载座2整体出现晃动，承载座2就会对支撑带33进行挤压等，支撑带33受压变形，就会带着移动支架31移动，此时，第一限位部件34就会对移动支架31的移动进行缓冲，以与支撑带33一同限制移动支架31的移动，从而减少振动。

当电力柜出现左右晃动时，就会使得承载座2整体出现晃动，支撑带33也随之移动。当支撑带33移动后，会带动第一齿轮413转动，而第一齿轮413就会带着中心轴412随之转动。当中心轴412转动后会使得与之螺接的螺纹筒415发生移动。螺纹筒415便可带动连接杆4213和第一活塞4211移动，第一活塞4211移动后，就会挤压活塞腔401内部的油液，从而使得油液传输至对应的弹簧腔403内，与此同时，第二活塞4212在油液的推动下压缩第二弹性件422，这样便可通过第二弹性件422和第二活塞4212来进行缓冲，从而使得电力柜能够达到左右减振的目的。

而当需要电力柜转动时，可以启动旋转驱动电机433，这样就会使得第三齿轮432进行旋转。当第三齿轮432旋转后与之啮合的第二齿轮431也会进行旋转，从而使得调节块411转动，这样便可带着支撑带33以及承载座2一起转动，进而通过承载座2带着电力柜200一起转动，直至电力柜200转动至合适位置。

当然，以上减振装置也可以连接在其他需要减振的设备的底部。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。